專利名稱：氣液分離器及具有該氣液分離器的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣液分離器及具有該氣液分離器的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有的空調(diào)器中的氣液分離器內(nèi)，一般通過(guò)設(shè)置隔板來(lái)對(duì)分液器筒體的強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)，隔板主要為圓環(huán)形或者圓環(huán)形帶孔形狀，隔板具有用于穿氣流管的通孔11’，隔板通過(guò)隔板本體10’的外緣設(shè)置的凸沿13’與分液器筒體焊接。但隔板焊接時(shí)需要一圈的焊料，增加了生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，由于隔板面積較大，導(dǎo)致了制冷劑氣體流經(jīng)隔板時(shí)沖擊在隔板上容易產(chǎn)生分液器的振動(dòng)而出現(xiàn)噪聲。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種氣液分離器及具有該氣液分離器的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離器生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種氣液分離器，在氣液分離器的筒體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板包括隔板本體，隔板本體具有避讓通孔，隔板本體具有相對(duì)的兩個(gè)表面，兩個(gè)表面中的一個(gè)表面上間隔地設(shè)置有多個(gè)突出的焊接部，隔板通過(guò)隔板上的焊接部焊接在氣液分離器的筒體上。進(jìn)一步地，焊接部沿隔板本體的邊沿均勻地分布在隔板本體的一個(gè)表面上。進(jìn)一步地，隔板本體呈多邊形狀，隔板本體的多個(gè)邊中相鄰的兩個(gè)邊的相交處均設(shè)置有一個(gè)焊接部。進(jìn)一步地，隔板本體的邊的數(shù)量在3至6之間。進(jìn)一步地，避讓通孔的軸線與隔板的回轉(zhuǎn)軸線重合，焊接部為朝外延伸的凸起，凸起朝向通孔的一側(cè)呈弧面。進(jìn)一步地，隔板的材質(zhì)為鋼。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括上述的氣液分離器。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，氣液分離器，在氣液分離器的筒體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板包括隔板本體，隔板本體具有避讓通孔，隔板本體具有相對(duì)的兩個(gè)表面，兩個(gè)表面中的一個(gè)表面上間隔地設(shè)置有多個(gè)突出的焊接部，隔板通過(guò)隔板上的焊接部焊接在氣液分離器的筒體上。隔板本體通過(guò)焊接部與氣液分離器的筒體進(jìn)行焊接，通過(guò)在隔板的受力點(diǎn)處設(shè)置有焊接位置便可以達(dá)到加強(qiáng)氣液分離器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果，省去了多余的焊接位置，節(jié)約了焊料的使用，降低了氣液分離器的生產(chǎn)成本。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的氣液分離器的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了實(shí)用新型的第一實(shí)施例的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了圖2的氣液分離器的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4示出了實(shí)用新型的第二實(shí)施例的氣液分離器的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型?！0019]本實(shí)用新型提供了氣液分離器的第一實(shí)施例，具體參見(jiàn)圖2，氣液分離器在其筒體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板包括隔板本體10,隔板本體10具有避讓通孔11，隔板本體10具有相對(duì)的兩個(gè)表面，兩個(gè)表面中的一個(gè)表面上間隔地設(shè)置有多個(gè)突出的焊接部13，隔板通過(guò)隔板上的焊接部13焊接在氣液分離器的筒體上。焊接部13沿隔板本體10的邊沿均勻地分布在隔板本體10的一個(gè)表面上。隔板本體10呈三角形狀，隔板本體10的三個(gè)邊中相鄰的兩個(gè)邊的相交處均設(shè)置有一個(gè)焊接部13，焊接部13的數(shù)量為3個(gè)，避讓通孔11的軸線與隔板的回轉(zhuǎn)軸線重合，焊接部13為朝外延伸的凸起，凸起朝向通孔的一側(cè)呈弧面。隔板的材質(zhì)為鋼。其中，氣液分離器的隔板的結(jié)構(gòu)具體參見(jiàn)圖3。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果隔板本體通過(guò)焊接部與氣液分離器的筒體進(jìn)行焊接，通過(guò)在隔板的關(guān)鍵受力點(diǎn)會(huì)設(shè)置有焊接位置便可以達(dá)到加強(qiáng)氣液分離器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果，省去了多余的焊接位置，節(jié)約了焊料的使用，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于隔板本體10自身設(shè)計(jì)成多邊形，相比現(xiàn)有技術(shù)中的圓環(huán)形隔板來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的隔板本體的面積較小，在制冷劑氣體流經(jīng)隔板時(shí)，對(duì)隔板的沖擊明顯減小，降低了隔板對(duì)分液器的壓力脈動(dòng)，減少了分液器的振動(dòng)進(jìn)而不容易出現(xiàn)噪聲。將隔板本體10設(shè)計(jì)成三角形狀，在反復(fù)實(shí)驗(yàn)中證明為最優(yōu)選的隔板形狀。本實(shí)用新型提供了氣液分離器的第二實(shí)施例，一種氣液分離器，在氣液分離器的筒體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板包括隔板本體10，隔板本體10具有避讓通孔11，隔板本體10具有相對(duì)的兩個(gè)表面，兩個(gè)表面中的一個(gè)表面上間隔地設(shè)置有多個(gè)突出的焊接部13，隔板通過(guò)隔板上的焊接部13焊接在氣液分離器的筒體上。焊接部13沿隔板本體10的邊沿均勻地分布在隔板本體10的一個(gè)表面上。隔板本體10呈矩形形狀，隔板本體10的四個(gè)邊中相鄰的兩個(gè)邊的相交處均設(shè)置有一個(gè)焊接部13，焊接部13的數(shù)量為4個(gè)，矩形的避讓通孔11的軸線與隔板的回轉(zhuǎn)軸線重合，焊接部13為朝外延伸的凸起，凸起朝向通孔的一側(cè)呈弧面。隔板的材質(zhì)為鋼。其中，具體參見(jiàn)圖4示出的氣液分離器的隔板的結(jié)構(gòu)。第二實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果與第一實(shí)施例的技術(shù)效果基本一致，此處不再贅述。特別需要說(shuō)明的是，隔板本體10呈多邊形狀也可以解決技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到相同的技術(shù)效果。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，多邊形的邊數(shù)在3到6之間的效果更加突出，在具體生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于多邊形的隔板本體10可根據(jù)具體結(jié)構(gòu)需要選擇邊數(shù)，不僅僅限于上述實(shí)施例的三邊形，四邊形以及提及的選擇多邊形為3至6的邊數(shù)。本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器的實(shí)施例，空調(diào)器包括上述實(shí)施例的氣液分離器。本實(shí)施例的空調(diào)器的氣液分離器生產(chǎn)成本低，振動(dòng)小并且不容易出現(xiàn)噪聲。[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣液分離器，在所述氣液分離器的筒體內(nèi)設(shè)置有隔板，其特征在于，所述隔板包括隔板本體(10)，所述隔板本體(10)具有避讓通孔(11)，所述隔板本體(10)具有相對(duì)的兩個(gè)表面，所述兩個(gè)表面中的一個(gè)表面上間隔地設(shè)置有多個(gè)突出的焊接部(13)，所述隔板通過(guò)所述隔板上的焊接部(13)焊接在所述氣液分離器的筒體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣液分離器，其特征在于，所述焊接部(13)沿所述隔板本體(10)的邊沿均勻地分布在所述隔板本體(10)的一個(gè)表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣液分離器，其特征在于，所述隔板本體(10)呈多邊形狀，所述隔板本體(10)的多個(gè)邊中相鄰的兩個(gè)邊的相交處均設(shè)置有一個(gè)所述焊接部(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，所述隔板本體(10)的邊的數(shù)量在3至6之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，所述避讓通孔(11)的軸線與所述隔板的回轉(zhuǎn)軸線重合，所述焊接部(13)為朝外延伸的凸起，所述凸起朝向所述通孔的一側(cè)呈弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于，所述隔板的材質(zhì)為鋼。
7.—種空調(diào)器，包括氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器為權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的氣液分離器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣液分離器及具有該氣液分離器的空調(diào)器，其中，氣液分離器在氣液分離器的筒體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板包括隔板本體(10)，隔板本體(10)具有避讓通孔(11)，隔板本體(10)具有相對(duì)的兩個(gè)表面，兩個(gè)表面中的一個(gè)表面上間隔地設(shè)置有多個(gè)突出的焊接部(13)，隔板通過(guò)隔板上的焊接部(13)焊接在氣液分離器的筒體上。本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離器生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F25B43/00GK202692563SQ20122032553
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者劉龍霞, 于巍巍, 張榮婷, 徐嘉 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司