一種環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供的一種環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，包括通過(guò)管道依次連通且形成循環(huán)回路的磁懸浮離心壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流裝置、經(jīng)濟(jì)器、換熱筒、第二節(jié)流裝置和蒸發(fā)器。本實(shí)用新型使用磁懸浮離心壓縮機(jī)使得軸承運(yùn)動(dòng)部件完全懸浮在空中，壓縮機(jī)完全無(wú)摩擦運(yùn)行，結(jié)構(gòu)震動(dòng)接近零，運(yùn)行噪音低，無(wú)需昂貴的減震配件；并且機(jī)組的單臺(tái)壓縮機(jī)啟動(dòng)電流只有2A，啟動(dòng)扭矩很小，對(duì)電網(wǎng)的沖擊最?。槐緦?shí)用新型的磁懸浮離心壓縮機(jī)是無(wú)油設(shè)計(jì)，無(wú)需安裝慮注油器及油液分離器等設(shè)備，減少了維護(hù)方面的費(fèi)用；另外，因?yàn)橄到y(tǒng)無(wú)油使得冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效果更加有利，使機(jī)組在同等條件下性能更優(yōu)、能效更高，且可燃性冷媒在空調(diào)機(jī)組中很好的運(yùn)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷水機(jī)組，尤其涉及一種使用可燃性冷媒的磁懸浮式高效冷水機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]自《蒙特利爾議定書(shū)》簽訂以來(lái)，各國(guó)紛紛展開(kāi)了R22替代冷媒的研究，目前，主要替代冷媒是R410A，雖然R410A冷媒的ODP為零，但GWP偏高。隨著國(guó)際社會(huì)對(duì)溫室效應(yīng)的日益重視，在空調(diào)領(lǐng)域，人們紛紛尋找ODP為零、GWP較小的冷媒，而符合這一要求的冷媒有R32、R290、R161等，但是，這些ODP為零、GWP較小的冷媒均為可燃性冷媒。
[0003]上述可燃性冷媒使用在冷水機(jī)組中存在以下問(wèn)題:傳統(tǒng)冷水機(jī)組的壓縮機(jī)一般采用容積型，容積型壓縮機(jī)又分為往復(fù)活塞式和回轉(zhuǎn)式兩種；回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括刮片(滑片)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的空調(diào)器多數(shù)采用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)；螺桿式壓縮機(jī)主要用于大型制冷設(shè)備。然而，上述壓縮機(jī)在使用中摩擦較大，運(yùn)動(dòng)噪音也較大，并且需要添加潤(rùn)滑油，而可燃性冷媒與傳統(tǒng)機(jī)械潤(rùn)滑油互溶性較差，從而，大大限制了傳統(tǒng)壓縮機(jī)與可燃性冷媒的在冷水機(jī)組中的共同使用。另外，可燃性冷媒使用在室內(nèi)冷水機(jī)組中時(shí)，一但產(chǎn)生泄漏，則有被點(diǎn)燃的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服傳統(tǒng)冷水機(jī)組中因機(jī)械潤(rùn)滑油與可燃性冷媒互容性差的問(wèn)題，從而提供一種冷水機(jī)組，該冷水機(jī)組使用無(wú)油壓縮機(jī)，從而，可燃性冷媒在機(jī)組中很好的應(yīng)用。
[0005]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，包括通過(guò)管道依次連通且形成循環(huán)回路的磁懸浮離心壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流裝置、經(jīng)濟(jì)器、換熱筒、第二節(jié)流裝置和蒸發(fā)器；所述循環(huán)回路中的冷媒為可燃性冷媒；所述經(jīng)濟(jì)器將被所述冷凝器冷凝后且未被節(jié)流的可燃性冷媒與經(jīng)過(guò)第一節(jié)流裝置節(jié)流后的可燃性冷媒進(jìn)行換熱，所述經(jīng)濟(jì)器的第一冷媒出口連通至所述換熱筒的進(jìn)口，所述經(jīng)濟(jì)器的第二冷媒出口連通至所述磁懸浮離心壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)器接口，所述換熱筒將來(lái)自于所述經(jīng)濟(jì)器的第一冷媒出口的可燃性冷媒與從所述換熱筒出來(lái)經(jīng)過(guò)所述第二節(jié)流裝置節(jié)流且經(jīng)過(guò)所述蒸發(fā)器蒸發(fā)后重新回到所述換熱筒的可燃性冷媒進(jìn)行換熱，并將換熱后的可燃性冷媒從所述換熱筒的出口導(dǎo)入所述磁懸浮離心壓縮機(jī)。
[0007]所述可燃性冷媒為R32或R290或R161。
[0008]所述循環(huán)回路的外側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)所述可燃性冷媒是否泄漏的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置與冷水機(jī)組的控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)在接收到所述可燃性冷媒泄露的信號(hào)時(shí)關(guān)閉所述磁懸浮離心壓縮機(jī)。
[0009]所述冷凝器為板式冷凝。
[0010]所述蒸發(fā)器為板式蒸發(fā)器。[0011]所述第一節(jié)流裝置、所述第二節(jié)流裝置均為電子膨脹閥。
[0012]所述冷凝器的冷媒出口與所述經(jīng)濟(jì)器的任一冷媒進(jìn)口之間的管路分接有用于對(duì)所述磁懸浮離心壓縮機(jī)進(jìn)行冷卻的冷卻管路。
[0013]所述控制系統(tǒng)連接有報(bào)警裝置，所述檢測(cè)裝置將冷媒泄露信號(hào)傳遞給所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)在關(guān)閉所述磁懸浮離心壓縮機(jī)的同時(shí)控制所述報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1.本實(shí)用新型提供的環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，包括通過(guò)管道依次連通且形成循環(huán)回路的磁懸浮離心壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流裝置、經(jīng)濟(jì)器、換熱筒、第二節(jié)流裝置和蒸發(fā)器。本實(shí)用新型使用磁懸浮離心壓縮機(jī)使得軸承運(yùn)動(dòng)部件完全懸浮在空中，壓縮機(jī)完全無(wú)摩擦運(yùn)行，結(jié)構(gòu)震動(dòng)接近零，運(yùn)行噪音低，無(wú)需昂貴的減震配件；并且機(jī)組的啟動(dòng)電流低，單臺(tái)壓縮機(jī)啟動(dòng)電流只有2A，開(kāi)機(jī)時(shí)只需2A的電流使軸承懸浮起來(lái)，啟動(dòng)扭矩很小，對(duì)電網(wǎng)的沖擊最小；本實(shí)用新型提供的磁懸浮離心壓縮機(jī)是無(wú)油設(shè)計(jì)，所以在系統(tǒng)中無(wú)需考慮注油器，油液分離器等設(shè)備的設(shè)計(jì)，同時(shí)也減少了這些設(shè)備日后的維護(hù)和維修方面的費(fèi)用；另外，因?yàn)橄到y(tǒng)無(wú)油使得冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效果更加有利，使機(jī)組在同等條件下性能更優(yōu)，能效更高；更為重要的是，由于機(jī)組為無(wú)油機(jī)組，從而，可燃性冷媒在空調(diào)機(jī)組中很好的運(yùn)用。
[0016]2.本實(shí)用新型提供的環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組采用的可燃性冷媒為R32或R290或R161，這些可燃性冷媒的ODP為零、且GWP較小，適宜于提高冷水機(jī)組的制冷效率，且環(huán)保、注入量小。
[0017]3.本實(shí)用新型提供的環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，還包括用于檢測(cè)冷媒是否泄露的檢測(cè)裝置，以及用于接收檢測(cè)裝置的檢測(cè)信號(hào)并根據(jù)檢測(cè)信號(hào)控制所述磁懸浮離心壓縮機(jī)啟閉的控制系統(tǒng)。使用時(shí)，若檢測(cè)裝置檢測(cè)到冷媒泄漏，將會(huì)給控制系統(tǒng)一個(gè)冷媒泄漏的信號(hào)，控制系統(tǒng)根據(jù)該信號(hào)關(guān)閉磁懸浮離心壓縮機(jī)，同時(shí)發(fā)出冷媒泄漏的報(bào)警信號(hào)；而若沒(méi)有檢測(cè)到泄漏信號(hào)，檢測(cè)裝置將會(huì)給控制系統(tǒng)一個(gè)正常運(yùn)行的信號(hào)，從而使得循環(huán)回路繼續(xù)運(yùn)行。因此，加入檢測(cè)裝置之后，可以保證整個(gè)冷水機(jī)組的運(yùn)行更加安全可靠。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0019]圖1是本實(shí)用型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0020]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0021]1-磁懸浮離心壓縮機(jī)；11_檢測(cè)裝置；12_冷卻管路；2_冷凝器；3-第一節(jié)流裝置；4_經(jīng)濟(jì)器；41_第一冷媒出口 ；42_第二冷媒出口 ；5_換熱筒；6_第二節(jié)流裝置；7-蒸發(fā)器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，包括通過(guò)管道依次連通且形成循環(huán)回路的磁懸浮離心壓縮機(jī)1、冷凝器2、第一節(jié)流裝置3、經(jīng)濟(jì)器4、換熱筒5、第二節(jié)流裝置6和蒸發(fā)器7 ;本實(shí)施例中的所述冷凝器2為板式冷凝器，所述蒸發(fā)器7為板式蒸發(fā)器，所述第一節(jié)流裝置3、所述第二節(jié)流裝置6均為電子膨脹閥，所述循環(huán)回路中的冷媒為可燃性冷媒。所述經(jīng)濟(jì)器4將被所述冷凝器2冷凝后且未被節(jié)流的可燃性冷媒與經(jīng)過(guò)第一節(jié)流裝置3節(jié)流后的可燃性冷媒進(jìn)行換熱，所述經(jīng)濟(jì)器4的第一冷媒出口 41連通至所述換熱筒5的進(jìn)口，所述經(jīng)濟(jì)器4的第二冷媒出口 42連通至所述磁懸浮離心壓縮機(jī)
I的經(jīng)濟(jì)器接口，所述換熱筒5將來(lái)自于所述經(jīng)濟(jì)器4的第一冷媒出口 41的冷媒與從所述換熱筒5出來(lái)經(jīng)過(guò)所述第二節(jié)流裝置6節(jié)流且經(jīng)過(guò)所述蒸發(fā)器7蒸發(fā)后重新回到所述換熱筒5的冷媒進(jìn)行換熱，并將換熱后的冷媒從所述換熱筒5的出口導(dǎo)入所述磁懸浮離心壓縮機(jī)I。本實(shí)施例中采用的冷媒優(yōu)選具有可燃性的R32或R290或R161。
[0023]本實(shí)施例的所述循環(huán)回路的外側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)所述可燃性冷媒是否泄漏的檢測(cè)裝置11，所述檢測(cè)裝置11優(yōu)選靠近所述磁懸浮離心壓縮機(jī)I設(shè)置。所述檢測(cè)裝置11與冷水機(jī)組的控制系統(tǒng)連接，所述檢測(cè)裝置11在檢測(cè)到所述可燃性冷媒泄露時(shí)，將信號(hào)傳給所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)接收到泄漏信號(hào)后關(guān)閉所述磁懸浮離心壓縮機(jī)I的運(yùn)行，同時(shí)控制所述報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，所述報(bào)警裝置的設(shè)置方式可以是聲音報(bào)警，也可以是LED顯示報(bào)警。
[0024]本實(shí)施例中的所述經(jīng)濟(jì)器4具有兩個(gè)冷媒進(jìn)口，其中一個(gè)冷媒進(jìn)口與所述第一節(jié)流裝置3的冷媒出口連通，另一冷媒進(jìn)口直接與所述冷凝器2的冷媒出口連通；所述冷凝器2的冷媒出口與所述經(jīng)濟(jì)器4的任一冷媒進(jìn)口之間的管路分接有用于對(duì)壓縮機(jī)冷卻的冷卻管路12。所述冷卻管路12可將部分經(jīng)過(guò)所述冷凝器2冷凝后的冷媒輸送至所述磁懸浮離心壓縮機(jī)I，并對(duì)所述所述磁懸浮離心壓縮機(jī)I進(jìn)行冷卻，從而使所述磁懸浮離心壓縮機(jī)I具有一個(gè)較適宜的工作環(huán)境，確保所述磁懸浮離心壓縮機(jī)I正常運(yùn)行。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0026]高溫高壓的氣態(tài)冷媒由磁懸浮離心壓縮機(jī)I排出后，經(jīng)過(guò)冷凝器2冷凝成液態(tài)冷媒，該液態(tài)冷媒分兩路進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器4:第一路冷媒經(jīng)第一節(jié)流裝置3節(jié)流后變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)冷媒進(jìn)入到經(jīng)濟(jì)器4，第二路冷媒由冷凝器2直接進(jìn)入到經(jīng)濟(jì)器4，與第一路冷媒相比，第二路冷媒為高溫高壓的液態(tài)冷媒；進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器4的第一路冷媒和第二路冷媒進(jìn)行換熱，換熱后第一路冷媒經(jīng)第二冷媒出口 42進(jìn)入磁懸浮離心壓縮機(jī)1，而第二路冷媒則降溫后經(jīng)第一冷媒出口 41進(jìn)入換熱筒5 ;從換熱筒5出來(lái)的冷媒經(jīng)第二節(jié)流裝置6節(jié)流，節(jié)流后進(jìn)入所述蒸發(fā)器7，并被所述蒸發(fā)器7蒸發(fā)成氣態(tài)冷媒，所述氣態(tài)冷媒再次進(jìn)入到所述換熱筒5，與之前由經(jīng)濟(jì)器4的第一冷媒出口 41流出的低溫高壓的液態(tài)冷媒進(jìn)行換熱，使進(jìn)入第二節(jié)流裝置6之前的液態(tài)冷媒再一次降溫，由蒸發(fā)器7出來(lái)的氣態(tài)冷媒也得到升溫后回到磁懸浮離心壓縮機(jī)I，進(jìn)行下一循環(huán)。
[0027]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，以及對(duì)于可燃性冷媒在以后更新這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，其特征在于:包括通過(guò)管道依次連通且形成循環(huán)回路的磁懸浮離心壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)、第一節(jié)流裝置(3)、經(jīng)濟(jì)器(4)、換熱筒(5)、第二節(jié)流裝置(6)和蒸發(fā)器(7);所述循環(huán)回路中的冷媒為可燃性冷媒；所述經(jīng)濟(jì)器(4)將被所述冷凝器(2)冷凝后且未被節(jié)流的可燃性冷媒與經(jīng)過(guò)第一節(jié)流裝置(3)節(jié)流后的可燃性冷媒進(jìn)行換熱，所述經(jīng)濟(jì)器(4)的第一冷媒出口(41)連通至所述換熱筒(5)的進(jìn)口，所述經(jīng)濟(jì)器(4)的第二冷媒出口(42)連通至所述磁懸浮離心壓縮機(jī)(I)的經(jīng)濟(jì)器接口，所述換熱筒(5)將來(lái)自于所述經(jīng)濟(jì)器(4)的第一冷媒出口(41)的可燃性冷媒與從所述換熱筒(5 )出來(lái)經(jīng)過(guò)所述第二節(jié)流裝置(6 )節(jié)流且經(jīng)過(guò)所述蒸發(fā)器(7 )蒸發(fā)后重新回到所述換熱筒(5)的可燃性冷媒進(jìn)行換熱，并將換熱后的可燃性冷媒從所述換熱筒(5)的出口導(dǎo)入所述磁懸浮離心壓縮機(jī)(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，其特征在于:所述可燃性冷媒為R32或R290或R161。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，其特征在于:所述循環(huán)回路的外側(cè)中設(shè)有用于檢測(cè)所述可燃性冷媒是否泄漏的檢測(cè)裝置(11)，所述檢測(cè)裝置(11)與冷水機(jī)組的控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)在接收到所述可燃性冷媒泄露的信號(hào)時(shí)關(guān)閉所述磁懸浮離心壓縮機(jī)(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，其特征在于:所述冷凝器(2)為板式冷凝器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，其特征在于:所述蒸發(fā)器(7)為板式蒸發(fā)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，其特征在于:所述第一節(jié)流裝置(3 )、所述第二節(jié)流裝置(6 )均為電子膨脹閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，其特征在于:所述冷凝器(2)的冷媒出口與所述經(jīng)濟(jì)器(4)的任一冷媒進(jìn)口之間的管路分接有用于對(duì)所述磁懸浮離心壓縮機(jī)(I)進(jìn)行冷卻的冷卻管路(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保冷媒磁懸浮式高效冷水機(jī)組，其特征在于:所述控制系統(tǒng)連接有報(bào)警裝置，所述檢測(cè)裝置(11)將冷媒泄露信號(hào)傳遞給所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)在關(guān)閉所述磁懸浮離心壓縮機(jī)(I)的同時(shí)控制所述報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
【文檔編號(hào)】F25B1/00GK203454441SQ201320379439
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】查曉冬, 肖如俊 申請(qǐng)人:蘇州必信空調(diào)有限公司