直燃機(jī)煙氣余熱利用自提升熱泵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制熱制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直燃機(jī)煙氣余熱利用及自提升熱栗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在能源消耗及環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，如何進(jìn)一步提高直燃機(jī)的能源利用，減少能源消耗，提高單位功效，是整個(gè)行業(yè)急需解決的難題。雖然，分隔式直燃機(jī)的能效比要高于整體式交替制冷、制熱的直燃機(jī)，但要想進(jìn)一步提高能效，卻非易事。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能源消耗少、具有顯著節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益的直燃機(jī)煙氣余熱利用自提升熱栗系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]直燃機(jī)煙氣余熱利用自提升熱栗系統(tǒng)，包括高溫發(fā)生器、蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器、煙氣熱交換器、供熱回水、熱水系統(tǒng)，所述高溫發(fā)生器的煙氣管道與煙氣熱交換器的進(jìn)氣口相連，所述蒸發(fā)器的換熱管兩端分別通過(guò)循環(huán)管道與煙氣熱交換器的進(jìn)水口、出水口相連，所述供熱回水依次經(jīng)過(guò)吸收器的換熱管、冷凝器的換熱管、高溫發(fā)生器的換熱管連接到熱水系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:
[0007]本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的分隔式直燃機(jī)進(jìn)行了關(guān)鍵的節(jié)能改進(jìn)，采集高溫發(fā)生器的煙氣余熱加以利用，同時(shí)將供熱回水輸送經(jīng)過(guò)吸收器的換熱管、冷凝器的換熱管、高溫發(fā)生器的換熱管，吸收熱能，利用自提升熱栗技術(shù)提升為供熱熱水，構(gòu)思獨(dú)特，世界首創(chuàng)，是世界第一次采用這種新型結(jié)構(gòu)的新型直燃機(jī)，具有顯著節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]本實(shí)用新型充分利用熱能，且不降低供熱品位，節(jié)能減排，附帶消除白煙，還可以收集補(bǔ)水(經(jīng)過(guò)處理后，作為采暖補(bǔ)水或者衛(wèi)士熱水補(bǔ)水)。利用本技術(shù)改造一臺(tái)100萬(wàn)大卡現(xiàn)有機(jī)組，改造成本低，只需增加煙氣熱交換器、管道和栗，可以降低氣耗接近20m3/小時(shí)，且不需加大高溫發(fā)生器，增加供熱能力15%。一臺(tái)100萬(wàn)大卡機(jī)組，120天可節(jié)氣57600m3，價(jià)值20萬(wàn)元一一當(dāng)年回收投資。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于下述實(shí)施例。
[0011]本實(shí)用新型以現(xiàn)有的分隔式供熱直燃機(jī)為基礎(chǔ)，包括高溫發(fā)生器、蒸發(fā)器、低溫發(fā)生器、冷凝器、吸收器，分隔式供熱直燃機(jī)的制冷、制熱原理屬于現(xiàn)有技術(shù)，在這就不重復(fù)介紹。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型直燃機(jī)煙氣余熱利用自提升熱栗系統(tǒng)與現(xiàn)有分隔式供熱直燃機(jī)的區(qū)別在于:直燃機(jī)煙氣余熱利用自提升熱栗系統(tǒng)，包括高溫發(fā)生器、蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器、煙氣熱交換器、供熱回水、熱水系統(tǒng)，所述高溫發(fā)生器的煙氣管道與煙氣熱交換器的進(jìn)氣口相連，所述蒸發(fā)器的換熱管兩端分別通過(guò)循環(huán)管道與煙氣熱交換器的進(jìn)水口、出水口相連，所述供熱回水依次經(jīng)過(guò)吸收器的換熱管、冷凝器的換熱管、高溫發(fā)生器的換熱管連接到熱水系統(tǒng)。
[0013]現(xiàn)有的分隔式供熱直燃機(jī)，可提供95°C以下熱水，但排煙溫度約100_160°C，熱量損失較大。
[0014]本實(shí)用新型工作原理如下:如圖1所示，將高溫發(fā)生器的煙氣管道與煙氣熱交換器的進(jìn)氣口相連，將蒸發(fā)器換熱管兩端分別通過(guò)循環(huán)管道與煙氣熱交換器的進(jìn)水口、出水口相連。使蒸發(fā)器換熱管中低溫水(約20°C)流入煙氣熱交換器，將煙氣降溫甚至冷凝(約30°C)，將熱量基本回收，低溫水得到熱量，溫上升到約30°C。30°C低溫水，返回直燃機(jī)蒸發(fā)器換熱管，使蒸發(fā)器內(nèi)水蒸發(fā)釋放熱量(原理同吸收式制冷)，水溫降低到20°C左右，再進(jìn)入煙氣熱交換器，如此循環(huán)，使高溫發(fā)生器的煙氣余熱被不斷吸收利用。
[0015]另外，供熱回水通過(guò)吸收器換熱管，得到吸收器內(nèi)的熱溶液的熱量，然后通過(guò)冷凝器換熱管，得到水蒸氣凝結(jié)的熱量，溫度繼續(xù)升高后，進(jìn)入高溫發(fā)生器換熱管，吸收來(lái)自高溫發(fā)生器的熱能，使供熱回水受熱成為可使用的供熱熱水，送入到熱水系統(tǒng)。
[0016]本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的分隔式直燃機(jī)進(jìn)行了關(guān)鍵的節(jié)能改進(jìn)，采集高溫發(fā)生器的煙氣余熱加以利用，同時(shí)利用自提升熱栗技術(shù)將供熱回水提升為供熱熱水，構(gòu)思獨(dú)特，世界首倉(cāng)!」，具有顯著節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)⒎窍薅?，以上只是部分舉例。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在管道上應(yīng)加裝栗，煙氣余熱和自提升熱栗技術(shù)可同時(shí)應(yīng)用，也可任選分開(kāi)應(yīng)用。
[0018]應(yīng)該指出的是，對(duì)本行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，根據(jù)本實(shí)用新型的基本原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行的簡(jiǎn)化、變換、改進(jìn)和組合，這些均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.直燃機(jī)煙氣余熱利用自提升熱栗系統(tǒng)，其特征在于:包括高溫發(fā)生器、蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器、煙氣熱交換器、供熱回水、熱水系統(tǒng)，所述高溫發(fā)生器的煙氣管道與煙氣熱交換器的進(jìn)氣口相連，所述蒸發(fā)器的換熱管兩端分別通過(guò)循環(huán)管道與煙氣熱交換器的進(jìn)水口、出水口相連，所述供熱回水依次經(jīng)過(guò)吸收器的換熱管、冷凝器的換熱管、高溫發(fā)生器的換熱管連接到熱水系統(tǒng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種直燃機(jī)煙氣余熱利用自提升熱泵系統(tǒng)，利用高溫發(fā)生器的煙氣余熱與蒸發(fā)器的換熱管進(jìn)行熱交換，同時(shí)將供熱回水輸送經(jīng)過(guò)吸收器的換熱管、冷凝器的換熱管、高溫發(fā)生器的換熱管，吸收熱能，使供熱回水受熱成為可使用的供熱熱水，輸送到熱水系統(tǒng)。本實(shí)用新型高效利用煙氣余熱及自提升熱泵技術(shù)，節(jié)能效果顯著。
【IPC分類(lèi)】F24H4/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204830463
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520382622
【發(fā)明人】張躍
【申請(qǐng)人】張躍
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日