廢熱制冷裝備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種廢熱制冷裝備，包括：降溫裝置(1)、噴射器裝置(2)和冷凝回收裝置(3)；具有以下優(yōu)點：(1)整個裝置由三部分組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資成本低，維修費(fèi)用低；(2)制冷劑為介質(zhì)水或直接為需要制冷的水溶液，100％環(huán)保，成本低；(3)動力源為工廠廢熱蒸汽，節(jié)能減排，實現(xiàn)能源廢物利用，具有運(yùn)行成本低廉的優(yōu)點；(4)冷凝回收裝置為間接冷凝式的冷凝器，可以避免冷卻水與冷凝液的混合，冷凝液可以用于補(bǔ)充冷卻介質(zhì)，提高利用率。
【專利說明】
廢熱制冷裝備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢熱制冷裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有制冷裝備主要有如下幾種:①壓縮式制冷機(jī):依靠壓縮機(jī)的作用提高制冷劑的壓力，以實現(xiàn)制冷循環(huán)。②吸收式制冷機(jī):依靠吸收器-發(fā)生器組(熱化學(xué)壓縮器)的作用完成制冷循環(huán)，又可分為氨水吸收式、溴化鋰吸收式和吸收擴(kuò)散式3種。③半導(dǎo)體制冷器:利用半導(dǎo)體的熱-電效應(yīng)制取冷量。
[0003]然而，上述制冷裝備普遍存在以下問題:1、傳統(tǒng)制冷技術(shù)使用氟氯烴、氫氟碳化合物、氨、碳?xì)浠衔锏戎评鋭?，對環(huán)境有污染，最終制冷水溶液需間接制冷;2、傳統(tǒng)工藝設(shè)備中制冷劑需要制造、且在使用過程中有衰減，需要定期設(shè)備維護(hù)，具有操作復(fù)雜以及成本高的問題;3、制冷設(shè)備運(yùn)行需要消耗大量能源，不節(jié)能環(huán)保;4、設(shè)備運(yùn)行動件較多，易出現(xiàn)故障。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種廢熱制冷裝備，可有效解決上述問題。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型提供一種廢熱制冷裝備，包括:降溫裝置(1)、噴射器裝置(2)和冷凝回收裝置(3);
[0007]所述降溫裝置(I)配置有降溫殼體，所述降溫殼體配置有進(jìn)水口(1-1)以及排水口(1-2);其中，所述進(jìn)水口(1-1)為向降溫殼體的內(nèi)腔注入待降溫水溶液或待降溫介質(zhì)水的入口；所述排水口(1-2)為降溫后的水溶液或降溫后的介質(zhì)水的排出口；
[0008]所述噴射器裝置(2)配置有噴射器殼體;所述噴射器殼體配置有高溫高壓廢熱蒸汽入口(2-1);所述高溫高壓廢熱蒸汽入口(2-1)用于向所述噴射器殼體的內(nèi)腔噴入高溫高壓廢熱蒸汽；同時，所述噴射器殼體還通過抽吸管(2-2)與所述降溫殼體的內(nèi)腔連通;所述噴射器殼體還配置有蒸汽排出口(2-3)；
[0009]所述冷凝回收裝置(3)配置有冷凝回收殼體;所述冷凝回收殼體配置有與所述噴射器裝置(2)的蒸汽排出口( 2-3)連通的進(jìn)蒸汽口( 3-1);所述冷凝回收殼體還配置有冷卻水入口( 3-2)、冷卻水出口( 3-3)、冷凝液出口( 3-4)和不可凝氣體排出口( 3-5)。
[0010]優(yōu)選的，所述冷凝液出口(3-4)與進(jìn)水口(1-1)連通，用于補(bǔ)充冷卻介質(zhì);冷卻水從冷卻水入口( 3-2)進(jìn)入，從冷卻水出口( 3-3)排出。
[0011]優(yōu)選的，所述冷凝回收裝置(3)為間接冷凝式的冷凝器。
[0012]本實用新型提供的廢熱制冷裝備具有以下優(yōu)點:
[0013](I)整個裝置由三部分組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資成本低，維修費(fèi)用低；
[0014](2)制冷劑為介質(zhì)水或直接為需要制冷的水溶液，100%環(huán)保，成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提供的廢熱制冷裝備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]結(jié)合圖1，本實用新型提供一種廢熱制冷裝備，包括:降溫裝置1、噴射器裝置2和冷凝回收裝置3;
[0018]降溫裝置I配置有降溫殼體，降溫殼體配置有進(jìn)水口1-1以及排水口 1-2;其中，進(jìn)水口 1-1為向降溫殼體的內(nèi)腔注入待降溫水溶液或待降溫介質(zhì)水的入口；排水口 1-2為降溫后的水溶液或降溫后的介質(zhì)水的排出口 ；
[0019]噴射器裝置2配置有噴射器殼體;噴射器殼體配置有高溫高壓廢熱蒸汽入口2-1;高溫高壓廢熱蒸汽入口 2-1用于向噴射器殼體的內(nèi)腔噴入高溫高壓廢熱蒸汽；同時，噴射器殼體還通過抽吸管2-2與降溫殼體的內(nèi)腔連通;噴射器殼體還配置有蒸汽排出口 2-3;
[0020]冷凝回收裝置3配置有冷凝回收殼體;冷凝回收殼體配置有與噴射器裝置2的蒸汽排出口 2-3連通的進(jìn)蒸汽口 3-1;冷凝回收殼體還配置有冷卻水入口 3-2、冷卻水出口 3-3、冷凝液出口 3-4和不可凝氣體排出口 3-5。
[0021]另外，冷凝液出口3-4與進(jìn)水口 1-1連通，用于補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。冷卻水從冷卻水入口3-2進(jìn)入，從冷卻水出口 3-3排出。
[0022]上述廢熱制冷裝備的工作原理為:
[0023](I)將需要冷卻的水溶液或需要冷卻的介質(zhì)水輸送至降溫裝置；
[0024](2)在水溶液或介質(zhì)水從降溫裝置的進(jìn)水口向排水口流動的過程中，向噴射器裝置注入高溫高壓廢熱蒸汽；其中，高溫高壓廢熱蒸汽指大于0.35bar abs、溫度高于80°C的工業(yè)廢熱蒸汽；
[0025]由于降溫裝置和噴射器裝置通過抽吸管連通，因此，在高溫高壓廢熱蒸汽在噴射器裝置的內(nèi)部流動的過程中，使降溫裝置的內(nèi)部壓力降低(壓力必須低于水蒸氣飽和壓力，比如20°C冷水條件下是22mbar)，壓力降低，介質(zhì)水或水溶液的熔沸點降低，降溫裝置中常溫水或水溶液大量閃蒸，大量閃蒸帶走蒸發(fā)潛熱，使介質(zhì)水或水溶液降溫后排出；而噴射器裝置將抽吸到的氣態(tài)蒸汽以及所注入的高溫高壓廢熱蒸汽共同排入到冷凝回收裝置3;
[0026](3)冷凝回收裝置是利用冷卻水將氣體冷凝的裝置，冷卻后的不可凝氣體通過不可凝氣體排出口 3-5排出，冷凝液通過冷凝液出口 3-4排出，另外，冷凝液可以用于補(bǔ)充1-1的冷卻介質(zhì)使用，3-3排出升溫后的冷卻水可以用于工廠內(nèi)部需要熱量的工藝點換熱使用
[0027]由此可見，本實用新型提供的廢熱制冷裝備具有以下優(yōu)點:
[0028](I)整個裝置由三部分組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資成本低，維修費(fèi)用低；
[0029](2)制冷劑為介質(zhì)水或直接為需要制冷的水溶液，100%環(huán)保，成本低；
[0030](3)動力源為工廠廢熱蒸汽，節(jié)能減排，實現(xiàn)能源廢物利用，具有運(yùn)行成本低廉的優(yōu)點；
[0031](4)冷凝回收裝置為間接冷凝式的冷凝器，可以避免冷卻水與冷凝液的混合，冷凝液可以用于補(bǔ)充冷卻介質(zhì)，提高利用率。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種廢熱制冷裝備，其特征在于，包括:降溫裝置(I)、噴射器裝置(2)和冷凝回收裝置⑶； 所述降溫裝置(I)配置有降溫殼體，所述降溫殼體配置有進(jìn)水口(1-1)以及排水口(1-2);其中，所述進(jìn)水口(1-1)為向降溫殼體的內(nèi)腔注入待降溫水溶液或待降溫介質(zhì)水的入口 ；所述排水口(1-2)為降溫后的水溶液或降溫后的介質(zhì)水的排出口； 所述噴射器裝置(2)配置有噴射器殼體;所述噴射器殼體配置有高溫高壓廢熱蒸汽入口(2-1);所述高溫高壓廢熱蒸汽入口(2-1)用于向所述噴射器殼體的內(nèi)腔噴入高溫高壓廢熱蒸汽；同時，所述噴射器殼體還通過抽吸管(2-2)與所述降溫殼體的內(nèi)腔連通;所述噴射器殼體還配置有蒸汽排出口(2-3); 所述冷凝回收裝置(3)配置有冷凝回收殼體;所述冷凝回收殼體配置有與所述噴射器裝置(2)的蒸汽排出口(2-3)連通的進(jìn)蒸汽口(3-1);所述冷凝回收殼體還配置有冷卻水入口( 3-2)、冷卻水出口( 3-3)、冷凝液出口( 3-4)和不可凝氣體排出口( 3-5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱制冷裝備，其特征在于，所述冷凝液出口(3-4)與進(jìn)水口(1-1)連通，用于補(bǔ)充冷卻介質(zhì);冷卻水從冷卻水入口( 3-2)進(jìn)入，從冷卻水出口( 3-3)排出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱制冷裝備，其特征在于，所述冷凝回收裝置(3)為間接冷凝式的冷凝器。
【文檔編號】F25B39/04GK205536660SQ201620302851
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】李濤
【申請人】北京森能科技有限公司