專利名稱：：吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)及方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種熱能工程領域的循環(huán)技術，特別涉及一種用于吸收式熱泵循環(huán)的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)以及循環(huán)方法。
背景技術：
：請參閱圖1所示，現有的吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)，利用吸收溶液在一定條件下能析出低沸點組分的蒸氣，在另一條件下又能強烈地吸收低沸點組分蒸氣這一特性完成熱泵循環(huán)。目前吸收式制冷機中多采用二組分溶液作為吸收溶液，習慣上稱低沸點組分為工質，高沸點組分為吸收劑，二者組成工質對，一般采用水-溴化鋰工質對。現有的吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)主要包括內設換熱器110的發(fā)生器101、內設換熱器120的冷凝器102、內設換熱器130的蒸發(fā)器103和內設換熱器140的吸收器104，另外還有作為輔助設備的吸收溶液泵以及節(jié)流器(圖中未示)等。發(fā)生器101和冷凝器102通過蒸氣通路1G9相連，蒸發(fā)器103和吸收器104通過蒸氣通路108相連。吸收溶液通過吸收溶液管道106和105在發(fā)生器101和吸收器104之間進行循環(huán)。現有的吸收式熱泵循環(huán)的工作過程包括(l)利用驅動熱源(如蒸汽、熱水及燃燒煙氣等)在發(fā)生器101中加熱從吸收器104輸送來的具有一定濃度的渙化鋰溶液，以使溴化鋰溶液中的水蒸發(fā)出來，形成的濃溴化鋰溶液循環(huán)到吸收器104中。(2)水蒸氣通過蒸氣通路109進入冷凝器102中，又被換熱器120中的冷卻工質冷凝成冷凝水。(3)該冷凝水經冷凝水管道107進入蒸發(fā)器103中，吸收換熱器130中工質的熱量而成為低壓水蒸氣，換熱器130中的工質的熱量^^吸收后溫度降^f氐，A^而成為該吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)對外輸出的冷量。(4)上述的低壓水蒸氣通過蒸氣通路108進入發(fā)生器104,被來自發(fā)生器101中的濃溴化鋰溶液吸收并產生吸收熱，同時溴化鋰溶液的濃度降低，所述的吸收熱由換熱器140中的冷卻工質帶走，低濃度的溴化鋰溶液循環(huán)至發(fā)生器101中。上述的現有的熱泵循環(huán)系統(tǒng)也可以通過吸收器向外提供熱量，從而構成供熱系統(tǒng)。對于吸收式熱泵循環(huán)，吸收器的溴化鋰濃度越高，則其向外輸出熱量的溫度即品位就越高，在另一方面，發(fā)生器的溴化鋰濃度越低，則其所需外部驅動熱源的溫度即品位就越{氐。可是，以上所述的現有的吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)，由于其吸收器的溴化鋰濃度總是低于其發(fā)生器的溴化鋰濃度，所以當通過提高其吸收器的溴化鋰濃度以提高溫升(吸收器的吸收溫度和蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度之差)或向外輸出熱量的品位時，必定造成其發(fā)生器溴化鋰濃度的增大。而為了實現在發(fā)生器101對高濃度的溴化鋰溶液進行濃縮，就必須通過換熱器110對溴化鋰溶液投入高品位的外部驅動熱源，這不僅限制了其性能系數和溫升的提高，還限制了低溫余熱的有效利用。
發(fā)明內容本發(fā)明的主要目的在于克服現有吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)存在的問題，而提供一種吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)及方法，所要解決的技術問題是可以在吸收式熱泵循環(huán)向外輸出冷量或者熱量的品位和效率。本發(fā)明的目的及解決其技術問題是釆用以下技術方案來實現的。依據本發(fā)明提出的一種吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，所述的吸收溶液由吸收劑和工質組成，該吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器和吸收器，該系統(tǒng)還包括吸收劑結晶器，用于對來自發(fā)生器的吸收溶液和/或來自吸收器的吸收溶液進行冷卻，形成結晶后吸收溶液和吸收劑結晶，所述的結晶后吸收溶液被輸送至發(fā)生器，所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液被輸送至吸收器。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)還包括吸收溶液自換熱器，用于所述的結晶后吸收溶液和/或吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液，與優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其還包括吸收溶液自換熱器，用于將來自吸收器的吸收溶液與來自吸收劑結晶器的結晶后吸收溶液進行換熱。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其還包括吸收溶液自換熱器，用于將來自吸收器的吸收溶液與來自吸收劑結晶器的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液進行換熱。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其還包括吸收溶液自換熱器，用于將來自吸收器的吸收溶液與來自吸收劑結晶器的結晶后吸收溶液和吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液進行換熱。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，來自發(fā)生器的吸收溶液和來自吸收器的吸收溶液混合后進入吸收溶液自換熱器，與來自吸收劑結晶器的吸收溶液和吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液進行換熱。本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發(fā)明4是出的一種吸收溶液循環(huán)方法，所述的吸收溶液由吸收劑和工質組成，該方法包括以下步驟在發(fā)生器中，對吸收溶液進行加熱形成工質蒸氣和第一吸收溶液；將第一吸收溶液輸送到吸收器中；進入吸收器的吸收溶液吸收工質蒸氣形成第二吸收溶液；對所述第二吸收溶液進行冷卻，形成吸收劑結晶和結晶后吸收溶液；將所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液輸送到吸收器中，將所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器中。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)方法，還包括在所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器之前，且所述第二吸收溶液進行冷卻之前，所述的第二吸收溶液與所述的結晶后吸收溶液進行換熱。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)方法，還包括在所述的吸收劑結晶輸送到吸收器之前，且所述第二吸收溶液進行冷卻之前，所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液與所述的第二吸收溶液進行換熱。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)方法，還包括在所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器之前，所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液輸送到吸收器之前，且所述第二吸收溶液進行冷卻之前，所述第二吸收溶液與結晶后吸收溶液和吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液進行換熱。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)方法，還包括在所述的結晶后吸收溶6液輸送到發(fā)生器之前，所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液輸送到吸收器之前，所述第二吸收溶液進行冷卻之前，且所述第一吸收溶液輸送到吸收器之前，所述第一吸收溶液與所述第二吸收溶液混合形成混合吸收溶液，該混合吸收溶液與結晶后吸收溶液和吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液進行換熱。優(yōu)選的，前述的吸收溶液循環(huán)方法，其中所述工質為水、曱醇和乙醇其中之一或幾種物質的混合物；所述吸收劑為LiBr、LiCl、LiN03、NaBr、KBr、CaCl2、MgBr2和ZnCl2其中之一或幾種物質的混合物。本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術方案可知，由于采用了吸收劑結晶器對來自發(fā)生器的吸收溶液進行冷卻結晶及固液分離，從而形成高濃度的吸收溶液和低濃度的吸收溶液，并分別用于吸收器和發(fā)生器，可以降低對發(fā)生器驅動熱源品位的要求，同時提高吸收器向外輸送熱量的品位，從而提供了一種可將更低品位的余熱轉化為更高品位的有用熱量的技術途徑。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。圖1是現有的吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。圖2是本發(fā)明的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)實施例1的流程圖。圖3是本發(fā)明的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)實施例2的流程圖。圖4是本發(fā)明的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)實施例3的流程圖。圖5是本發(fā)明的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)實施例4的流程圖。圖6是本發(fā)明的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)實施例5的流程圖。圖7是將本發(fā)明的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)應用于吸收式熱泵循環(huán)的一例子的流程圖。101:發(fā)生器102:冷凝器103:蒸發(fā)器104:吸收器107:冷凝水管道108、109:蒸氣通路110、120、130、140:^奐熱器具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的吸收式熱泵系統(tǒng)其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細i兌明如后。請參閱圖2所示，是本發(fā)明實施例1的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。所述的吸收溶液由吸收劑和工質組成，本實施例中采用水-溴化鋰工質對作為吸收溶液。該吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器IO、吸收器20和吸收劑結晶器40。所述的發(fā)生器10,用于對吸收溶液進行蒸發(fā)濃縮，即輸入低濃度的吸收溶液，同時輸出工質蒸氣和高濃度的吸收溶液。該發(fā)生器10具有工質蒸氣輸出管道ll、吸收溶液輸入管道13和吸收溶液輸出管道12。吸收溶液輸入管道13輸入的吸收溶液濃度較低，進入發(fā)生器10之后被外部熱源(圖中未示)加熱產生工質蒸氣，該蒸氣由工質蒸氣輸出管道ll排出，從而使發(fā)生器IO內的吸收溶液濃度提高。高濃度的吸收溶液從吸收溶液輸出管道12輸出。發(fā)生器10的吸收溶液輸入和吸收溶液輸出是連續(xù)進行的。所述的吸收器20,用于高濃度的吸收溶液吸收工質蒸氣并釋放吸收熱。該吸收器20具有工質蒸氣輸入管道21、吸收溶液輸入管道23和吸收溶液輸出管道22。吸收溶液輸入管道23輸入的吸收溶液濃度高于吸收溶液輸出管道22輸出系吸收溶液的濃度。進入吸收器20的工質蒸氣被高濃度的吸收溶液所吸收釋放出吸收熱，該吸收熱被熱量輸出設備(圖中未示)輸出，同時吸收溶液的濃度降低，濃度降低后的吸收溶液由吸收溶液輸出管道22輸出。吸收器20的吸收溶液輸入和吸收溶液輸出是連續(xù)進行的。吸收劑結晶器40,用于至少對來自發(fā)生器10的吸收溶液和來自吸收器20的吸收溶液的其中之一進行冷卻，使進入該吸收劑結晶器40的吸收溶液產生吸收劑結晶，并對吸收劑結晶進行固液分離，形成結晶后吸收溶液和吸收劑結晶。該結晶后吸收溶液和吸收劑結晶被分別輸出。結晶后吸收溶液經吸收溶液輸入管道13輸送到發(fā)生器10中，吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液經吸收溶液輸入管道23輸送到吸收器20中。該吸收劑結晶器40采用冷^^某(例如冷水等)對吸收溶液進行冷卻。該吸收劑結晶器40還包括冷媒輸入管道41和冷媒輸出管道42。該吸收劑結晶器40可以采用冷卻結晶裝置和固液分離裝置相結合的方式構成，也可以采用在一個裝置中同時進行冷卻結晶和固液分離，本發(fā)明對此不做限制，能夠實現對吸收溶液進行冷卻結晶和固液分離的裝置皆可用于本發(fā)明中。發(fā)生器10的吸收溶液輸出管道12可以與吸收器的吸收溶液輸入管道相連，從而將發(fā)生器10輸出的吸收溶液與所述的吸收劑結晶混合后共同輸入到吸收器中。如上述結構構成的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，可以形成吸收溶液在發(fā)生器10和吸收器20之間的循環(huán)，同時實現將進入吸收器20的工質蒸氣經由發(fā)生器10輸出的效果，從而達到物質平4軒。本實施例以及下述實施例中所述的吸收劑結晶不用于限定其僅僅為吸收劑結晶顆粒，其還包括含有吸收劑結晶顆沖立的吸收溶液。與實施例1相比，下述實施例的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)還包括吸收溶液自換熱器30，用于對來自發(fā)生器的吸收溶液和/或來自吸收器的吸收溶液與來自吸收劑結晶器的結晶后吸收溶液和/或吸收劑結晶進行換熱，提高進入發(fā)生器的吸收溶液和/或進入吸收器的吸收溶液的溫度，同時降低進入吸收劑結晶器的吸收溶液的溫度，有利于節(jié)約外部冷源的冷量和發(fā)生器的外部熱源的熱量，提高吸收器中對外的熱量輸出量。請參閱圖3所示，是本發(fā)明實施例2吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。與實施例1相比，本實施例的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)還包括吸收溶液自換熱器30,用于使來自吸收器20的吸收溶液與從吸收劑結晶器40輸出的結晶后吸收溶液進行換熱。發(fā)生器10的吸收溶液輸出管道12與吸收器的吸收溶液輸入管道相連，從而將發(fā)生器IO輸出的吸收溶液與所述的吸收劑結晶混合后共同輸入到吸收器中。經過換熱后的來自吸收器的吸收溶液輸入到吸收劑結晶器中進行冷卻結晶和固液分離；經過換熱后的從吸收劑結晶器40輸出的結晶后吸收溶液被輸送至發(fā)生器10中。由于來自吸收器2G的吸收溶液的溫度遠高于從吸收劑結晶器40輸出的結晶后吸收溶液的溫度，所以經過換熱后，進入吸收劑結晶器40的吸收溶液溫度大大降低，從而可以減少用于冷卻吸收溶液的外部冷源的冷量。同時，經過換熱后的來自吸收劑結晶器的結晶后吸收溶液的溫度大大提高，其被輸送到發(fā)生器中。與實施例1相比，蒸發(fā)出同樣的工質蒸氣，本實施例可以減少發(fā)生器的外部熱源的熱量，從而提高能源利用效率。請參閱圖4所示，是本發(fā)明實施例3的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。與實施例1相比，本實例的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)還包括吸收溶液自換熱器30,用于使來自吸收器20的吸收溶液與從吸收劑結晶器40輸出的吸收劑結晶進行換熱。發(fā)生器1Q的吸收溶液輸出管道12與吸收器的吸收溶液輸入管后共同輸入到吸收器中。從吸收劑結晶器40輸出的結晶后吸收溶液經吸收溶液輸入管道13輸送到發(fā)生器10內。經過換熱后的來自吸收器20的吸收溶液輸入到吸收劑結晶器40中進行冷卻結晶和固液分離；經過換熱后的從吸收劑結晶器40輸出的吸收劑結晶經吸收溶液輸入管道23被輸送至吸收器20中。由于來自吸收器20的吸收溶液的溫度遠高于從吸收劑結晶器40輸出的吸收劑結晶的溫度，所以經過換熱后，進入吸收劑結晶器40的吸收溶液溫度大大降低，從而可以減少用于冷卻吸收溶液的外部冷源的冷量。同時，經過換熱后的來自吸收劑結晶器的吸收劑結晶的溫度大大提高，其被輸送到吸收器中，與實施例1相比，吸收同樣量的工質蒸氣，可以在更高的工作溫度下釋放吸收熱，從而可以提高吸收器向外供熱的溫度，提高供熱品位，從而提高能源利用效率。請參閱圖5所示，是本發(fā)明實施例4的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。與實施例3相比，本實施例將從吸收劑結晶器40輸出的結晶后溶液也經由吸收溶液自換熱器30，使來自吸收器20的吸收溶液與從吸收劑結晶器40輸出的吸收劑結晶和結晶后吸收溶液同時進行換熱。經過換熱后的結晶后吸收溶液通過吸收溶液輸入管道13輸送至發(fā)生器10中。發(fā)生器10的吸收溶液輸出管道12與吸收器的吸收溶液輸入管道相連，^v而將發(fā)生器10輸出的吸收溶液與經過換熱后的吸收劑結晶混合后共同輸入到吸收器中。從吸收劑結晶器40輸出的結晶后吸收溶液經吸收溶液輸入管道13輸送到發(fā)生器10內。經過換熱后的來自吸收器20的吸收溶液輸入到吸收劑結晶器40中進行冷卻結晶和固液分離；經過換熱后的從吸收劑結晶器40輸出的吸收劑結晶經吸收溶液輸入管道23被輸送至吸收器20中。由于來自吸收器20的吸收溶液的溫度遠高于從吸收劑結晶器40輸出的吸收劑結晶和結晶后10吸收溶液的溫度，所以經過換熱后，進入吸收劑結晶器40的吸收溶液溫度大大降低，從而可以減少用于冷卻吸收溶液的外部冷源的冷量。同時，經過換熱后的來自吸收劑結晶器的吸收劑結晶的溫度大大提高，其被輸送到吸收器中，與實施例1相比，吸收同樣量的工質蒸氣，可以在更高的工作溫度下釋放吸收熱，從而可以提高吸收器向外供熱的溫度，提高供熱品位。經過換熱后的來自吸收劑結晶器的結晶后溶液的溫度大大提高，其被輸送到發(fā)生器中，蒸發(fā)出同樣的工質蒸氣，本實施例可以減少發(fā)生器的外部熱源的熱量，從而提高能源利用效率。請參閱圖6所示，是本發(fā)明實施例5的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。與實施例4相比，本實施例的發(fā)生器10的吸收溶液輸出管道12與吸收器20的吸收溶液吸收管道22相連，相連的節(jié)點位于進入吸收溶液自換熱器之前。來自發(fā)生器10的吸收溶液與來自吸收器20的吸收溶液混合后進入吸收溶液自換熱器30,與從吸收劑結晶器40輸出的吸收劑結晶和結晶后吸收溶液同時進行換熱。經過換熱后的結晶后吸收溶液通過吸收溶液輸入管道13輸送至發(fā)生器10中；經過換熱后的吸收劑結晶通過吸收溶液輸入管道23輸送至吸收器20中。將來自發(fā)生器10的吸收溶液與來自吸收器20的吸收溶液混合后進行冷卻結晶，與前述實施例相比，增加了被冷卻結晶的吸收溶液的量，從而可以得到更多的結晶后吸收溶液，從而可以提高吸收劑結晶器的使用效率。在上述實施例中，組成吸收溶液的工質可以為水、曱醇和乙醇其中之一或幾種物質的混合物；所述吸收劑為LiBr、LiCl、LiN03、NaBr、KBr、CaCh、MgBr2和ZnCh其中之一或幾種物質的混合物。本發(fā)明的實施例6還提出一種吸收溶液循環(huán)方法，采用上述實施例所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)進行，該方法包括以下步驟對發(fā)生器中的吸收溶液進行加熱形成工質蒸氣和第一吸收溶液，所述工質蒸氣通過管道輸出發(fā)生器，所述第一吸收溶液也通過管道輸出發(fā)生器，并被輸送至吸收器中；向吸收器提供工質蒸氣，在吸收器內該工質蒸氣被吸收溶液所吸收形成第二吸收溶液同時釋放吸收熱，該吸收熱通過熱量輸出設備輸出；將部分上述的第二吸收溶液輸出吸收器，并對輸出的第二吸收溶液進行冷卻產生吸收劑結晶，經固液分離后形成吸收劑結晶和結晶后吸收溶液；將所述的吸收劑結晶輸送到吸收器中，將所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器中。上述的各個步驟可以是同時進行的，從發(fā)生器輸出的工質蒸氣的量與向吸收器提供的工質蒸氣的量相等，從而使上述吸收溶液循環(huán)過程保持物質平衡。與上述實施例1-5相對應，本實施例中的第一吸收溶液是來自發(fā)生器的吸收溶液，第二吸收溶液是來自吸收器的吸收溶液。較佳的，本發(fā)明的實施例7還提出一種吸收溶液循環(huán)方法，與實施例6相比，還包括在所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器之前，且所述第二吸收溶液進行冷卻之前，所述的第二吸收溶液與所述的結晶后吸收溶液進行換熱的步驟。較佳的，本發(fā)明的實施例8還提出一種吸收溶液循環(huán)方法，與實施例6相比，還包括在所述的吸收劑結晶輸送到吸收器之前，且所述第二吸收溶液進行冷卻之前，所述的吸收劑結晶與所述的第二吸收溶液進^f亍換熱。較佳的，本發(fā)明的實施例9還提出一種吸收溶液循環(huán)方法，與實施例6相比，還包括在所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器之前，所述的吸收劑結晶輸送到吸收器之前，且所述第二吸收溶液進行冷卻之前，所述第二吸收溶液與所述的吸收劑結晶和結晶后吸收溶液進行換熱。較佳的，本發(fā)明的實施例IO還提出一種吸收溶液循環(huán)方法，與實施例6相比，還包括在所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器之前，所述的吸收劑結晶在輸送到吸收器之前，所述第二吸收溶液進行冷卻之前，且所述第一吸收溶液輸送到吸收器之前，所述第一吸收溶液與所述第二吸收溶液混合形成混合吸收溶液，該混合吸收溶液與所述的吸收劑結晶和結晶后吸收溶液進行換熱。在本發(fā)明提出的吸收溶液循環(huán)方法，其中所述工質為水、曱醇和乙醇其中之一或幾種物質的混合物；所述p及收劑為LiBr、LiCl、LiN03、NaBr、KBr、CaCl2、MgBr2和ZnCh其中之一或幾種物質的混合物。請參閱圖7所示，是將本發(fā)明的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)以及方法應用于吸收式熱泵循環(huán)的一個例子的流程圖，用于提高低溫余熱的能量品位，并采12用溴化鋰和水組成吸收溶液。所述低溫余熱作為發(fā)生器10和蒸發(fā)器103的外部熱源，吸收器20輸出能量品位提高后的熱量。實例1本實例將IOO'C的低溫余熱提升為溫度185"的飽和蒸汽。本實例使用32°C的冷卻水來冷卻冷凝器和吸收劑結晶器。實例2本實例將75。C的低溫余熱提升為溫度15(TC的飽和蒸汽。本實例使用17°C的冷卻水來冷卻冷凝器和吸收劑結晶器。實例3本實例將90。C的低溫余熱提升為溫度17(TC的飽和蒸汽。本實例使用32。C的冷卻水來冷卻冷凝器，而采用蒸氣壓縮式制冷循環(huán)產生的冷量來冷卻吸收劑結晶器。本比較例采用圖1所示的現有吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)，將IO(TC的低溫余熱提升為溫度15(TC的飽和蒸汽。本比較例使用的冷卻水與上述實例1相同。下表l為上述實例與比較例的工作參數和性能。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>出口渙化鋰濃度(wt%)72.072.072.062.5壓力(kPa)82.329.955.982.3吸收劑結曰突曰日為溴化鋰晶析溫度(°C)37194—以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。1權利要求1、一種吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，所述的吸收溶液由吸收劑和工質組成，該吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器和吸收器，其特征在于，該系統(tǒng)還包括吸收劑結晶器，用于對來自發(fā)生器的吸收溶液和/或來自吸收器的吸收溶液進行冷卻，形成結晶后吸收溶液和吸收劑結晶，所述的結晶后吸收溶液被輸送至發(fā)生器，所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液被輸送至吸收器。2、根據權利要求1所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括吸收溶液自換熱器，用于所述的結晶后吸收溶液和/或吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液，與來自發(fā)生器的吸收溶液和/或來自吸收器的吸收溶液進4于換熱。3、根據權利要求1所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其還包括吸收溶液自換熱器，用于將來自吸收器的吸收溶液與來自吸收劑結晶器的結晶后吸收溶液進行換熱。4、根據權利要求1所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其還包括吸收溶液自換熱器，用于將來自吸收器的吸收溶液與來自吸收劑結晶器的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液進行換熱。5、根據權利要求1所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其還包括吸收溶液自換熱器，用于將來自吸收器的吸收溶液與來自吸收劑結晶器的結晶后吸收溶液和吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液進行換熱。6、根據權利要求5所述的吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于來自發(fā)生器的吸收溶液和來自吸收器的吸收溶液混合后進入吸收溶液自換熱器，與來自吸收劑結晶器的吸收溶液和吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液進行換熱。7、一種吸收溶液循環(huán)方法，所述的吸收溶液由吸收劑和工質組成，其特征在于該方法包括以下步驟在發(fā)生器中，對吸收溶液進行加熱形成工質蒸氣和第一吸收溶液；將第一吸收溶液輸送到吸收器中；進入吸收器的吸收溶液吸收工質蒸氣形成第二吸收溶液；對所述第二吸收溶液進行冷卻，形成吸收劑結晶和結晶后吸收溶液；將所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液輸送到吸收器中，將所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器中。8、根據權利要求7所述的吸收溶液循環(huán)方法，其特征在于還包括在所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器之前，且所述第二吸收溶液進行冷卻之前，所述的第二吸收溶液與所述的結晶后吸收溶液進行換熱。9、根據權利要求7所述的吸收溶液循環(huán)方法，其特征在于還包括在所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液輸送到吸收器之前，且所述第二吸收溶液進行冷卻之前，所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液與所述的第二吸收溶液進行換熱。10、根據權利要求7所述的吸收溶液循環(huán)方法，其特征在于還包括在所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器之前，所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液輸送到吸收器之前，且所述第二吸收溶液進行冷卻之前，所述第二吸收溶液與所述的結晶后吸收溶液和吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液進行換熱。11、根據權利要求7所述的吸收溶液循環(huán)方法，其特征在于還包括在所述的結晶后吸收溶液輸送到發(fā)生器之前，所述的吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液輸送到吸收器之前，所述第二吸收溶液進行冷卻之前，且所述第一吸收溶液輸送到吸收器之前，所述第一吸收溶液與所述第二吸收溶液混合形成混合吸收溶液，該混合吸收溶液與所述的結晶后吸收溶液和吸收劑結晶或者含吸收劑結晶的吸收溶液進行換熱。12、根據權利要求7所述的吸收溶液循環(huán)方法，其特征在于，其中所述工質為水、曱醇和乙醇其中之一或幾種物質的混合物；所述吸收劑為LiBr、LiCl、LiN03、NaBr、KBr、CaCl2、MgBr2和ZnCl2其中之一或幾種物質的混合物。全文摘要本發(fā)明關于一種吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)及方法。所述的吸收溶液由吸收劑和工質組成，該吸收溶液循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器，吸收器，吸收劑結晶器和吸收溶液自換熱器。吸收劑結晶器用于對來自發(fā)生器的吸收溶液和/或來自吸收器的吸收溶液進行冷卻，形成結晶后吸收溶液和吸收劑結晶，所述的結晶后吸收溶液被輸送至發(fā)生器，所述的吸收劑結晶被輸送至吸收器；吸收溶液自換熱器用于所述的結晶后吸收溶液和/或吸收劑結晶，與來自發(fā)生器的吸收溶液和/或來自吸收器的吸收溶液進行換熱。該系統(tǒng)可以在吸收式熱泵循環(huán)中實現吸收溶液在發(fā)生器和吸收器之間的循環(huán)，從而提高吸收式熱泵循環(huán)向外輸出冷量或者熱量的品位和效率。文檔編號F25B15/06GK101482340SQ20091000238公開日2009年7月15日申請日期2009年1月8日優(yōu)先權日2008年1月8日發(fā)明者蘇慶泉申請人:蘇慶泉