本實用新型涉及一種熱泵，尤其涉及一種鋁材加工專用熱泵。
背景技術(shù)：
目前的鋁材生產(chǎn)企業(yè)中，需要大量的冷水和熱水作為鋁材加工的降溫和升溫介質(zhì)。大部分企業(yè)通過燃燒或電能產(chǎn)生熱水，通過冷卻塔產(chǎn)生冷水，這兩種方法均需要耗費大量能源，而且水的升降溫無法相互利用，降低了能源的利用效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋁材加工專用熱泵，可同時產(chǎn)生熱水和冷水，熱水和冷水的流量比例還可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)，滿足鋁材生產(chǎn)的實際需要，節(jié)省能源。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種鋁材加工專用熱泵，包括進水管、熱出水管、冷出水管、熱交換腔、熱媒循環(huán)裝置和壓縮機；
所述熱交換腔內(nèi)設(shè)有電子分流閥、熱水容納腔和冷水容納腔，所述進水管連入熱交換腔內(nèi)，其通入的水經(jīng)過電子分流閥分成兩股額定比例流量的水分別通入熱水容納腔和冷水容納腔中；
所述熱媒循環(huán)裝置同時伸入熱水容納腔和冷水容納腔內(nèi)，將冷水容納腔內(nèi)的熱能傳遞到熱水容納腔；
所述熱水容納腔和熱出水管連接，冷水容納腔與冷出水管連接；
所述壓縮機用于驅(qū)動熱媒循環(huán)裝置內(nèi)的熱媒。
作為上述方案的改進，所述進水管、熱出水管和冷出水管均設(shè)有測溫模塊。
作為上述方案的改進，所述電子分流閥包括控制出口總流量的第一控制閥，以及控制分別進入熱水容納腔和冷水容納腔的水流量比例的第二控制閥。
作為上述方案的改進，所述電子分流閥根據(jù)所述測溫模塊的溫度反饋，以及熱出水管和冷出水管的預(yù)設(shè)溫度，控制進入熱水容納腔和冷水容納腔的水流量比例以及總流量。
作為上述方案的改進，所述壓縮機設(shè)于熱交換腔的上方。
作為上述方案的改進，所述進水管水平連入熱交換腔的左側(cè)，所述熱出水管和冷出水管垂直連接熱交換腔的右側(cè)，熱媒管從熱交換腔的前端向上與壓縮機連接。
實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：
本實用新型通過電子分流閥對流入熱水容納腔和冷水容納腔的水量比例進行控制，在不改變壓縮機的運行功率的情況下，控制出口熱水和出口冷水的溫度，熱水和冷水的流量比例還可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)，滿足實際生產(chǎn)需要，節(jié)約能源。
附圖說明
圖1是本一種鋁材加工專用熱泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其并不是對本實用新型的具體限定。
如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種鋁材加工專用熱泵，包括進水管1、熱出水管2、冷出水管3、熱交換腔4、熱媒循環(huán)裝置5和壓縮機6；
所述熱交換腔4內(nèi)設(shè)有電子分流閥7、熱水容納腔8和冷水容納腔9，所述進水管1連入熱交換腔4內(nèi)，其通入的水經(jīng)過電子分流閥7分成兩股額定比例流量的水分別通入熱水容納腔8和冷水容納腔9中；
所述熱媒循環(huán)裝置5同時伸入熱水容納腔8和冷水容納腔9內(nèi)，將冷水容納腔9內(nèi)的熱能傳遞到熱水容納腔8；
所述熱水容納腔8和熱出水管2連接，冷水容納腔9與冷出水管3連接；
所述壓縮機6用于驅(qū)動熱媒循環(huán)裝置5內(nèi)的熱媒。
本實用新型通過電子分流閥7對流入熱水容納腔8和冷水容納腔9的水量比例進行控制，在不改變壓縮機6的運行功率的情況下，控制出口熱水和出口冷水的溫度，熱水和冷水的流量比例還可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)，滿足實際生產(chǎn)需要，節(jié)約能源。
優(yōu)選地，所述進水管1、熱出水管2和冷出水管3均設(shè)有測溫模塊（圖中未畫出）。所述電子分流閥7包括控制出口總流量的第一控制閥71，以及控制分別進入熱水容納腔8和冷水容納腔9的水流量比例的第二控制閥72。所述電子分流閥7根據(jù)所述測溫模塊的溫度反饋，以及熱出水管2和冷出水管3的預(yù)設(shè)溫度，控制進入熱水容納腔8和冷水容納腔9的水流量比例以及總流量。如重點控制的是熱出水管2的溫度，當熱出水管2的溫度低于預(yù)設(shè)值時，所述第二控制閥72將降低熱水管的出水量，從而在熱傳遞效率同樣的情況下，提高熱出水管2的溫度。如果冷出水管3的溫度也是重點控制對象，則通過第一控制閥71將水的總流量降低，使熱出水管2和冷出水管3均在控制溫度范圍內(nèi)。
為了保持壓縮機6的干燥，所述壓縮機6設(shè)于熱交換腔4的上方。
為了節(jié)省空間，同時使管路的走向更加合理，所述進水管1水平連入熱交換腔4的左側(cè)，所述熱出水管2和冷出水管3垂直連接熱交換腔4的右側(cè)，所述熱媒管從熱交換腔4的前端向上與壓縮機6連接。
以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。