本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種風(fēng)冷與水冷并用型化學(xué)原料冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工原料可分為有機(jī)化工原料和無機(jī)化工原料。有機(jī)化工原料可分為可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、有機(jī)酸、梭酸鹽、碳水化合物等。在現(xiàn)有技術(shù)中，許多化工原料一般都要通過析晶、離心等工序得到濕品，再經(jīng)過干燥、混料、冷卻、包裝后成為成品，例如，對叔丁基苯甲酸作為一種重要的化工原料中間體，就是經(jīng)過上述加工步驟而得到的成品。但是在冷卻中，我們會使用許多的方法進(jìn)行冷卻，例如自然冷卻、使用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，但是這這些方法中降低了產(chǎn)品的加工效率和加工時間，或者就會投入大量的成本，降低了產(chǎn)品的利潤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種風(fēng)冷與水冷并用型化學(xué)原料冷卻設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)冷與水冷并用型化學(xué)原料冷卻設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為冷卻腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且上蓋和罐體均由不銹鋼制成；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管、鼓風(fēng)裝置和抽熱裝置；所述進(jìn)料管設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置在上蓋中部，且鼓風(fēng)裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)氣管組成；所述傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)氣管活動連接，底部與攪拌裝置固定連接；所述進(jìn)氣管與傳動盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；所述抽熱裝置由抽熱管、過濾罐和抽風(fēng)機(jī)組成；所述抽熱管的一端與冷卻腔連通，抽熱管上設(shè)置有過濾罐和抽風(fēng)機(jī)；所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板設(shè)置有三層；所述冷卻腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、旋轉(zhuǎn)噴氣盤和攪拌片組成；所述攪拌軸頂部與第二齒輪底部固定連接，攪拌軸底部與旋轉(zhuǎn)噴氣盤固定連接，攪拌軸中部固定有攪拌片；所述旋轉(zhuǎn)噴氣盤設(shè)置成圓盤形，下表面均布有若干噴氣嘴；旋轉(zhuǎn)噴氣盤、攪拌軸和第二齒輪中部設(shè)置有流道；所述攪拌片在攪拌軸上交錯設(shè)置有五層；冷卻腔底部設(shè)置有刮料裝置；所述刮料裝置由刮料板、刮料轉(zhuǎn)軸和刮料電機(jī)組成；所述刮料電機(jī)固定在罐體底面，且刮料電機(jī)的主軸與刮料轉(zhuǎn)軸的一端固定連接；所述刮料轉(zhuǎn)軸的另一端與刮料板固定連接；所述刮料板在刮料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩片，兩片刮料板設(shè)置在同一直線上，且刮料板表面均布有若干導(dǎo)料孔；罐體外壁上設(shè)置有夾套；所述夾套底部設(shè)置有進(jìn)水管，頂部設(shè)置有排水管；罐體底面設(shè)置有排料管和支架。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體內(nèi)壁上覆蓋有防腐層。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架設(shè)置成T型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

通過鼓風(fēng)裝置的設(shè)置，利用鼓風(fēng)機(jī)向攪拌裝置中鼓風(fēng)空氣，用于原料的降溫處理，且通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)的設(shè)置，為攪拌裝置的攪拌提供旋轉(zhuǎn)動力；通過抽熱裝置的設(shè)置，利用抽風(fēng)機(jī)將冷卻腔中原料散發(fā)出來的熱氣抽出，便于加速原料的冷卻；通過過濾罐中活性炭吸附板的設(shè)置，對熱氣中的原料粉末進(jìn)行吸附，防止原料粉末直接排放污染環(huán)境；通過攪拌裝置中旋轉(zhuǎn)噴氣盤的設(shè)置，將冷空氣均勻的鼓入到罐體內(nèi)部，便于冷空氣與熱原料進(jìn)行充分接觸，通過攪拌片的設(shè)置，便于熱量的流動，便于快速冷卻；通過刮料裝置的設(shè)置，在排料時，利用刮料板將罐體底部的原料完全排出，且通過刮料板表面均布的導(dǎo)料孔減小刮料阻力；通過向夾套中引入冷水，利用流動的冷水帶走原料的熱量，輔助鼓風(fēng)裝置對原料進(jìn)行冷卻處理，利于原料的快速冷卻。

附圖說明

圖1為風(fēng)冷與水冷并用型化學(xué)原料冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為風(fēng)冷與水冷并用型化學(xué)原料冷卻設(shè)備中鼓風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為風(fēng)冷與水冷并用型化學(xué)原料冷卻設(shè)備中抽熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為風(fēng)冷與水冷并用型化學(xué)原料冷卻設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為風(fēng)冷與水冷并用型化學(xué)原料冷卻設(shè)備中刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-鼓風(fēng)裝置，3-上蓋，4-抽熱裝置，5-排水管，6-夾套，7-罐體，8-刮料裝置，9-支架，10-排料管，11-進(jìn)水管，12-攪拌裝置，13-冷卻腔，14-螺栓，15-螺母，16-進(jìn)氣管，17-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，18-傳動盒，19-第一齒輪，20-攪拌軸，21-第二齒輪，22-鼓風(fēng)機(jī)，23-抽熱管，24-過濾罐，25-抽風(fēng)機(jī)，26-活性炭吸附板，27-流道，28-旋轉(zhuǎn)噴氣盤，29-噴氣嘴，30-攪拌片，31-刮料板，32-刮料轉(zhuǎn)軸，33-導(dǎo)料孔，34-刮料電機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種風(fēng)冷與水冷并用型化學(xué)原料冷卻設(shè)備，包括罐體7和上蓋3；所述罐體7設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為冷卻腔13，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓14和螺母15的相互旋合與罐體7固定連接，且上蓋3和罐體7均由不銹鋼制成，罐體7內(nèi)壁上覆蓋有防腐層；上蓋3上設(shè)置有進(jìn)料管1、鼓風(fēng)裝置2和抽熱裝置4；所述進(jìn)料管1設(shè)置在上蓋3左側(cè)，用于加入原料；所述鼓風(fēng)裝置2設(shè)置在上蓋3中部，且鼓風(fēng)裝置2由傳動盒18、旋轉(zhuǎn)電機(jī)17和進(jìn)氣管16組成；所述傳動盒18內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪19和第二齒輪21；所述第一齒輪19與旋轉(zhuǎn)電機(jī)17的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)17固定在傳動盒18上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪21與第一齒輪19相互嚙合，且第二齒輪21頂部與進(jìn)氣管16活動連接，底部與攪拌裝置12固定連接；所述進(jìn)氣管16與傳動盒18固定連接，且進(jìn)氣管16上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)22；通過鼓風(fēng)裝置2的設(shè)置，利用鼓風(fēng)機(jī)22向攪拌裝置12中鼓風(fēng)空氣，用于原料的降溫處理，且通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)17的設(shè)置，為攪拌裝置12的攪拌提供旋轉(zhuǎn)動力；所述抽熱裝置4由抽熱管23、過濾罐24和抽風(fēng)機(jī)25組成；所述抽熱管23的一端與冷卻腔13連通，抽熱管23上設(shè)置有過濾罐24和抽風(fēng)機(jī)25；所述過濾罐24內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板26；所述活性炭吸附板26設(shè)置有三層；通過抽熱裝置4的設(shè)置，利用抽風(fēng)機(jī)25將冷卻腔13中原料散發(fā)出來的熱氣抽出，便于加速原料的冷卻；通過過濾罐24中活性炭吸附板26的設(shè)置，對熱氣中的原料粉末進(jìn)行吸附，防止原料粉末直接排放污染環(huán)境；所述冷卻腔13中設(shè)置有攪拌裝置12；所述攪拌裝置12由攪拌軸20、旋轉(zhuǎn)噴氣盤28和攪拌片30組成；所述攪拌軸20頂部與第二齒輪21底部固定連接，攪拌軸20底部與旋轉(zhuǎn)噴氣盤28固定連接，攪拌軸20中部固定有攪拌片30；所述旋轉(zhuǎn)噴氣盤28設(shè)置成圓盤形，下表面均布有若干噴氣嘴29；旋轉(zhuǎn)噴氣盤28、攪拌軸20和第二齒輪21中部設(shè)置有流道27；所述攪拌片30在攪拌軸20上交錯設(shè)置有五層；通過攪拌裝置12中旋轉(zhuǎn)噴氣盤28的設(shè)置，將冷空氣均勻的鼓入到罐體7內(nèi)部，便于冷空氣與熱原料進(jìn)行充分接觸，通過攪拌片30的設(shè)置，便于熱量的流動，便于快速冷卻；冷卻腔13底部設(shè)置有刮料裝置8；所述刮料裝置8由刮料板31、刮料轉(zhuǎn)軸32和刮料電機(jī)34組成；所述刮料電機(jī)34固定在罐體7底面，且刮料電機(jī)34的主軸與刮料轉(zhuǎn)軸32的一端固定連接；所述刮料轉(zhuǎn)軸32的另一端與刮料板31固定連接；所述刮料板31在刮料轉(zhuǎn)軸32上設(shè)置有兩片，兩片刮料板31設(shè)置在同一直線上，且刮料板31表面均布有若干導(dǎo)料孔33；通過刮料裝置8的設(shè)置，在排料時，利用刮料板31將罐體7底部的原料完全排出，且通過刮料板31表面均布的導(dǎo)料孔33減小刮料阻力；罐體7外壁上設(shè)置有夾套6；所述夾套6底部設(shè)置有進(jìn)水管11，頂部設(shè)置有排水管5；通過向夾套6中引入冷水，利用流動的冷水帶走原料的熱量，輔助鼓風(fēng)裝置2對原料進(jìn)行冷卻處理，利于原料的快速冷卻；罐體7底面設(shè)置有排料管10和支架9；所述排料管10上設(shè)置有排料閥；所述支架9設(shè)置成T型，且支架9底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。