餾程儀冷熱傳導(dǎo)集成式冷凝器的制造方法
【專利摘要】一種餾程儀冷熱傳導(dǎo)集成式冷凝器，主要為了解決現(xiàn)有餾程儀采用的冷浴制冷機(jī)構(gòu)存在的溫度滯后、冷凝溫度計(jì)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題。其特征在于：在冷阱蒸發(fā)器的兩端并聯(lián)一個(gè)集成式金屬浴，金屬浴的主體為一個(gè)鋁塊，在鋁塊內(nèi)水平嵌有一根呈U字形的銅管，垂直嵌有一根呈螺旋狀分布的冷凝管，冷凝管的入口管和出口管均位于鋁塊的外部；在壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸入管和毛細(xì)管的輸出端之間連接一個(gè)采用中央控制器的控制閥，在鋁塊上固定有溫度傳感器，溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接至中央控制器內(nèi)的單片機(jī)采樣信號(hào)輸入端，單片機(jī)向控制閥的閥驅(qū)動(dòng)電路輸出控制信號(hào)。本種集成式冷凝器能夠使冷凝溫度均勻傳導(dǎo)無(wú)滯后，可保證溫度傳感器測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性和有效性。
【專利說(shuō)明】餾程儀冷熱傳導(dǎo)集成式冷凝器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于餾程儀上的冷凝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用在餾程儀上的冷凝設(shè)備所采用的冷浴制冷方式有2種，一種為壓縮機(jī)制冷和餾程冷凝管共存與液體浴內(nèi)；另一種為電子制冷。但是經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，這兩種制冷方式都存在一定程度上的弊端。例如，在壓縮機(jī)制冷中，采用液體浴，容易導(dǎo)致溫度滯后，冷凝溫度計(jì)量不準(zhǔn)確。而采用電子制冷，則故障率高，維修不方便，最終影響到測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中所提到的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種餾程儀冷熱傳導(dǎo)集成式冷凝器，該種集成式冷凝器能夠使冷凝溫度均勻傳導(dǎo)無(wú)滯后，可保證溫度傳感器測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性和有效性。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該種種餾程儀冷熱傳導(dǎo)集成式冷凝器，包括壓縮機(jī)、初級(jí)冷凝器、毛細(xì)管以及冷阱蒸發(fā)器，上述設(shè)備依次連接構(gòu)成利用壓縮機(jī)內(nèi)蒸發(fā)的制冷劑實(shí)現(xiàn)冷凝的環(huán)路，其獨(dú)特之處在于:在冷阱蒸發(fā)器的兩端并聯(lián)有一個(gè)集成式金屬浴，所述集成式金屬浴的主體為一個(gè)鋁塊，在鋁塊內(nèi)水平嵌有一根呈U字形的銅管，所述銅管具有壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管入口端和壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管出口端，此外，在鋁塊內(nèi)垂直嵌有一根呈螺旋狀分布的冷凝管，所述冷凝管的入口管和出口管均位于鋁塊的外部；所述壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管入口端和壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管出口端分別對(duì)應(yīng)連接壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸入管和壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸出管；在所述壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸入管和毛細(xì)管的輸出端之間連接有一個(gè)采用中央控制器的控制閥，在鋁塊上固定有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接至所述中央控制器內(nèi)的單片機(jī)采樣信號(hào)輸入端，所述中央控制器內(nèi)的單片機(jī)向控制閥的閥驅(qū)動(dòng)電路輸出控制信號(hào)。
[0005]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本種餾程儀冷熱傳導(dǎo)集成式冷凝器，是由鋁塊、冷凝管、壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管、壓縮機(jī)、制冷劑控制閥、溫度傳感器按照一定的安裝方式組成。其中壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管兩端與壓縮機(jī)相連，中間盤旋在金屬浴內(nèi)部，與冷凝管共存于同一鋁塊內(nèi)，構(gòu)成餾程冷凝用金屬浴。而壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管為銅管，兩端與壓縮機(jī)相連，中間盤旋在金屬浴內(nèi)部，同時(shí)，壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管與制冷劑控制閥相連，通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)鋁塊的溫度傳遞給中央控制器后來(lái)控制制冷劑控制閥，最終實(shí)現(xiàn)控制制冷劑蒸發(fā)量。在這種模式下，由于是將壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管與餾程冷凝用冷凝管共同鑄入同一金屬浴內(nèi)部，能夠有效快速的使冷凝溫度均勻傳導(dǎo)，且無(wú)滯后，能自動(dòng)控制制冷劑蒸發(fā)流量，保證冷浴溫度控制恒定，確保溫度傳感器測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性和有效性。
[0006]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0007]圖1是本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2是本實(shí)用新型所述金屬浴的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型所述金屬浴的俯視圖。
[0010]圖中鋁塊，2-壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管出口端，3-冷凝管，4-壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管入口端，5-入口管，6-出口管，7-壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸出管，8-壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸入管，9-壓縮機(jī)，10-初級(jí)冷凝器，11-毛細(xì)管，12-控制閥，13-集成式金屬浴，14-冷阱蒸發(fā)器。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]由圖1所示，該種餾程儀冷熱傳導(dǎo)集成式冷凝器，包括壓縮機(jī)9、初級(jí)冷凝器10、毛細(xì)管11以及冷阱蒸發(fā)器14，上述設(shè)備依次連接構(gòu)成利用壓縮機(jī)內(nèi)蒸發(fā)的制冷劑實(shí)現(xiàn)冷凝的環(huán)路，其獨(dú)特之處在于:在冷阱蒸發(fā)器14的兩端并聯(lián)有一個(gè)集成式金屬浴13，所述集成式金屬浴13的主體為一個(gè)鋁塊1，在鋁塊I內(nèi)水平嵌有一根呈U字形的銅管，所述銅管具有壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管入口端4和壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管出口端2，此外，在鋁塊I內(nèi)垂直嵌有一根呈螺旋狀分布的冷凝管3，所述冷凝管3的入口管5和出口管6均位于鋁塊I的外部；所述壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管入口端4和壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管出口端2分別對(duì)應(yīng)連接壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸入管8和壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸出管7。在所述壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸入管8和毛細(xì)管11的輸出端之間連接有一個(gè)采用中央控制器的控制閥12，在鋁塊I上固定有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接至所述中央控制器內(nèi)的單片機(jī)采樣信號(hào)輸入端，所述中央控制器內(nèi)的單片機(jī)向控制閥12的閥驅(qū)動(dòng)電路輸出控制信號(hào)。
[0014]使用時(shí)，由于是將壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管與餾程冷凝用冷凝管共同鑄入同一金屬浴內(nèi)部，所以能夠有效快速的使冷凝溫度均勻傳導(dǎo)，且無(wú)滯后，能自動(dòng)控制制冷劑蒸發(fā)流量，保證冷浴溫度控制的恒定性。
【權(quán)利要求】
1.一種餾程儀冷熱傳導(dǎo)集成式冷凝器，包括壓縮機(jī)(9)、初級(jí)冷凝器(10)、毛細(xì)管(11)以及冷阱蒸發(fā)器(14)，上述設(shè)備依次連接構(gòu)成利用壓縮機(jī)內(nèi)蒸發(fā)的制冷劑實(shí)現(xiàn)冷凝的環(huán)路，其特征在于:在冷阱蒸發(fā)器(14)的兩端并聯(lián)有一個(gè)集成式金屬浴(13)，所述集成式金屬浴(13)的主體為一個(gè)鋁塊(I )，在鋁塊(I)內(nèi)水平嵌有一根呈U字形的銅管，所述銅管具有壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管入口端(4)和壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管出口端(2)，此外，在鋁塊(I)內(nèi)垂直嵌有一根呈螺旋狀分布的冷凝管(3 )，所述冷凝管(3 )的入口管(5 )和出口管(6 )均位于鋁塊(I)的外部；所述壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管入口端(4 )和壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管出口端(2 )分別對(duì)應(yīng)連接壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸入管(8 )和壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸出管(7 );在所述壓縮機(jī)制冷劑蒸發(fā)管輸入管(8)和毛細(xì)管(11)的輸出端之間連接有一個(gè)采用中央控制器的控制閥(12)，在鋁塊(I)上固定有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接至所述中央控制器內(nèi)的單片機(jī)采樣信號(hào)輸入端，所述中央控制器內(nèi)的單片機(jī)向控制閥(12)的閥驅(qū)動(dòng)電路輸出控制信號(hào)。
【文檔編號(hào)】F25B39/04GK203478733SQ201320620325
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】朱建國(guó) 申請(qǐng)人:大慶東鼎儀器制造有限公司