專(zhuān)利名稱(chēng)：含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法及其一種整體式含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置。
含油污水處理方法有多種多樣，目前出水好的處理方法均采用物理法和化學(xué)法混合處理方式，較完善的物理法凈化工藝至少包括除油和過(guò)濾；較完善的化學(xué)法凈化工藝至少包括投加凈水劑、阻垢劑、緩蝕劑和殺菌劑等步驟，這種方法處理出來(lái)的水才可能回用或外排。這種處理方法存在以下不足1.石化行業(yè)的污水量大、礦化度高、組分復(fù)雜，致使加藥的種類(lèi)多、濃度大、藥費(fèi)貴、造成運(yùn)行費(fèi)用高、效益差；2.由于加藥的種類(lèi)多、引起乳化油增多，回收原油難處理，影響原油脫水器正常運(yùn)行，使脫水效果變差，造成乳化油的惡性循環(huán)；3.由于加藥量大生成的污泥量增多，造成清罐頻繁，現(xiàn)場(chǎng)工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，污泥外排對(duì)環(huán)境造成一定的污染；4.加藥的藥品揮發(fā)對(duì)環(huán)境和人體也存在一定的污染和傷害；5.投加化學(xué)藥品的本身對(duì)水對(duì)油都是一種污染。
實(shí)現(xiàn)上述含油污水處理方法的整個(gè)處理工藝系統(tǒng)，由一級(jí)提升泵、除油罐或池、沉降罐或池、二級(jí)提升泵、隔除油裝置、過(guò)濾裝置、儲(chǔ)水罐及配套的加藥裝置等組成。運(yùn)行時(shí)，一般由一級(jí)提升泵將待處理的含油污水抽至除油罐中心的混凝筒中，同時(shí)，加藥裝置將凈水劑、阻垢劑、緩蝕劑注入到除油罐的進(jìn)水管線(xiàn)中，在除油罐中心的混凝筒中充分混凝和防垢緩蝕處理，混凝處理后的水通過(guò)罐內(nèi)上部多個(gè)布水口進(jìn)入罐內(nèi)的環(huán)狀沉降區(qū)內(nèi)，進(jìn)行一次沉降除油降濁；沉降后的水再由中下部的收水口進(jìn)入，通過(guò)出水管進(jìn)入沉降罐中，同時(shí)向沉降罐的進(jìn)水管中投加殺菌劑，進(jìn)行殺菌和二次沉降除油降濁；然后，水由二級(jí)提升泵提升進(jìn)入隔除油裝置進(jìn)行再次除油，除油后的水進(jìn)入過(guò)濾裝置中進(jìn)行過(guò)濾凈化，凈化處理后的水回用或外排。該工藝存在的不足之處是1.設(shè)計(jì)時(shí)要有一定的停留沉降時(shí)間，需要的裝置多，流程長(zhǎng)，為此，所需的罐或池的體積大，占地面積大，建設(shè)成本高。2.由于裝置的體積大，水在處理過(guò)程中停留時(shí)間長(zhǎng)，易于細(xì)菌的繁殖，加大殺菌劑的用量，造成運(yùn)行費(fèi)用高；3.處理效率低，不便于現(xiàn)場(chǎng)管理。
本發(fā)明的目的在于提供一種物理法的含油污水凈化處理方式，在不往含油污水處理系統(tǒng)投加水處理劑的情況下，能連續(xù)不斷地對(duì)含油污水進(jìn)行凈化處理，處理后的水質(zhì)合格穩(wěn)定，并大幅度提高處理效率，降低運(yùn)行費(fèi)用。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置，使裝置的體積更小、占地更少，便于搬遷和安裝，并使裝置在不投加水處理劑的情況下也能連續(xù)對(duì)含油污水進(jìn)行處理，處理效果更好、水的精度更高、成本更低。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的含油污水凈化方法，由下列步驟組成(1)先將含油污水泵入渦流器中，進(jìn)行渦流混凝和離心分離除油；(2)將上述除油后的水進(jìn)行電極和磁極的阻垢、緩蝕、抑菌極化處理；(3)對(duì)極化處理后的水進(jìn)行沉降；(4)沉降后的水進(jìn)行過(guò)濾，由過(guò)濾介質(zhì)截留住細(xì)小顆粒和油珠；(5)對(duì)納污濾料進(jìn)行連續(xù)循環(huán)清洗再生。
所說(shuō)的步驟(1)中，渦流器為切向進(jìn)入圓形筒體。
所說(shuō)的步驟(2)中，電極和磁極為插入式棒體。
所說(shuō)的步驟(4)中，過(guò)濾介質(zhì)為有機(jī)濾料或有機(jī)濾料與輕型堿金屬顆?；旌蠟V料。
所說(shuō)的步驟(5)中，納污濾料進(jìn)行連續(xù)循環(huán)清洗再生所用的泵是選用離心泵和螺桿泵。
實(shí)現(xiàn)上述含油污水凈化方法的一種含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置，包括料泵、濾料清洗器、濾料攪拌器、極化凈水器、加料池，所說(shuō)的極化凈水器的出料管和加料池的出料管并聯(lián)后與料泵的進(jìn)口連接；料泵的出料管與濾料清洗器進(jìn)料口連接；濾料清洗器的出料管與攪拌器的進(jìn)料口連接；攪拌器的出料管與極化凈水器的進(jìn)料口連接。
所說(shuō)的極化凈水器為連續(xù)流過(guò)濾器，罐體上裝有電極和磁極。
所說(shuō)的極化凈水器的罐體內(nèi)設(shè)有渦流區(qū)、極化區(qū)、沉降區(qū)和過(guò)濾區(qū)。
所說(shuō)的極化凈水器的罐底設(shè)有出料口和排污口，罐體上部設(shè)有進(jìn)水口、排油口、進(jìn)料口、出水口。
所說(shuō)的濾料清洗器為圓形，內(nèi)裝圓形篩斗，篩斗口上裝有攪拌槳。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1.連續(xù)流、不需要備用設(shè)備、工程投資少；2.不需停運(yùn)可進(jìn)行濾料的自動(dòng)反沖洗再生，系統(tǒng)效率高，運(yùn)行費(fèi)用低、便管理；3.不加藥減少藥劑對(duì)油水的污染，提高了回收原油質(zhì)量，杜絕乳化油對(duì)電脫水器的沖擊，確保電脫水器安全平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)油處理系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)的良性循環(huán)；4.不加藥減少污泥生成，減少清罐次數(shù)，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和污泥處理費(fèi)用；5.不加藥避免藥劑揮發(fā)對(duì)環(huán)境污染和對(duì)人體的傷害；6.停藥后節(jié)省了藥費(fèi)開(kāi)支，大幅度降低水處理成本。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明提供的含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法步驟框圖；圖2為本發(fā)明提供的含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置立體組合圖；圖3為本發(fā)明提供的極化凈水器主視剖面圖；圖4為本發(fā)明提供的極化凈水器俯視圖5為本發(fā)明提供的濾料清洗器主視剖面圖；本發(fā)明提供的含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法依次包括混凝、極化、沉降、過(guò)濾和濾料再生五個(gè)步驟?；炷襟E是將含油污水泵入渦流器中進(jìn)行的，目的實(shí)現(xiàn)液固分離和油水分離；然后將上述混凝后的水進(jìn)行電極和磁極的極化處理，即將水通過(guò)多個(gè)交變電場(chǎng)和磁場(chǎng)，完成防垢、緩蝕和抑菌的處理；然后對(duì)極化后的水進(jìn)行沉降處理，使極化出的油珠上浮、大固體顆粒下沉；最后對(duì)沉降后的水進(jìn)行過(guò)濾，由過(guò)濾介質(zhì)截留住細(xì)小油珠和顆粒；處理的同時(shí)，對(duì)納污濾料進(jìn)行體外循環(huán)清洗再生。
本發(fā)明提供的含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置，由料泵(1)、濾料清洗器(2)、濾料攪拌器(3)、極化凈水器(4)、加料池(5)等裝置組成。上述裝置均安裝在一個(gè)耙梨上，以便運(yùn)移安裝。極化凈水器(4)為連續(xù)流過(guò)濾器，極化凈水器(4)的罐體內(nèi)設(shè)有渦流區(qū)(6)，極化區(qū)(7)、沉降區(qū)(8)、過(guò)濾區(qū)(9)；極化凈水器的罐底設(shè)有出料口(10)、排污口(11)，罐體上部設(shè)有電極(12)、進(jìn)水口(13)、磁極(14)、排油口(15)、進(jìn)料口(16)，罐頂設(shè)有出水口(17)；濾料清洗器(2)為圓形筒狀，筒內(nèi)裝圓形篩斗(18)，篩斗口上裝有攪拌槳(19)，攪拌槳與攪拌器(3)連接。
本發(fā)明提供的裝置工作過(guò)程和原理如下首先用提升泵(沒(méi)有畫(huà)出)將待處理的含油污水通過(guò)極化凈水器進(jìn)水口(13)切向進(jìn)入渦流區(qū)(6)中，將水中懸浮的微小顆粒混凝成大顆粒、片狀顆?；炷汕蛐晤w粒，形成的球形顆粒在離心力和重力的作用下沿罐壁沉降至罐底，從罐底排污口(11)排出；水中油在離心力的作用下向內(nèi)移動(dòng)，聚集后上浮，從排油口(15)排出。含油污水在混凝的同時(shí)被電極(12)和磁極(14)形成的極化區(qū)(7)極化，在電磁場(chǎng)的作用下，水分子將定向地按正極、負(fù)極的順序呈鏈狀整齊排列；當(dāng)水中含有溶解鹽的離子時(shí)，由于電磁場(chǎng)的作用，這些陽(yáng)離子和陰離子將分別被水偶極子包圍，也將按正、負(fù)順序整齊排列在水偶極子群中，使之不能自由運(yùn)動(dòng)靠近器壁，從而達(dá)到防垢目的。水經(jīng)電磁場(chǎng)處理后，水中產(chǎn)生一定的活性氧，故對(duì)無(wú)垢系統(tǒng)中的金屬表面產(chǎn)生鈍化保護(hù)層，而在結(jié)垢系統(tǒng)中能破壞垢中分子間的電子結(jié)合力，改變垢的晶體結(jié)構(gòu)，促使硬垢疏松，加之通過(guò)該裝置的增極化處理，將會(huì)增大水偶極子的偶極距，增強(qiáng)其與鹽類(lèi)離子的水合能力，從而提高水垢的溶解速度，使已經(jīng)生成的水垢逐漸剝蝕、脫落。另外這些活性氧都是強(qiáng)氧化劑，可以破壞細(xì)菌生存的生物場(chǎng)，影響其新陳代謝，抑制水中微生物的繁殖。由于裝置采用多級(jí)極化凈化原理，在不往水處理系統(tǒng)投加化學(xué)藥劑的情況下能同時(shí)完成混凝、降濁、阻垢、除垢、緩蝕、抑菌的處理。然后，極化后的水進(jìn)入環(huán)形空間沉降區(qū)(8)內(nèi)，依靠重力將大的顆粒沉降到罐底。沉降后的水側(cè)流進(jìn)濾筒過(guò)濾，由過(guò)濾區(qū)(9)的過(guò)濾介質(zhì)截留住細(xì)小顆粒和油珠，凈化后的水通過(guò)中心筒從頂部的出水口(17)排出，而完成凈化處理的。在含油污水凈化的同時(shí)，納污濾料由料泵(1)從極化凈水器(4)底部的出料口(10)抽出裝入濾料清洗器(2)中、經(jīng)濾料攪拌器(3)的攪拌清洗后再由極化凈水器(4)的進(jìn)料口(16)切向裝入，完成濾料連續(xù)循環(huán)清洗再生的。以上處理步驟從而完成了含油污水連續(xù)流不加藥凈化處理，取代了加藥工藝，節(jié)省了藥費(fèi)開(kāi)支，大幅度降低運(yùn)行費(fèi)用；而且處理后的水質(zhì)合格穩(wěn)定，同時(shí)也方便了現(xiàn)場(chǎng)的管理，為含油污水的處理提供了一種簡(jiǎn)單、實(shí)用、高效的新方法和新型裝置。
除了圖1至圖5所示的步驟和結(jié)構(gòu)外，本發(fā)明的方法和裝置還可以具有步驟互換和結(jié)構(gòu)變化，而不脫離本發(fā)明的范圍。例如，在處理后水的出口上再進(jìn)行一次極化處理，從回用水上講，后者更為可取。此外，裝置的罐體也可以做成臥式罐結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足大水量處理要求。
權(quán)利要求
1.一種含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法。包括除油、極化、沉降、過(guò)濾和濾料再生步驟，其特征在于由以下步驟組成(1)先將含油污水泵入渦流器中，進(jìn)行渦流混凝和離心分離除油；然后(2)將上述除油后的水進(jìn)行電極和磁極的阻垢、緩蝕、抑菌極化處理；然后(3)對(duì)極化處理后的水進(jìn)行沉降處理；然后(4)對(duì)沉降處理后的水進(jìn)行過(guò)濾，由過(guò)濾介質(zhì)截留住細(xì)小顆粒和油珠；然后(5)對(duì)納污濾料進(jìn)行連續(xù)循環(huán)清洗再生。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法，其特征在于，步驟(1)中所說(shuō)的渦流器為切向進(jìn)入圓形筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法，其特征在于，步驟(2)中所說(shuō)的電極和磁極為插入式棒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法，其特征在于，步驟(4)中所說(shuō)的過(guò)濾介質(zhì)為有機(jī)濾料或有機(jī)濾料與輕型堿金屬顆?；旌蠟V料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法，其特征在于，步驟(5)中所說(shuō)的納污濾料連續(xù)循環(huán)清洗再生所用的泵是選用的離心泵和螺桿泵。
6.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的含油污水連續(xù)流不加藥凈化方法的一種含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置，包括料泵(1)、濾料清洗器(2)、濾料攪拌器(3)、極化凈水器(4)、加料池(5)，其特征在于，極化凈水器的出料管和加料池的出料管并聯(lián)與料泵的進(jìn)料口連接；料泵的出料管與濾料清洗器的進(jìn)料口連接；濾料清洗器的出料管與攪拌器的進(jìn)料口連接；攪拌器的出料管與極化凈水器的進(jìn)料口連接構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置，其特征在于，極化凈水器(4)為連續(xù)流過(guò)濾器，罐體上裝有電極和磁極。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置，其特征在于，極化凈水器(4)的罐體內(nèi)設(shè)有渦流區(qū)(6)、極化區(qū)(7)、沉降區(qū)(8)和過(guò)濾區(qū)(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置，其特征在于，極化凈水器的罐底設(shè)有出料口(10)、排污口(11)；罐體上部設(shè)有電極(12)、進(jìn)水口(13)，磁極(14)、排油口(15)，進(jìn)料口(16)；罐頂設(shè)有出水口(17)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置，其特征在于，所說(shuō)濾料清洗器(2)為圓形，內(nèi)裝圓形篩斗(18)，篩斗口上裝有攪拌槳(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種集渦流混凝、電磁極化、沉降后過(guò)濾、濾料連續(xù)循環(huán)清洗再生集于一體的含油污水連續(xù)流不加藥凈化處理方法和整體式含油污水連續(xù)流不加藥凈化裝置，其步驟為先渦流混凝分離除油和電磁阻垢緩蝕抑菌極化處理，后進(jìn)行沉降和連續(xù)流過(guò)濾凈化，在處理的同時(shí)對(duì)納污濾料進(jìn)行連續(xù)循環(huán)清洗再生；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的方法和裝置是連續(xù)流、不加藥、工藝簡(jiǎn)單、所用設(shè)備體積小、適應(yīng)性強(qiáng)、效果好、運(yùn)行費(fèi)用低，可廣泛應(yīng)用含油污水處理。
文檔編號(hào)C02F9/08GK1477069SQ02130068
公開(kāi)日2004年2月25日 申請(qǐng)日期2002年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月19日
發(fā)明者張瑾, 孫學(xué)君, 張后繼, 張 瑾 申請(qǐng)人:張瑾, 孫學(xué)君, 張后繼, 張 瑾