專利名稱：用于機(jī)動(dòng)車?yán)鋮s系統(tǒng)冷凝器的干燥器瓶和裝有其的機(jī)動(dòng)車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照獨(dú)立權(quán)利要求前序部分所述的用于機(jī)動(dòng)車的 冷卻系統(tǒng)的冷凝器的干燥器瓶以及一種帶有這種干燥器瓶的機(jī)動(dòng)車。
背景技術(shù)：
普遍已知，在機(jī)動(dòng)車的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的冷卻介質(zhì)凈皮《I導(dǎo)通過(guò)所謂 的干燥器瓶。該干燥器瓶用于清潔和干燥冷卻介質(zhì)，特別是用于分離濕 度。干燥器瓶通常具有壓力容器，該壓力容器具有用于冷卻介質(zhì)輸入的 第一接口和用于冷卻介質(zhì)輸出的第二接口 。
冷卻系統(tǒng)通常布置在前部區(qū)域中，即在機(jī)動(dòng)車的前部的發(fā)動(dòng)機(jī)艙 中。用于冷卻系統(tǒng)的安裝的安裝情況非常不同。通常該安裝情況受到在 安裝空間的寬度以及高度上的限制。此外冷卻系統(tǒng)的通風(fēng)情況可能設(shè)計(jì) 成不同的，其中例如可能在空氣流動(dòng)方向上在冷凝器前面布置附加的增 壓空氣冷卻器。此外還出現(xiàn)由于機(jī)動(dòng)車車身的不同構(gòu)件的限制，例如由
布置在也設(shè)計(jì)成變形區(qū)的機(jī)動(dòng)車的前部區(qū)域中，它也影響機(jī)動(dòng)車在碰撞 時(shí)的表現(xiàn)。特別是在行駛方向上突出超過(guò)冷凝器的前部區(qū)域的千燥器瓶 在碰撞時(shí)導(dǎo)致壓力容器和碰撞對(duì)象之間的過(guò)早接觸。另一方面為了冷卻 功能希望壓力容器的確定最小的體積，這樣圓形的壓力容器的橫截面直 徑的減小不是最終目的。
人們通常稱機(jī)動(dòng)車的這個(gè)區(qū)域?yàn)榭勺冃螀^(qū)，即它在碰撞的情況下變 形并且由此吸收能量。由于安全性原因構(gòu)造足夠的可變形區(qū)是值得追求 的，以將在碰撞中參與的機(jī)動(dòng)車的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃喂Σ⑶矣纱吮Ｗo(hù)乘員 防止危及生命的大的減速。剛好在正面碰撞時(shí)通常出現(xiàn)最高的相對(duì)速度 的困難，因此機(jī)動(dòng)車的前部區(qū)域的結(jié)構(gòu)應(yīng)被歸于很大的意義。在大多數(shù) 機(jī)動(dòng)車中在這個(gè)區(qū)域中存在發(fā)動(dòng)機(jī)，它盡管高的出現(xiàn)的力實(shí)際上是不可 變形的并且由此不吸收能量。通常建造為鋼板制成的空心型材的縱梁吸 收能量的大部分。橫梁主要用于，實(shí)現(xiàn)力也在遠(yuǎn)離碰撞的一側(cè)的結(jié)構(gòu)上 的盡可能均勻的分布，這特別在經(jīng)常出現(xiàn)的不均勻的力導(dǎo)入的情況下，例如在側(cè)面碰撞的情況下是重要的。這種橫梁大多位于如同機(jī)動(dòng)車空調(diào) 系統(tǒng)的冷凝器的干燥器瓶一樣的安裝高度。在此不利的是，在碰撞時(shí)由 于干燥器瓶的布置限制了橫梁的變形距離，這造成機(jī)動(dòng)車乘員的安全性 的負(fù)擔(dān)。此外干燥器瓶在碰撞時(shí)經(jīng)常損壞，由此不利地提高了維修費(fèi)用。
在公開文獻(xiàn)DE 10 2004 054 440 Al中建議了 一種機(jī)動(dòng)車的空調(diào)裝 置的冷凝器，它具有由冷卻介質(zhì)穿流過(guò)的肋片管組件以及設(shè)計(jì)成干燥器 瓶的收集器，它基本上布置在肋片管組件的上方。干燥器瓶在此具有圓 形的橫截面。不利的是，為冷凝器的安裝提供的安裝空間由此強(qiáng)烈受限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，建議一種改善的冷凝器的干燥器瓶以及一種具 有這種冷凝器的機(jī)動(dòng)車，其中可以在機(jī)動(dòng)車的前部的發(fā)動(dòng)機(jī)艙中的現(xiàn)存 的安裝空間中實(shí)現(xiàn)柔性并且盡可能節(jié)約空間地安裝。
該任務(wù)的根據(jù)本發(fā)明的解決方案在于獨(dú)立權(quán)利要求的特征中，本發(fā)
明的有利的設(shè)計(jì)方案由從屬權(quán)利要求說(shuō)明。
用于機(jī)動(dòng)車的冷卻系統(tǒng)的冷凝器的根據(jù)本發(fā)明的干燥器瓶基于管
形的壓力容器，其中該壓力容器具有用于冷卻介質(zhì)輸入的第一接口和用 于冷卻介質(zhì)輸出的第二接口 。根椐本發(fā)明該壓力容器至少在具有 LB〉0.6L的長(zhǎng)度Ls的區(qū)域B中相對(duì)于圓形的橫截面具有扁平的形狀，該 扁平的形狀具有第一橫截面直徑Dl和第二橫截面直徑D2,其中 D1^1.5*D2。根據(jù)本發(fā)明的干燥器瓶適合于且確定用于優(yōu)化地安裝到機(jī) 動(dòng)車的前部區(qū)域的安裝空間中。
優(yōu)選該壓力容器在區(qū)域B中具有橢圓形或者矩形的橫截面。該橫截 面也可以設(shè)計(jì)成多邊形的。該;鏡截面在區(qū)域B中以自由形狀的方案也是 可以考慮的。
優(yōu)選該壓力容器可以在多于它的長(zhǎng)度的80%的區(qū)域中具有扁平部。 按照現(xiàn)存的安裝空間也可以設(shè)置壓力容器在它的整個(gè)長(zhǎng)度上是扁平的。 該扁平部?jī)?yōu)選這樣設(shè)計(jì)，使得干燥器瓶的壓力穩(wěn)定性得以保持。
在一種特別優(yōu)選的變型方案中可以為了穩(wěn)固壓力容器的扁平的形
狀設(shè)置至少一個(gè)穩(wěn)固元件，由此可以有利地影響干燥器瓶的壓力穩(wěn)定 性。該穩(wěn)固元件可以優(yōu)選由至少一個(gè)布置在壓力容器中的隔板構(gòu)成。有
6利地設(shè)置一種開孔的隔板，它在整個(gè)高度上作為單個(gè)零件布置在干燥器 瓶的內(nèi)部，例如焊接。
在一種變型方案中也可以設(shè)置多個(gè)單個(gè)的隔板，它們?cè)谡麄€(gè)高度上 布置在干燥器瓶的內(nèi)部。在這種設(shè)計(jì)方案中，在隔板之間有利地構(gòu)成缺 口 ，冷卻介質(zhì)可以穿過(guò)該缺口 。
在另一種變型方案中也可以設(shè)置穩(wěn)固元件布置在干燥器瓶的壓力 容器之外，以獲得壓力穩(wěn)定性。例如穩(wěn)固元件可以至少部分在確定的位 置包圍壓力瓶。利用建議的解決方案可以有利地實(shí)現(xiàn)干燥器瓶的更好地 利用現(xiàn)存的安裝空間的安裝，而這不會(huì)造成壓力穩(wěn)定性的負(fù)擔(dān)。
根據(jù)本發(fā)明的另外的觀點(diǎn)進(jìn)一步改進(jìn)一種機(jī)動(dòng)車，它具有前部區(qū)域 和冷卻系統(tǒng)，該前部區(qū)域具有帶有至少一個(gè)構(gòu)件的變形區(qū)，所述冷卻系 統(tǒng)具有至少一個(gè)帶有的干燥器瓶的冷凝器，該干燥器瓶帶有管形的壓力
容器。該壓力容器具有長(zhǎng)度L以及用于冷卻介質(zhì)輸入的笫一接口和用于 冷卻介質(zhì)輸出的第二接口 ，其中至少干燥器瓶和冷凝器側(cè)面互相錯(cuò)位地 沿行駛方向安裝在所述構(gòu)件前面的區(qū)域中。該機(jī)動(dòng)車的特征在于，壓力 容器相對(duì)圓形的橫截面至少在具有LB〉0.6L的長(zhǎng)度Lb的區(qū)域B中具有 扁平的形狀，該扁平的形狀具有第一橫截面直徑Dl和第二橫截面直徑 D2并且01^1.5*02,并且以它的橫截面直徑D2沿行駛方向布置，其中 D2這樣選擇，即該壓力容器在區(qū)域B中在行駛方向上和/或逆著行駛方 向最高以規(guī)定的長(zhǎng)度突出于冷凝器的區(qū)域。
所述構(gòu)件可以設(shè)計(jì)成橫梁并且區(qū)域B配屬于該構(gòu)件。優(yōu)選可以在前 部區(qū)域中設(shè)置變形距離，變形距離相對(duì)沒(méi)有區(qū)域B的類似的壓力容器的 情況下的變形距離變大。
利用干燥器瓶的建議的設(shè)計(jì)方案也可以實(shí)現(xiàn)，即使在較大容積的壓 力容器情況下，干燥器瓶也不伸出超過(guò)冷凝器的冷凝器網(wǎng)絡(luò)。此外可以 避免干燥器瓶逆著行駛方向伸入到機(jī)動(dòng)車的前部區(qū)域中。該干燥器瓶由 此與現(xiàn)有技術(shù)不同，不會(huì)減小機(jī)動(dòng)車的變形距離。
另一種根據(jù)本發(fā)明的干燥器瓶包括壓力容器，該壓力容器具有長(zhǎng)度 L和為d^d〉do的橫截面直徑d，其中所述壓力容器具有為 0.05L<LB<0.8L、優(yōu)選0.5L的長(zhǎng)度Ls的至少一個(gè)區(qū)域B,該區(qū)域具有為 0.3d<dB<0.9d的橫截面直徑dB。 d!和do是公差值。在建議的設(shè)計(jì)方案中 的干燥器瓶的壓力容器有利地局部有針對(duì)性地變形，由此在安裝好的狀態(tài)下為機(jī)動(dòng)車的前部區(qū)域中的幾個(gè)構(gòu)件，例如橫梁提供更多的變形距離 以供使用。此外該冷凝器在碰撞的情況下有利地不這么快損壞。優(yōu)選設(shè)
置值L = 340mm以及d-30mm、 40mm、 50mm。
該干燥器瓶?jī)?yōu)選由鋁，特別優(yōu)選由可塑鋁合金制成。冷凝器的額定 工作壓力處于約35bar。冷凝器和干燥器瓶在此必需承受住90bar的最大 破裂壓力一分鐘。具有局部的橫截面收縮的壓力容器的生產(chǎn)優(yōu)選通過(guò)擠 壓、滾壓或者鍛造進(jìn)行，優(yōu)選一種通常的干燥器瓶。在建議的局部的橫 截面收縮的情況下該干燥器瓶被這樣壓扁到這樣一種在技術(shù)上可行的 尺寸，即使得干燥器瓶的壓力穩(wěn)定性得以保持。據(jù)此可以選擇制成干燥 器瓶的材料。
在一種特別有利的設(shè)計(jì)方案中，這個(gè)局部的橫截面收縮直至1 Omm, 優(yōu)選5-7mm,其中保持壓力穩(wěn)定性沒(méi)有損害。
在 一種有利的改進(jìn)方案中，干燥器瓶可以根據(jù)在冷凝器裝配好的狀 態(tài)下位于干燥器瓶的區(qū)域中的橫梁的數(shù)量，具有多于一個(gè)帶有這種有針 對(duì)性的橫截面收縮的區(qū)域。所述區(qū)域也可以按照橫梁的設(shè)計(jì)方案不同地 確定尺寸并且特別是具有不同的長(zhǎng)度和/或?qū)挾群?或深度。在一種優(yōu)選 的實(shí)施方式中，該局部的橫截面收縮設(shè)計(jì)成凹槽，它可以在干燥器瓶的 整個(gè)縱向延伸尺寸上伸展。按照現(xiàn)存的安裝空間或者必需的壓力穩(wěn)定 性，該凹槽也可以只構(gòu)造在干燥器瓶的縱向延伸尺寸的確定的部分區(qū)域 上
如果千燥器瓶固定在冷凝器的肋片管組件上，壓力容器基本上具有 面對(duì)肋片管組件的第一表面和背離肋片管組件的第二表面?？梢栽谝环N 有利的改進(jìn)方案中規(guī)定，所述局部的橫截面收縮基本上構(gòu)造在第二表面 上，它在安裝好的狀態(tài)下配屬于橫梁。
另 一種根據(jù)本發(fā)明的機(jī)動(dòng)車包括前部區(qū)域以及空調(diào)系統(tǒng)，其中前部 區(qū)域具有帶有至少一個(gè)橫梁的變形區(qū)，所述空調(diào)系統(tǒng)具有至少一個(gè)帶有 干燥器瓶的冷凝器，其中該干燥器瓶包括管形的具有長(zhǎng)度L和橫截面直
車的構(gòu)件后面^口區(qū)域中。、在此建議::壓力容器具^(guò)至)一個(gè)帶有減小
的橫截面直徑的區(qū)域，該區(qū)域配屬于橫梁。局部的橫截面收縮有利地與 例如設(shè)計(jì)成橫粱的構(gòu)件的安裝位置取得一致。在此較大的優(yōu)點(diǎn)是，至少 機(jī)動(dòng)車的橫梁嵌入到干燥器瓶的局部的橫截面收縮中。這又導(dǎo)致給橫梁提供的變形距離的有利地變大，由此明顯提高了機(jī)動(dòng)車乘員的安全性。 在前部區(qū)域中的變形距離特別可以通過(guò)壓力容器的局部的橫截面收縮 相對(duì)于沒(méi)有這種區(qū)域的類似壓力容器的情況下的變形距離變大。對(duì)于建
'、由此，4"器瓶適宜地:正面碰撞時(shí)遭受較少的:烈損壞。關(guān)于局 部的橫截面收縮的尺寸和數(shù)量參見上面實(shí)施的說(shuō)明。例如可以設(shè)置兩個(gè) 橫梁，其中干燥器瓶的壓力容器具有各一個(gè)配屬于橫梁的具有確定的局 部的橫截面收縮的區(qū)域。
在 一 種有利的布置中，干燥器瓶可以以它的縱軸線垂直于橫梁的縱 軸線布置。按照現(xiàn)存的安裝空間也可以考慮，干燥器瓶以它的縱軸線橫 交于^f黃梁的縱軸線布置。
該具有局部的橫截面收縮的區(qū)域的部位有利地這樣設(shè)計(jì)，即使得干 燥器瓶的壓力穩(wěn)定性得以保持。
下面本發(fā)明借助附圖詳細(xì)說(shuō)明，由它們也不依賴在權(quán)利要求中的總 結(jié)給出本發(fā)明其它的特征，細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。
在示意圖中示出
圖1示出了一種按照現(xiàn)有技術(shù)的具有設(shè)計(jì)成干燥器瓶的收集器的機(jī) 動(dòng)車空調(diào)裝置的冷凝器，
圖la在安裝好的狀態(tài)下(圖la)以及干燥器瓶的截面圖(圖lb) 中示意示出了用于機(jī)動(dòng)車的冷卻系統(tǒng)的冷凝器的根據(jù)本發(fā)明的干燥器 瓶的一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案，
圖2a、 2b在沿著干燥器瓶的寬側(cè)(圖2a)和沿著干燥器瓶的窄側(cè) (圖2b )的截面圖中示出了帶有穩(wěn)固元件的干燥器瓶的一種特別優(yōu)選的 實(shí)施方式；以及
圖3a、 3b在沿著干燥器瓶的窄側(cè)(圖3a)和沿著干燥器瓶的寬側(cè) (圖3b)的截面圖中示出了根據(jù)圖2的干燥器瓶的一種變型方案。
圖4示意地示出了在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中另一種干燥器瓶在機(jī)動(dòng) 車的前部區(qū)域中的布置。
具體實(shí)施例方式
9圖1示出了用于未示出的機(jī)動(dòng)車空調(diào)裝置的冷凝器10*。該冷凝器 10*通過(guò)支架26*固定在未示出的機(jī)動(dòng)車的前部的發(fā)動(dòng)機(jī)艙中并且在那里 被外界空氣或者行車風(fēng)穿過(guò)。冷凝器10*包括肋片管組件19',該肋片管 組件19'帶有兩個(gè)在側(cè)面的并且垂直布置的收集管20'、 2T,用于流過(guò) 管路系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)。冷卻介質(zhì)通過(guò)冷卻介質(zhì)流入管13*流入收集管 21*，多股流地從下向上穿流過(guò)冷凝器10'的肋片管組件19*,其中分別 沿一個(gè)方向穿流過(guò)的管的流動(dòng)橫截面逐漸變小。在肋片管組件19*的側(cè) 面布置有干燥器瓶if,通過(guò)法蘭25#引入瓶lT中的冷卻介質(zhì)在該瓶中 被千燥，其中氣泡被從冷卻介質(zhì)中分離。冷卻介質(zhì)也通過(guò)法蘭25'重新 從瓶i r中流出。干燥器瓶11 '也可以作為擠壓型材牢固地固定在冷凝器 10*上。
圖la示意示出了一種機(jī)動(dòng)車?yán)鋮s系統(tǒng)，其帶有冷凝器IO以及根據(jù) 本發(fā)明的帶有壓力容器12的干燥器瓶11。冷凝器10固定在機(jī)動(dòng)車的前 部的發(fā)動(dòng)機(jī)艙中，它的單個(gè)構(gòu)件未詳細(xì)描述。冷凝器10被外界空氣或 者行車風(fēng)穿流過(guò)，其中行駛方向利用箭頭16示出。冷凝器10具有平板 的形狀并且包括冷凝器網(wǎng)絡(luò)，該冷凝器網(wǎng)絡(luò)具有帶有至少一個(gè)在側(cè)面的 并且垂直布置的收集管15,用于流過(guò)管路系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)。冷卻介質(zhì)通 過(guò)未詳細(xì)示出的冷卻介質(zhì)流入管流入收集管15,并且穿流過(guò)冷凝器10 的冷凝器網(wǎng)絡(luò)。在冷卻過(guò)程中，冷卻介質(zhì)液化并且在這種狀態(tài)下被輸送 到布置在冷凝器10的側(cè)面的帶有壓力容器12的干燥器瓶11中。干燥 器瓶11不僅作為填充量?jī)?chǔ)罐，而且作為蒸汽分離器。液化的冷卻介質(zhì) 在干燥器瓶11中被干燥，其中氣泡被從冷卻介質(zhì)中分離。冷卻介質(zhì)通 過(guò)冷卻介質(zhì)流出管重新流出，并且經(jīng)過(guò)未示出的冷卻介質(zhì)回路重新輸送 回冷凝器網(wǎng)絡(luò)。
在機(jī)動(dòng)車中現(xiàn)存的安裝空間規(guī)定了冷凝器10的尺寸。為了節(jié)約空 間地利用現(xiàn)存的安裝空間，干燥器瓶11優(yōu)選這樣設(shè)計(jì)，即它至少在面 對(duì)行駛方向16的一側(cè)上構(gòu)造成與冷凝器IO平齊地終止，并且不向前或 向后伸出。為了實(shí)現(xiàn)這些，千燥器瓶l的壓力容器12至少在多于它的 長(zhǎng)度Ls的6(T/。的區(qū)域B中具有扁平部。由此干燥器瓶11獲得扁平的橫 截面。為了比較，用圓圈示出了在圓形的壓力瓶時(shí)的情況，它向前和向 后突出冷凝器的范圍并且由此將減小機(jī)動(dòng)車的變形距離。
在圖lb中示出了干燥器瓶11的截面圖，其中壓力容器12至少在具有LB>0.6L的長(zhǎng)度LB的區(qū)域B中相對(duì)圓形的橫截面具有扁平的形狀， 該扁平的形狀具有第一橫截面直徑Dl和第二橫截面直徑D2,其中 D1^1.5*D2。不過(guò)也可以考慮其它的尺寸，它分別取決于現(xiàn)存的安裝空 間，不過(guò)同時(shí)也絕對(duì)不應(yīng)該帶來(lái)壓力穩(wěn)定性的損害。
為了穩(wěn)固壓力容器12的扁平的形狀設(shè)有穩(wěn)固元件17，它在圖2和 3中的示意圖中示出。在此圖2a和3b示出了沿著千燥器瓶11的壓力容 器12的寬側(cè)的截面圖，并且圖2b和3a示出了沿著縱側(cè)的壓力容器12 的變型的設(shè)計(jì)方案的截面圖。
穩(wěn)固元件17分別設(shè)計(jì)成隔板，它在壓力容器12的內(nèi)部在干燥器瓶 11的整個(gè)高度H上作為單件焊接。通過(guò)第一接口 13輸入液化的冷卻介 質(zhì)，在干燥器瓶ll中如上所述地被干燥并且接著重新通過(guò)第二接口 14 輸出。在設(shè)計(jì)成隔板并且大約中心布置的穩(wěn)固元件17的兩側(cè)存在用于 干燥劑的空間。為了使冷卻介質(zhì)能夠繞流穩(wěn)固元件17，設(shè)有缺口 18。 由此干燥過(guò)程可以特別有效地4丸行。
在根據(jù)圖3a、 3b的變型的設(shè)計(jì)方案中由此產(chǎn)生缺口 18，即構(gòu)造成 隔板的穩(wěn)固元件17以多個(gè)部分元件19在干燥器瓶11的整個(gè)高度H上 焊接。穩(wěn)固元件17的作用方式在這種變型的設(shè)計(jì)方案中可以與在圖2 中描述的設(shè)計(jì)方案類似。
根據(jù)本發(fā)明的干燥器瓶?jī)?yōu)選由可塑鋁合金制成。優(yōu)選作為擠壓型材 的生產(chǎn)，其中可以使用合金EN 754-AW-6060。如果千燥器瓶分開制造 并且事后固定在冷凝器上，則優(yōu)選合金EN 586-l-AW-6061。
圖4示出了空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器1110的另一種根據(jù)本發(fā)明的干燥器 瓶111的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，它布置在未示出的機(jī)動(dòng)車的具有變形區(qū) 的前部區(qū)域中。冷凝器1110在截面圖中示出。干燥器瓶lll包括管形 的壓力容器112,其具有用于冷卻介質(zhì)輸入的第一接口 113和用于冷卻 介質(zhì)輸出的第二接口 114。干燥器瓶111以它的縱軸線118垂直于橫梁 115的縱軸線布置。橫梁115的縱軸線垂直于圖面。
優(yōu)選該壓力容器具有圓形、橢圓形或者矩形的橫截面。關(guān)于干燥器 瓶111在冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的功能方式例如參見圖l的
，其中不言 而喻，本發(fā)明也包含干燥器瓶111的其它的安裝位置。優(yōu)選干燥器瓶111 垂直定位。干燥器瓶111的壓力容器112具有長(zhǎng)度L和橫截面直徑 d,〉d〉do。壓力容器112在具有0.05L<LB<0.8L的長(zhǎng)度Lb的至少一個(gè)區(qū)域B上具有橫截面直徑dB為0.3d<dB<0.9d。由此產(chǎn)生干燥器瓶lll的至 少一個(gè)局部的橫截面收縮，其中干燥器瓶111被壓成扁平的。優(yōu)選設(shè)置 值L-340畫以及d-30mm、 40mm、 50mm。
在圖4中總共設(shè)有三個(gè)區(qū)域B!、 B2、 B3,在這些區(qū)域中構(gòu)造這樣的 局部的橫截面收縮。區(qū)域B!、 B2、 B3不同地確定尺寸并且特別在干燥器 瓶111上具有不同的縱向延伸尺寸。被壓入的區(qū)域Bt、 B2、 Bs分別設(shè)計(jì) 成不平的并且具有帶波紋的表面。
干燥器瓶lll在行駛方向117上安裝在設(shè)計(jì)成橫梁的構(gòu)件115后面 的區(qū)域中。利用115'標(biāo)明橫梁115的替代的型材。干燥器瓶lll的具有 減小的橫截面直徑ds的區(qū)域B,、 B2、 B3配屬于橫梁115。橫梁115由 此嵌入在干燥器瓶111的具有橫截面收縮的區(qū)域B!、 B2、 B3中。這又導(dǎo) 致橫梁115提供的變形距離122的有利的變大。由此明顯提高了機(jī)動(dòng)車 乘員的安全性。特別是在前部區(qū)域中的變形距離122通過(guò)壓力容器111 的局部的橫截面收縮而變大，也就是相對(duì)在不具有被壓入的區(qū)域的類似 的壓力容器的情況下的變形距離變大了量值d-dB。
區(qū)域B!, B2， B3這樣設(shè)計(jì)，即保持干燥器瓶lll的壓力穩(wěn)定性，又 同時(shí)實(shí)現(xiàn)變形距離122的盡可能大地變大。
1權(quán)利要求
1. 用于機(jī)動(dòng)車的冷卻系統(tǒng)的冷凝器(10)的干燥器瓶，其具有管形的壓力容器(12)，該壓力容器具有長(zhǎng)度L以及用于冷卻介質(zhì)輸入的第一接口(13)和用于冷卻介質(zhì)輸出的第二接口(14)，其特征在于，所述壓力容器(12)至少在具有LB>0.6L的長(zhǎng)度LB的區(qū)域B中，相對(duì)圓形的橫截面具有扁平的形狀，這種扁平的形狀具有第一橫截面直徑D1和第二橫截面直徑D2，其中D1≥1.5*D2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器瓶，其特征在于，所述壓力容器 (12)在多于它的長(zhǎng)度(L)的80%的區(qū)域中具有扁平部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥器瓶，其特征在于，所述區(qū)域B 在整個(gè)長(zhǎng)度(L)上延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所迷的干燥器瓶，其特征在于， 所述壓力容器(12)在區(qū)域B中具有橢圓形的橫截面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所迷的干燥器瓶，其特征在于， 所述壓力容器(12)在區(qū)域B中具有矩形的橫截面。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的干燥器瓶，其特征在于，所述 壓力容器(12)在區(qū)域B中具有多邊形的橫截面。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的干燥器瓶，其特征在于，為了 穩(wěn)固所述壓力容器(12)的扁平的形狀設(shè)置至少一個(gè)穩(wěn)固元件(17)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥器瓶，其特征在于，所述穩(wěn)固元件 (17)由至少一個(gè)布置在壓力容器(12)中的隔板構(gòu)成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的干燥器瓶，其特征在于，所述隔板具 有缺口 ( 18)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7至9所述的干燥器瓶，其特征在于，所述穩(wěn)固 元件(17)布置在壓力容器(12)之外。
11. 具有冷卻系統(tǒng)(16)的機(jī)動(dòng)車，該冷卻系統(tǒng)具有至少一個(gè)帶有 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述的干燥器瓶(11 )的冷凝器(10)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的機(jī)動(dòng)車，其特征在于，所述壓力容器 (12)相對(duì)于冷凝器(10)側(cè)面錯(cuò)位地布置。
13. 才幾動(dòng)車，其具有前部區(qū)域以及冷卻系統(tǒng)，該前部區(qū)域具有帶有 至少一個(gè)構(gòu)件(17)的變形區(qū)，所述冷卻系統(tǒng)具有至少一個(gè)帶有干燥器 瓶(11 )的冷凝器(10),該干燥器瓶(n )具有管形的壓力容器(12),其中該壓力容器(12)具有長(zhǎng)度L以及用于冷卻介質(zhì)輸入的第一接口( 13) 和用于冷卻介質(zhì)輸出的第二接口 (14)，并且至少所述干燥器瓶(11 ) 和冷凝器(IO)側(cè)面互相錯(cuò)位地在行駛方向(16)上安裝在所述構(gòu)件(17) 前面的區(qū)域中，其特征在于，所述壓力容器(12)至少在具有LB〉0.6L 的長(zhǎng)度Ls的區(qū)域B中相對(duì)圓形的橫截面具有扁平的形狀，該扁平的形 狀具有第一橫截面直徑D1和第二橫截面直徑D2，其中D1^1.5^D2，并 且以它的橫截面直徑D2沿行駛方向(16)布置，其中D2這樣選擇， 即所述壓力容器(12)在區(qū)域B中在行駛方向(16)上和/或逆著行駛 方向(16)最高以規(guī)定的長(zhǎng)度突出于冷凝器(10)的區(qū)域。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所迷的機(jī)動(dòng)車，其特征在于，所述構(gòu)件(17) 設(shè)計(jì)成橫梁，并且所述區(qū)域B配屬于構(gòu)件(17)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14中任意一項(xiàng)所述的機(jī)動(dòng)車，其特征在于， 在前部區(qū)域中設(shè)有變形距離，該變形距離相對(duì)沒(méi)有區(qū)域B的類似壓力容 器(12)的情況下的變形距離變大。
16. 用于機(jī)動(dòng)車的冷卻系統(tǒng)的冷凝器(110)的干燥器瓶，其具有管 形的壓力容器(112)，該壓力容器具有長(zhǎng)度L以及為d^d〉do的橫截面 直徑d，并且其中所述壓力容器(112)具有用于冷卻介質(zhì)輸入的第一接 口 ( 113)和用于冷卻介質(zhì)輸出的第二接口 (114),其特征在于，所述 壓力容器(112)具有為0.05L<LB<0.8L的長(zhǎng)度Lb的至少一個(gè)區(qū)域B, 該區(qū)域的橫截面直徑ds為0.3d<dB<0.9d。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的干燥器瓶，其特征在于，所述壓力容器 (112)的至少一個(gè)區(qū)域B具有為0.1L《B0.4L的長(zhǎng)度LB。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的干燥器瓶，其特征在于，所述壓力容器 (112)的至少一個(gè)區(qū)域B具有為0.1L〈LB0.3L的長(zhǎng)度LB。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的千燥器瓶，其特征在于，所述壓力容器 (112)具有多于一個(gè)長(zhǎng)度為L(zhǎng)B1、 Ls2的橫截面直徑為dB1、 dm的區(qū)域Bi、 B2。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的干燥器瓶，其特征在于，所述區(qū)域B"B2確定為不同尺寸。
21. 才幾動(dòng)車，其具有前部區(qū)域和冷卻系統(tǒng)(116),該前部區(qū)域具有 帶有至少一個(gè)構(gòu)件(115)的變形區(qū)，所述冷卻系統(tǒng)具有至少一個(gè)帶有 干燥器瓶(111 )的冷凝器(110)，其中該干燥器瓶(Ul )包括長(zhǎng)度為L(zhǎng)以及橫截面直徑為d^dx!()的管形的壓力容器(112)，其中至少所 述干燥器瓶(111 )能夠沿行駛方向(117)安裝在所述構(gòu)件(115)后 面的區(qū)域中，其特征在于，所述壓力容器(12)具有至少一個(gè)帶有減小 的橫截面直徑dB的區(qū)域B,該區(qū)域配屬于構(gòu)件(U5)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的機(jī)動(dòng)車，其特征在于，所迷構(gòu)件(115) 設(shè)計(jì)成橫梁。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的機(jī)動(dòng)車，其特征在于，所述干燥器瓶 (112)以它的縱軸線(118)垂直于橫梁(U5)的縱軸線布置。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的機(jī)動(dòng)車，其特征在于，在前部區(qū)域中設(shè) 有變形距離，該變形距離相對(duì)在不具有區(qū)域B的類似壓力容器(112) 的情況下的變形距離或者變大了或者能夠變大量值d-dB。
25. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的機(jī)動(dòng)車，其特征在于，設(shè)有兩個(gè)橫梁 (115, 115，)，并且所述壓力容器(112)具有各一個(gè)配屬于橫梁(115,115，)區(qū)域B、B2。
26. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的機(jī)動(dòng)車，其特征在于，所述區(qū)域B或 者區(qū)域B,, B2這樣構(gòu)造，使得千燥器瓶(lll)的壓力穩(wěn)定性得以保持。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于機(jī)動(dòng)車的冷卻系統(tǒng)的冷凝器的干燥器瓶和裝有干燥器瓶的機(jī)動(dòng)車。干燥器瓶有管形的壓力容器，其具有長(zhǎng)度L和用于冷卻介質(zhì)輸入的第一接口和冷卻介質(zhì)輸出的第二接口，壓力容器至少在具有L<sub>B</sub>＞0.6L的長(zhǎng)度L<sub>B</sub>的區(qū)域B中相對(duì)圓形的橫截面具有扁平形狀，該形狀有第一和第二橫截面直徑D1和D2，其中D1≥1.5*D2。還涉及用于機(jī)動(dòng)車的冷卻系統(tǒng)的冷凝器的干燥器瓶，其具有管形的壓力容器，它具有長(zhǎng)度L以及為d1＞d＞d0的橫截面直徑d，壓力容器具有用于冷卻介質(zhì)輸入的第一接口和用于冷卻介質(zhì)輸出的第二接口，其中壓力容器具有為0.05L＜L<sub>B</sub>＜0.8L的長(zhǎng)度L<sub>B</sub>的至少一個(gè)區(qū)域B，其橫截面直徑d<sub>B</sub>為0.3d＜d<sub>B</sub>＜0.9d。還涉及具有前部區(qū)域和冷卻系統(tǒng)的機(jī)動(dòng)車，冷卻系統(tǒng)具有至少一個(gè)帶所述干燥器瓶的冷凝器。
文檔編號(hào)F25B43/00GK101487647SQ20091000257
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
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