專利名稱：一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種合成氨中的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在合成氨工藝中，由各用氨崗位蒸發(fā)而來的氣氨需要壓縮冷凝后成為液氨再運(yùn)用到各種冷凝器中作為制冷劑。氣氨的壓縮循環(huán)過程保證了合成氨工序的順利進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，保證了合成氨工藝中甲醇洗各工段所需要的制冷循環(huán)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，包括氨液分離器、低壓冰機(jī)、中間冷卻器、高壓冰機(jī)、蒸發(fā)冷凝器、閃蒸器、經(jīng)濟(jì)器和氨冷器，氨液分離器上的氣氨出口與低壓冰機(jī)的氣氨進(jìn)口連接，低壓冰機(jī)的壓縮氣氨出口與中間冷卻器的管道進(jìn)口連接，中間冷卻器的管道出口與高壓冰機(jī)的進(jìn)口連接，高壓冰機(jī)的壓縮氣氨出口與蒸發(fā)冷凝器的氣氨進(jìn)口連接，蒸發(fā)冷凝器的液氨出口與閃蒸器的液氨進(jìn)口連接，閃蒸器的液氨出口與經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)口連接,經(jīng)濟(jì)器的液氨管道出口連接氨冷器的液氨進(jìn)口，氨冷器的氣氨出口與氨液分離器的氣氨進(jìn)口連接。氨冷器蒸發(fā)的氣氨經(jīng)過氨液分離器后將少量液體去除，進(jìn)入低壓冰機(jī)壓縮，由低壓冰機(jī)壓縮后的氣氨進(jìn)入中間冷卻器的管道內(nèi)，氣氨在此冷卻后進(jìn)入高壓冰機(jī)被壓縮后進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器冷凝成液氨，進(jìn)入閃蒸器，通過自身節(jié)流降溫使溫度下降。閃蒸器出來的液氨進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器，經(jīng)濟(jì)器管道內(nèi)的液氨被冷卻后送氨冷器，完成一個(gè)制冷循環(huán)。所述蒸發(fā)冷凝器上具有不凝氣排空閥。排空閥用于排除系統(tǒng)中的不凝氣。所述氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)還包括貯氨器，蒸發(fā)冷凝器的液氨出口與閃蒸器的液氨進(jìn)口通過貯氨器連接。所述低壓冰機(jī)為低壓螺桿冰機(jī)。所述高壓冰機(jī)為高壓螺桿冰機(jī)。所述貯氨器上具有排氨閥。所述氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)還包括油分離器，高壓冰機(jī)的壓縮氣氨出口與蒸發(fā)冷凝器的氣氨進(jìn)口通過油分離器連接。油分離器的作用是分離壓縮氣氨中的油。所述油分離器上具有控制閥，控制閥通過管道與氨液分離器連接，經(jīng)壓縮的氣氨經(jīng)過控制閥部分進(jìn)入氨液分離器?？刂崎y可將少量經(jīng)過高壓冰機(jī)壓縮后的氣氨經(jīng)油分離器分離油后送入氨液分離器，用以加熱進(jìn)入低壓冰機(jī)的氣氨。所述低壓冰機(jī)具有補(bǔ)氣口，補(bǔ)氣口通過管道與經(jīng)濟(jì)器管間的蒸發(fā)氣出口連接，經(jīng)濟(jì)器管間蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入低壓冰機(jī)的補(bǔ)氣口。本實(shí)用新型的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)保證了合成氨工藝中的制冷需要，而且氨循環(huán)使用，不會(huì)浪費(fèi)資源。該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，容易控制。
圖I是本實(shí)用新型的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I所示，一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，包括氨液分離器I、低壓冰機(jī)2、中間冷卻器3、高壓冰機(jī)4、蒸發(fā)冷凝器5、閃蒸器6、經(jīng)濟(jì)器7、氨冷器8、貯氨器9和油分離器10，氨液分離器I上的氣氨出口與低壓冰機(jī)2的氣氨進(jìn)口連接，低壓冰機(jī)2的壓縮氣氨出口與中間冷卻器3的管道進(jìn)口連接，中間冷卻器3的管道出口與高壓冰機(jī)4的進(jìn)口連接，高壓冰機(jī)4的壓縮氣氨出口通過油分離器10與蒸發(fā)冷凝器5的氣氨進(jìn)口連接，蒸發(fā)冷凝器5的液氨出口與閃蒸器6的液氨進(jìn)口通過貯氨器9連接，閃蒸器6的液氨出口與經(jīng)濟(jì)器7的進(jìn)口連接，經(jīng)濟(jì)器7的液氨管道出口連接氨冷器8的液氨進(jìn)口，氨冷器8的氣氨出口與氨液分離器I的 氣氨進(jìn)口連接。上述各結(jié)構(gòu)之間通過管道和閥門連接，在理解了上述描述的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)后，管路和閥門的連接方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不進(jìn)行詳細(xì)闡述。低壓冰機(jī)2為低壓螺桿冰機(jī)，高壓冰機(jī)4為高壓螺桿冰機(jī)。上述的系統(tǒng)中的氨液分離器I、低壓冰機(jī)2、中間冷卻器3、高壓冰機(jī)4、蒸發(fā)冷凝器5、閃蒸器6、經(jīng)濟(jì)器7、氨冷器8、貯氨器9和油分離器10可以根據(jù)企業(yè)制冷量的要求配置多臺(tái)，多臺(tái)結(jié)構(gòu)的安裝和連接是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不進(jìn)行詳細(xì)闡述，但其連接關(guān)系不超出本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。油分離器10上具有控制閥，控制閥通過支線管道13與氨液分離器I連接，經(jīng)壓縮的氣氨經(jīng)過控制閥進(jìn)入氨液分離器I。低壓冰機(jī)2具有補(bǔ)氣口，補(bǔ)氣口通過管道與經(jīng)濟(jì)器7管間的蒸發(fā)氣出口連接，經(jīng)濟(jì)器7管間蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入低壓冰機(jī)2的補(bǔ)氣口。蒸發(fā)冷凝器5上具有不凝氣排空閥。不凝氣排空閥將系統(tǒng)中的不凝氣排至空氣分離器11。本系統(tǒng)的工藝流程如下由甲醇洗工段的氨冷器8蒸發(fā)的氣氨匯入氣氨總管12，經(jīng)過氨液分離器I后，進(jìn)入低壓螺桿冰機(jī)2壓縮，由-O. 033MPa、-39°C升高為O. 53MPa，由低壓螺桿冰機(jī)2壓縮后的氣氨進(jìn)入中間冷卻器3管內(nèi)，在此被從貯氨器9來的液氨冷卻后與閃蒸器6頂部出來的氣氨混合進(jìn)入高壓螺桿冰機(jī)4壓縮到I. 0-1. 5MPa。(閃蒸器6與中間冷卻器3之間的氣體支線管路圖中未顯示)高壓螺桿冰機(jī)4壓縮的氣氨經(jīng)過油分離器10分離掉氣氨中的油后少量通過支線管道13進(jìn)入氨液分離器I加熱低壓螺桿冰機(jī)2氣氨進(jìn)口的液氨，其余進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器5冷凝成40°C的液氨，收集在貯氨器9中。再進(jìn)入閃蒸器6，通過自身節(jié)流降溫使溫度降到5°C。閃蒸器6出來的液氨分別送到經(jīng)濟(jì)器7的管間和管內(nèi)，管間蒸發(fā)的氣氨溫度降到-23°C返回到低壓螺桿冰機(jī)2補(bǔ)氣口，管內(nèi)的液氨被冷卻到-20°C送甲醇洗工段各氨冷器8，完成一個(gè)制冷循環(huán)。系統(tǒng)內(nèi)的不凝氣可由蒸發(fā)式冷凝器5和貯氨器9上的排空閥排至空氣分離器11。冰機(jī)系統(tǒng)的液氨來自氨庫，原始開車或大檢修后開車時(shí)，液氨通過貯氨器9上的液氨入口閥進(jìn)入系統(tǒng)；正常生產(chǎn)時(shí)補(bǔ)充氨通過閃蒸器6液氨入口閥后補(bǔ)充，冰機(jī)系統(tǒng)需要排液檢修時(shí)，液氨通過貯氨器9的出口管上的排氨閥返送到 氨庫。
權(quán)利要求1.一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，包括氨液分離器、低壓冰機(jī)、中間冷卻器、高壓冰機(jī)、蒸發(fā)冷凝器、閃蒸器、經(jīng)濟(jì)器和氨冷器，氨液分離器上的氣氨出口與低壓冰機(jī)的氣氨進(jìn)ロ連接，低壓冰機(jī)的壓縮氣氨出口與中間冷卻器的管道進(jìn)ロ連接，中間冷卻器的管道出ロ與高壓冰機(jī)的進(jìn)ロ連接，高壓冰機(jī)的壓縮氣氨出口與蒸發(fā)冷凝器的氣氨進(jìn)ロ連接，蒸發(fā)冷凝器的液氨出口與閃蒸器的液氨進(jìn)ロ連接，閃蒸器的液氨出口與經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)ロ連接，經(jīng)濟(jì)器的液氨管道出ロ連接氨冷器的液氨進(jìn)ロ，氨冷器的氣氨出口與氨液分離器的氣氨進(jìn)ロ連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)還包括貯氨器，蒸發(fā)冷凝器的液氨出口與閃蒸器的液氨進(jìn)ロ通過貯氨器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)還包括油分離器，高壓冰機(jī)的壓縮氣氨出口與蒸發(fā)冷凝器的氣氨進(jìn)ロ通過油分離器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述油分離器上具有控制閥，控制閥通過管道與氨液分離器連接，經(jīng)壓縮的氣氨經(jīng)過控制閥部分進(jìn)入氨液分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)冷凝器上具有不凝氣排空閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓冰機(jī)具有補(bǔ)氣ロ，補(bǔ)氣ロ通過管道與經(jīng)濟(jì)器管間的蒸發(fā)氣出口連接，經(jīng)濟(jì)器管間蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入低壓冰機(jī)的補(bǔ)氣ロ。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓冰機(jī)為低壓螺桿冰機(jī)；所述高壓冰機(jī)為高壓螺桿冰機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，包括氨液分離器、低壓冰機(jī)、中間冷卻器、高壓冰機(jī)、蒸發(fā)冷凝器、閃蒸器、經(jīng)濟(jì)器和氨冷器，氨液分離器上的氣氨出口與低壓冰機(jī)的氣氨進(jìn)口連接，低壓冰機(jī)的壓縮氣氨出口與中間冷卻器的管道進(jìn)口連接，中間冷卻器的管道出口與高壓冰機(jī)的進(jìn)口連接，高壓冰機(jī)的壓縮氣氨出口與蒸發(fā)冷凝器的氣氨進(jìn)口連接，蒸發(fā)冷凝器的液氨出口與閃蒸器的液氨進(jìn)口連接，閃蒸器的液氨出口與經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)口連接，經(jīng)濟(jì)器的液氨管道出口連接氨冷器的液氨進(jìn)口，氨冷器的氣氨出口與氨液分離器的氣氨進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)保證了合成氨工藝中的制冷需要，而且氨循環(huán)使用，不會(huì)浪費(fèi)資源。該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，容易控制。
文檔編號(hào)F25J1/02GK202470617SQ20122011608
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者冉琳, 尹學(xué)文, 張書培, 張忠華, 張永旺, 時(shí)興亞, 朱洪波, 熊立, 鄧國營, 陶建彬 申請(qǐng)人:新疆宜化化工有限公司