本發(fā)明涉及液體制冷熱裝置。

背景技術：

目前在通過水熱傳導的方式對電子設備散熱、水冷床墊等進行降溫/加熱時都存在制冷/制熱設備的體積過大，并且通常能耗過高，并且噪音較大，不利于一般生活日常使用。而且目前常見的便攜制冷裝置都是通過蜂窩板和風扇來進行降溫散熱，這種結構的裝置龐大笨重，移動起來很不方便，并且容易漏水，通常也不能進行溫度設定，在使用中非常的不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種液體制冷熱裝置，可集成對熱交換介質的制冷和制熱功能，并且體積小，可方便在制冷和制熱功能之間轉換。

本發(fā)明的液體制冷熱裝置，具有與處理器相連的制冷單元和制熱單元，以及輸入設備、顯示設備和開關電源，開關電源通過繼電器與所述的制冷單元和制熱單元相連；

所述制熱單元中包括設有注水口、進水孔和出水孔的液體罐，所述進水孔連接進水管，出水孔連接出水管，液體罐中設有連接所述繼電器的陶瓷制熱片；

制冷單元中設有分別與散熱裝置和所述繼電器連接的半導體制冷裝置，半導體制冷裝置與所述進水管和液體罐連通，并經(jīng)水冷管連接所述出水管；

還設有連通液體罐和半導體制冷裝置的水泵；

在進水管上設有控制進水流向的第三電磁閥，出水管的連接制熱單元的出水孔的部分設有第一電磁閥，出水管的連接制冷單元的水冷管的部分設有第二電磁閥。

處理器可以采用單片機或CPU等裝置，用于控制其他部件的狀態(tài)。電源采用開關電源，電源通?？梢苑譃殚_關電源和線性電源兩種類型，開關電源通過自身結構可以保證恒定的電壓或電流，而線性電源會隨著用電器的變化其輸出的電壓或者電流隨之變化，不適用于精度較高的設備。本發(fā)明的設備中開關電源分別為繼電器提供12V穩(wěn)定電壓，為處理器提供5V的穩(wěn)定電壓。制熱單元中的陶瓷制熱片和制冷單元中的半導體制冷裝置均采用目前常用的12V額定電壓的設備，通過繼電器控制陶瓷制熱片和半導體制冷裝置的工作狀態(tài)。液體罐通過注水口注入并儲存熱交換介質。三個電磁閥都選用常閉式電磁閥，制冷時打開第二電磁閥，所有管路只接通制冷單元。制熱時打開第一電磁閥和第三電磁閥，所有管路只接通制熱單元，這樣可以避免溫度變化對不同單元之間產(chǎn)生的影響。

進一步的，為了便于觀察液體罐中的液面，可以在制熱單元中設有與所述液體罐連通的水位指示管，水位指示管可以設為整體透明或具有透明的觀察窗，還可以根據(jù)需要在水位指示管上設置相應的刻度。

進一步的，在所述進水管上設有與處理器連接溫度感應器，對從外接換熱設備中通過進水管返回的熱交換介質進行溫度感應，并將感應信號傳遞給處理器，處理器根據(jù)其與設置溫度的溫差控制繼電器的接通時間，從而控制制冷或制熱的溫度，當繼電器接通了相應的時間，或通過溫度感應器檢測到所述溫差在允許范圍內，便斷開繼電器，停止制冷或制熱，這樣能夠使制冷或制熱的溫度更準確，減少盲目性和粗放性。

優(yōu)選的，制冷單元中設有與所述散熱裝置對應的風扇，用于對散熱裝置進行風冷散熱，所述散熱裝置通常包括有散熱片結構。

為了對半導體制冷裝置工作時進行更好的熱傳遞和散熱，還可以設置制冷單元中的散熱裝置通過導熱硅膠與半導體制冷裝置連接。

同時，還可以在制冷單元的半導體制冷裝置下方設有隔熱墊，以對所述水冷管保溫，避免半導體制冷裝置工作時外界溫度對水冷管產(chǎn)生影響。

在此基礎上，所述的輸入設備包括與處理器連接的功能按鍵，功能按鍵可以是通過有限或無線與處理器連接的可移動的功能按鍵，也可以是設于裝置外殼上的鍵盤類型的功能按鍵。

進一步的，所述的顯示設備包括與處理器連接顯示屏和指示燈，用于顯示各種信息和提示不同的工作狀態(tài)等。

本發(fā)明的種液體制冷熱裝置，能夠集成對熱交換介質的制冷和制熱功能，并且能夠非常方便的在制冷和制熱功能之間轉換，能夠適應各種水冷的換熱設備。

以下結合實施例的具體實施方式，對本發(fā)明的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述技術思想情況下，根據(jù)本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本發(fā)明的范圍內。

附圖說明

圖1為本發(fā)明液體制冷熱裝置的電氣框圖。

圖2為本發(fā)明液體制冷熱裝置中制熱單元和制冷單元的結構示意圖。

圖3為圖2的A向示意圖。

圖4為圖2中制熱單元結構示意圖。

圖5為圖4的B-B剖面圖。

圖6為圖2中制冷單元結構示意圖。

圖7為本發(fā)明液體制冷熱裝置的外形示意圖。

具體實施方式

如圖1所示本發(fā)明的液體制冷熱裝置，具有與單片機結構的處理器相連的制冷單元和制熱單元，以及輸入設備、顯示設備和開關電源，開關電源通過繼電器與所述的制冷單元和制熱單元相連。制冷單元和制熱單元分別輸出到外接的熱交換設備。還設有與處理器通過藍牙連接的無線控制設備，用于對各種參數(shù)設置、制冷單元和制熱單元的狀態(tài)控制等。

如圖2至圖4所示，所述的制熱單元中包括設有注水口22、進水孔25和出水孔24的液體罐26。所述進水孔25連接進水管6，出水孔24連接出水管5，液體罐26用于儲存熱交換介質，在液體罐26中設有連接所述繼電器的常見的12V額定電壓的陶瓷制熱片23。還設有與所述液體罐26連通的水位指示管21，便于觀察液體罐26中的液面高度。

如圖2、圖3和圖6所示，所述的制冷單元中設有分別與散熱片結構的散熱裝置12和所述繼電器連接的半導體制冷裝置14，半導體制冷裝置14采用常見的12V額定電壓的半導體制冷裝置，通過散熱裝置12對半導體制冷裝置14工作時的溫度進行散熱。在半導體制冷裝置14和散熱裝置12之間還設有導熱硅膠12，半導體制冷裝置14下方設有隔熱墊16，在與散熱裝置12對應的位置設有風扇11，便于對散熱裝置12進行風冷。半導體制冷裝置14與所述進水管6和液體罐26連通，并經(jīng)水冷管15連接所述出水管5。還設有連通液體罐26和半導體制冷裝置14的水泵10，用于將液體罐26中的熱交換介質輸送到制冷單元中。

在所述進水管6上設有與處理器連接溫度感應器4，用于對從外接熱交換設備中通過進水管6返回的熱交換介質進行溫度感應，并將感應信號傳遞給處理器，處理器根據(jù)其與設置溫度的溫差進行控制制冷或制熱，使制冷或制熱的溫度更準確。在進水管6上設有控制進水流向的第三電磁閥33，出水管5的連接制熱單元的出水孔24的部分設有第一電磁閥31，出水管5的連接制冷單元的水冷管15的部分設有第二電磁閥32。三個電磁閥都選用常閉式電磁閥，制冷時打開第二電磁閥32，所有管路只接通制冷單元。制熱時打開第一電磁閥31和第三電磁閥33，所有管路只接通制熱單元，這樣可以避免溫度變化對不同單元之間產(chǎn)生的影響。

如圖7所示，在液體制冷熱裝置的外殼上設有與處理器連接的功能按鍵7結構的輸入設備，以及包括與處理器連接顯示屏9和指示燈8的顯示裝置。所述的出水管5、進水管6和注水口22均伸出外殼，便于操作。還設有與出水管5連通的排水口51，通過排水口51或出水管5可以將液體罐26中的熱交換介質排出。