本發(fā)明涉及一種工裝，特別涉及一種用于金剛線截斷設備的切換工裝。

背景技術：

多線切割技術是目前世界上比較先進的硅片加工技術，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼線上的切割刃料對半導體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割目的。線切割技術與傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片及內(nèi)圓切割相比有具有效率高，產(chǎn)能高，精度高等優(yōu)點。

現(xiàn)有金剛線截斷設備，截斷時間在70min/刀左右，切換操作耗時在40min/刀左右，主要原因是硅錠需從設備外搬運至設備內(nèi)，其切換耗時較高，嚴重制約了設備利用率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種新型切換工裝，操作簡單，提升了設備利用率，減少了耗時，提高了工作效率。

具體的技術方案如下：

一種新型切換工裝，包括支撐架和切換板，所述支撐架包括底部支撐架、縱向支撐架和切換板支撐架，所述底部支撐架的數(shù)量為2個，相互平行設置，縱向支撐架垂直的固定在底部支撐架上，每個縱向支撐架上垂直的設有4個切換板支撐架，切換板支撐架與底部支撐架平行設置，每個縱向支撐架上的切換板支撐架相互對應，所述切換板支撐架內(nèi)表面設有第一移動槽，第一移動槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設有若干滾軸；

所述切換板包括固定板、定位板和放置板，定位板位于固定板和放置板之間，所述固定板上設有若干截面形狀為等腰三角形結構的定位槽，定位板上設有若干定位凸塊，定位凸塊與定位槽相契合，所述固定板、定位板和放置板的兩個側壁上均設有第二移動槽，所述切換板的數(shù)量為4個，切換板插入式的設置在兩個切換板支撐架的第一移動槽之間，滾軸插入式的設置在第二移動槽中。

上述一種新型切換工裝，其中，所述底部支撐架的下表面上設有移動滾輪。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明使用時，先將固定板固定設置在金剛線截斷設備內(nèi)，將待切割的硅錠放置在放置板上，推動放置板，使放置板與定位板一同向金剛線截斷設備內(nèi)移動，待定位凸塊與定位槽完成定位后，即可對硅錠進行切割；

本發(fā)明將搬運操作過程轉(zhuǎn)移到設備外進行，將切換耗時急劇縮短；通過工裝送入設備內(nèi)，簡化操作過程；本發(fā)明操作簡單，通過切換工裝的使用，切換耗時從40min/刀降至10min/刀，使設備利用率提升37.5%。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構圖。

圖2為本發(fā)明切換板支撐架側視圖。

圖3為本發(fā)明切換板結構圖。

圖4為本發(fā)明切換板側視圖。

圖5為本發(fā)明底部支撐架仰視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

支撐架1、切換板2、底部支撐架3、縱向支撐架4、切換板支撐架5、第一移動槽6、滾軸7、移動滾輪8、固定板9、定位板10、放置板11、定位槽12、定位凸塊13、第二移動槽14、硅錠15。

一種新型切換工裝，包括支撐架1和切換板2，所述支撐架包括底部支撐架3、縱向支撐架4和切換板支撐架5，所述底部支撐架的數(shù)量為2個，相互平行設置，縱向支撐架垂直的固定在底部支撐架上，每個縱向支撐架上垂直的設有4個切換板支撐架，切換板支撐架與底部支撐架平行設置，每個縱向支撐架上的切換板支撐架相互對應，所述切換板支撐架內(nèi)表面設有第一移動槽6，第一移動槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設有若干滾軸7，所述底部支撐架的下表面上設有移動滾輪8；

所述切換板包括固定板9、定位板10和放置板11，定位板位于固定板和放置板之間，所述固定板上設有若干截面形狀為等腰三角形結構的定位槽12，定位板上設有若干定位凸塊13，定位凸塊與定位槽相契合，所述固定板、定位板和放置板的兩個側壁上均設有第二移動槽14，所述切換板的數(shù)量為4個，切換板插入式的設置在兩個切換板支撐架的第一移動槽之間，滾軸插入式的設置在第二移動槽中。

本發(fā)明使用時，先將固定板固定設置在金剛線截斷設備內(nèi)，將待切割的硅錠15放置在放置板上，推動放置板，使放置板與定位板一同向金剛線截斷設備內(nèi)移動，待定位凸塊與定位槽完成定位后，即可對硅錠進行切割；

本發(fā)明將搬運操作過程轉(zhuǎn)移到設備外進行，將切換耗時急劇縮短；通過工裝送入設備內(nèi)，簡化操作過程；本發(fā)明操作簡單，通過切換工裝的使用，切換耗時從40min/刀降至10min/刀，使設備利用率提升37.5%。