回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯清理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯通常包括筒體和分別固定在筒體兩端的窯頭罩、窯尾罩，例如中國專利文獻(xiàn)CN 103063016 B公開了一種回轉(zhuǎn)窯，再如CN 104251618 A也公開了一種回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯在冶煉過程中常常會(huì)有堆積物，如不及時(shí)清理則形成結(jié)瘤，因此每隔一段時(shí)間就要對(duì)回轉(zhuǎn)窯中的堆積物進(jìn)行清理，工序較為復(fù)雜，并且影響車間作業(yè)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠提高車間作業(yè)效率的防止回轉(zhuǎn)窯高溫段結(jié)瘤的裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，包括外殼，套在外殼內(nèi)部的中間襯，套在中間襯內(nèi)部的耐火內(nèi)襯，所述中間襯與所述耐火內(nèi)襯之間能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)；在所述耐火內(nèi)襯靠近所述中間襯的一側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，在所述中間襯靠近所述耐火內(nèi)襯的一側(cè)設(shè)置有延周向一周的環(huán)形槽，所述滑塊上設(shè)置有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端頂在所述彈簧安裝孔的孔底，另一端頂住一鋼球，所述鋼球頂在所述環(huán)形槽的槽底；在所述環(huán)形槽的側(cè)壁上設(shè)置有鍵槽，在所述滑塊上設(shè)置有與所述鍵槽相對(duì)應(yīng)的鍵。
[0005]所述鍵槽為多個(gè)，多個(gè)所述鍵槽在周向上均勻分布。
[0006]在所述環(huán)形槽的兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有鍵槽。
[0007]所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有鍵。
[0008]每個(gè)所述滑塊上設(shè)置有兩個(gè)彈簧安裝槽。
[0009]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)外殼與中間襯旋轉(zhuǎn)時(shí)，中間襯與耐火內(nèi)襯之間存有摩擦力并且還能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，耐火內(nèi)襯不會(huì)同外殼與中間襯同時(shí)啟動(dòng)，從而避免同時(shí)啟動(dòng)易于造成耐火內(nèi)襯受應(yīng)力過大損壞的缺陷，而是在摩擦力的作用下逐步啟動(dòng)并加速，直至隨同外殼和中間襯一同旋轉(zhuǎn)；為了避免耐火內(nèi)襯內(nèi)壁上堆積物存留，因此在間隔一定時(shí)間可以通過電機(jī)使外殼與中間襯的轉(zhuǎn)速急速增大，從而耐火內(nèi)襯與中間襯之間又會(huì)產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并且耐火內(nèi)襯與中間襯之間存在摩擦力，耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)逐漸增大，當(dāng)耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)速增大到一定值時(shí)，耐火內(nèi)襯上的滑塊由于旋轉(zhuǎn)速度增加而受到離心力向徑向外側(cè)移動(dòng)并克服壓縮彈簧的壓力，當(dāng)滑塊繼續(xù)向徑向外側(cè)移動(dòng)時(shí)，滑塊上的鍵進(jìn)入到中間襯的鍵槽內(nèi)，從而在轉(zhuǎn)速較高的情況下能夠瞬間加速至于外殼與中間襯同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，因此耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)速突然加大，因此耐火內(nèi)襯內(nèi)部的燃料與殘?jiān)c耐火內(nèi)襯內(nèi)壁上的堆積物發(fā)生撞擊，將堆積物在內(nèi)壁上清除，避免結(jié)瘤。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，通過耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)速瞬間增加對(duì)堆積物進(jìn)行清除，同時(shí)又避免每次啟動(dòng)時(shí)耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)速都急劇增加而造成損壞，而是可以在每次清除堆積物時(shí)進(jìn)行加速，使用壽命長，提高車間工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中的中間襯的A-A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下通過附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如圖所示，本實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，包括外殼1，套在外殼1內(nèi)部的中間襯2，套在中間襯2內(nèi)部的耐火內(nèi)襯3，所述中間襯2與所述耐火內(nèi)襯3之間能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)；在所述耐火內(nèi)襯3靠近所述中間襯2的一側(cè)設(shè)置有滑槽31，所述滑槽31內(nèi)設(shè)置有滑塊32，在所述中間襯2靠近所述耐火內(nèi)襯3的一側(cè)設(shè)置有延周向一周的環(huán)形槽21，所述滑塊32上設(shè)置有彈簧安裝孔33，彈簧安裝孔33內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧34，所述壓縮彈簧34 一端頂在所述彈簧安裝孔33的孔底，另一端頂住一鋼球35，所述鋼球35頂在所述環(huán)形槽21的槽底；在所述環(huán)形槽21的側(cè)壁上設(shè)置有鍵槽22，在所述滑塊32上設(shè)置有與所述鍵槽相對(duì)應(yīng)的鍵32a。
[0014]所述鍵槽22為多個(gè)，多個(gè)所述鍵槽22在周向上均勻分布。
[0015]在所述環(huán)形槽21的兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有鍵槽22。
[0016]所述滑塊32的兩側(cè)設(shè)置有鍵32a。
[0017]每個(gè)所述滑塊上設(shè)置有兩個(gè)彈簧安裝槽。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)外殼與中間襯旋轉(zhuǎn)時(shí)，中間襯與耐火內(nèi)襯之間存有摩擦力并且還能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，耐火內(nèi)襯不會(huì)同外殼與中間襯同時(shí)啟動(dòng)，從而避免同時(shí)啟動(dòng)易于造成耐火內(nèi)襯受應(yīng)力過大損壞的缺陷，而是在摩擦力的作用下逐步啟動(dòng)并加速，直至隨同外殼和中間襯一同旋轉(zhuǎn)；為了避免耐火內(nèi)襯內(nèi)壁上堆積物存留，因此在間隔一定時(shí)間可以通過電機(jī)使外殼與中間襯的轉(zhuǎn)速急速增大，從而耐火內(nèi)襯與中間襯之間又會(huì)產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并且耐火內(nèi)襯與中間襯之間存在摩擦力，耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)逐漸增大，當(dāng)耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)速增大到一定值時(shí)，耐火內(nèi)襯上的滑塊由于旋轉(zhuǎn)速度增加而受到離心力向徑向外側(cè)移動(dòng)并克服壓縮彈簧的壓力，當(dāng)滑塊繼續(xù)向徑向外側(cè)移動(dòng)時(shí)，滑塊上的鍵進(jìn)入到中間襯的鍵槽內(nèi)，從而在轉(zhuǎn)速較高的情況下能夠瞬間加速至于外殼與中間襯同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，因此耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)速突然加大，因此耐火內(nèi)襯內(nèi)部的燃料與殘?jiān)c耐火內(nèi)襯內(nèi)壁上的堆積物發(fā)生撞擊，將堆積物在內(nèi)壁上清除，避免結(jié)瘤。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，通過耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)速瞬間增加對(duì)堆積物進(jìn)行清除，同時(shí)又避免每次啟動(dòng)時(shí)耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)速都急劇增加而造成損壞，而是可以在每次清除堆積物時(shí)進(jìn)行加速，使用壽命長，提高車間工作效率。
[0019]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，其特征在于:包括外殼，套在外殼內(nèi)部的中間襯，套在中間襯內(nèi)部的耐火內(nèi)襯，所述中間襯與所述耐火內(nèi)襯之間能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)；在所述耐火內(nèi)襯靠近所述中間襯的一側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，在所述中間襯靠近所述耐火內(nèi)襯的一側(cè)設(shè)置有延周向一周的環(huán)形槽，所述滑塊上設(shè)置有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端頂在所述彈簧安裝孔的孔底，另一端頂住一鋼球，所述鋼球頂在所述環(huán)形槽的槽底；在所述環(huán)形槽的側(cè)壁上設(shè)置有鍵槽，在所述滑塊上設(shè)置有與所述鍵槽相對(duì)應(yīng)的鍵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，其特征在于:所述鍵槽為多個(gè)，多個(gè)所述鍵槽在周向上均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，其特征在于:在所述環(huán)形槽的兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有鍵槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，其特征在于:所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有鍵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，其特征在于:每個(gè)所述滑塊上設(shè)置有兩個(gè)彈簧安裝槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，包括外殼，套在外殼內(nèi)部的中間襯，套在中間襯內(nèi)部的耐火內(nèi)襯，所述中間襯與所述耐火內(nèi)襯之間能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)；在所述耐火內(nèi)襯靠近所述中間襯的一側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，在所述中間襯靠近所述耐火內(nèi)襯的一側(cè)設(shè)置有延周向一周的環(huán)形槽，所述滑塊上設(shè)置有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端頂在所述彈簧安裝孔的孔底，另一端頂住一鋼球，所述鋼球頂在所述環(huán)形槽的槽底；在所述環(huán)形槽的側(cè)壁上設(shè)置有鍵槽，在所述滑塊上設(shè)置有與所述鍵槽相對(duì)應(yīng)的鍵。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯高溫段防結(jié)瘤裝置，通過耐火內(nèi)襯的轉(zhuǎn)速瞬間增加對(duì)堆積物進(jìn)行清除，提高車間工作效率。
【IPC分類】F27D25/00, F27B7/20
【公開號(hào)】CN205079596
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520862276
【發(fā)明人】饒日榮, 賴文俊
【申請(qǐng)人】大余縣東宏錫制品有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月31日