【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型提供了一種空預(yù)器旁路片狀密封結(jié)構(gòu)，用于解決:現(xiàn)有技術(shù)實(shí)際工程運(yùn)用中，空預(yù)器的旁路密封結(jié)構(gòu)的使用壽命和密封穩(wěn)定性有待于進(jìn)一步提高的問(wèn)題。通過(guò)本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)可達(dá)到以下技術(shù)效果:本密封結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)子周向方向的密封圈的作用力下變形容易、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、密封效果好、使用壽命長(zhǎng)。
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不僅限于以下實(shí)施例:
[0027]實(shí)施例1:
[0028]如圖1至圖4所示，空預(yù)器旁路片狀密封結(jié)構(gòu)，包括基板I和固定在基板I 一側(cè)的密封部，所述密封部包括多個(gè)密封片4，所述密封片4并排設(shè)置，且密封片4相對(duì)于基板I傾斜，密封片4的四側(cè)分別為缺口側(cè)邊42、平口側(cè)邊43、等徑圓弧邊44和固定側(cè)邊45，所述缺口側(cè)邊42位于平口側(cè)邊43的對(duì)側(cè)，且缺口側(cè)邊42上設(shè)置有缺口 41，等徑圓弧邊44為等徑的弧形面，密封片4靠近固定側(cè)邊45的一側(cè)固定于基板I上，相鄰的密封片4中，其中一個(gè)密封片4的平口側(cè)邊43搭設(shè)于另一個(gè)密封片4的缺口側(cè)邊42以下，且該平口側(cè)邊43與該缺口側(cè)邊42上缺口 41的邊緣呈面接觸；
[0029]所述密封片4上還設(shè)置有呈條狀的變形缺口 46，所述變形缺口 46的一端與等徑圓弧邊44相交，所述變形缺口 46的長(zhǎng)度方向位于等徑圓弧邊44與固定側(cè)邊45的間距方向。
[0030]具體的，本實(shí)施例中，設(shè)置的基板I用于固定多個(gè)密封片4和通過(guò)基板I將本實(shí)用新型固定于空預(yù)器的定子上；設(shè)置在密封片4上的等徑圓弧邊44用于與轉(zhuǎn)子圓周方向的密封圈形成密封；等徑圓弧邊44對(duì)應(yīng)的曲率介于轉(zhuǎn)子外界與定子內(nèi)徑之間；密封片4相對(duì)于基板I傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式，便于實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)子蘑菇狀變形的過(guò)程中，轉(zhuǎn)子周向方向的密封圈的側(cè)面作用于密封面靠近等徑圓弧邊44的部分，密封片4發(fā)生彈性變形以至于密封片4的等徑圓弧邊44始終能夠與轉(zhuǎn)子圓周方向的密封圈接觸，而以上工藝可通過(guò)將轉(zhuǎn)子熱端的密封片4安裝為自由端朝冷端，將轉(zhuǎn)子冷端的密封片4安裝為自由端朝熱端且施加初始應(yīng)力；作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式，在安裝過(guò)程中，設(shè)置為密封片4繞轉(zhuǎn)子形成一個(gè)整圓周。
[0031]本實(shí)施例中，設(shè)置為:相鄰的密封片4中，其中一個(gè)密封片4的平口側(cè)邊43搭設(shè)于另一個(gè)密封片4的缺口側(cè)邊42以下，且該平口側(cè)邊43與該缺口側(cè)邊42上缺口 41的邊緣呈面接觸的結(jié)構(gòu)形式，以上相鄰的密封片4通過(guò)缺口側(cè)邊42外凸部分搭接的搭設(shè)形式，可在各個(gè)密封片4受力的過(guò)程中，特別是在轉(zhuǎn)子變形的不均勻受力過(guò)程中，相鄰的密封片4之間搭接部分相互制約，避免單個(gè)密封片4變形量過(guò)大引起塑性變形、局部泄漏量大、密封片4材料易疲勞失效等缺陷；該平口側(cè)邊43與該缺口側(cè)邊42上缺口 41的邊緣呈面接觸的結(jié)構(gòu)形式中，該接觸面優(yōu)選在密封片4自由狀態(tài)下與該平口側(cè)邊43完全貼合，在密封片4受熱和自由端受壓時(shí)，密封片4的熱膨脹又能夠較好的填補(bǔ)在缺口 41上產(chǎn)生的間隙；以上結(jié)構(gòu)形式的密封片4和搭接關(guān)系，使得用于實(shí)現(xiàn)空預(yù)器旁路密封的密封結(jié)構(gòu)最終近似于一個(gè)環(huán)形密封環(huán)，且該密封環(huán)的寬度變化以轉(zhuǎn)子變形為參考量，且對(duì)以上參考量適應(yīng)力強(qiáng)；同時(shí)每個(gè)密封片4上設(shè)置的變形缺口 46也用于為密封片4的熱應(yīng)力變形提供膨脹間隙，利于本實(shí)用新型在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中各個(gè)密封片4形狀的保持，優(yōu)選所述變形缺口 46為開(kāi)口向密封片4自由端的V形缺口 41。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1至圖5所示，為便于本實(shí)用新型在具體運(yùn)用中的安裝，所述基板I為一個(gè)整圓環(huán)或由多段弧形板拼接而成的整圓環(huán)，相鄰的弧形板的端面呈面接觸，且接觸面位于整圓環(huán)的徑向方向，所述密封片4固定于整圓環(huán)的內(nèi)側(cè)，且所有密封片4的等徑圓弧邊44均位于同一圓周上。以上兩種形式如圖1和圖2所示。
[0034]為便于單個(gè)密封片4的更換和位置、輸出長(zhǎng)度調(diào)整，還包括夾塊2和多顆連接螺栓3，所述密封片4均夾設(shè)在螺栓連接的夾塊2與基板I之間。
[0035]作為一種便于取材、強(qiáng)度、剛度和耐磨性等性能的綜合優(yōu)選方案，所述密封片4均為厚度介于I至2.5mm之間、牌號(hào)為15CrMn的鋼板。所述牌號(hào):15CrMn源自GB/T3077-2006。
[0036]實(shí)施例3:
[0037]本實(shí)施例基于實(shí)施例1，如圖1至圖5所示，為便于在空預(yù)器轉(zhuǎn)子的軸向方向上形成多道密封環(huán)，利于減小空預(yù)器的旁落泄漏率，基板I上的密封片4不止一排，且處于同排的密封片4自由端等高，不同排密封片4的自由端端部位于不同高度上。
[0038]為減小密封片4在與轉(zhuǎn)子接觸過(guò)程中的磨損速度，所述密封片4為兩排，且其中的一排密封片4固定于另一排密封片4上，自由端較高的一排密封片4的自由端端部與基板I的間距大于另一排密封片4的自由端端部與基板I的間距，處以上側(cè)的密封片4厚度薄于處于下側(cè)的密封片4。以上結(jié)構(gòu)中，由于處于上側(cè)的密封片4厚度較小，同時(shí)自由端更靠近轉(zhuǎn)子，故在轉(zhuǎn)子周向方向的密封圈與處于上側(cè)的密封片4接觸時(shí)，上側(cè)的密封片4上受到的力迫使兩排密封片4的公用部分發(fā)生彈性變形，以減小處于下側(cè)的密封片4自由端最后與轉(zhuǎn)子周向方向的密封圈的相互作用力，達(dá)到保護(hù)下側(cè)較厚密封片4的技術(shù)效果。
[0039]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.空預(yù)器旁路片狀密封結(jié)構(gòu)，包括基板(I)和固定在基板(I)一側(cè)的密封部，其特征在于，所述密封部包括多個(gè)密封片(4)，所述密封片(4)并排設(shè)置，且密封片(4)相對(duì)于基板(I)傾斜，密封片(4)的四側(cè)分別為缺口側(cè)邊(42)、平口側(cè)邊(43)、等徑圓弧邊(44)和固定側(cè)邊(45 )，所述缺口側(cè)邊(42 )位于平口側(cè)邊(43 )的對(duì)側(cè)，且缺口側(cè)邊(42 )上設(shè)置有缺口(41)，等徑圓弧邊(44)為等徑的弧形面，密封片(4)靠近固定側(cè)邊(45)的一側(cè)固定于基板(I)上； 相鄰的密封片(4)中，其中一個(gè)密封片(4)的平口側(cè)邊(43)搭設(shè)于另一個(gè)密封片(4)的缺口側(cè)邊(42)以下，且該平口側(cè)邊(43)與該缺口側(cè)邊(42)上缺口(41)的邊緣呈面接觸； 所述密封片(4)上還設(shè)置有呈條狀的變形缺口(46)，所述變形缺口(46)的一端與等徑圓弧邊(44)相交，所述變形缺口(46)的長(zhǎng)度方向位于等徑圓弧邊(44)與固定側(cè)邊(45)的間距方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空預(yù)器旁路片狀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基板(I)為一個(gè)整圓環(huán)或由多段弧形板拼接而成的整圓環(huán)，相鄰的弧形板的端面呈面接觸，且接觸面位于整圓環(huán)的徑向方向，所述密封片(4)固定于整圓環(huán)的內(nèi)側(cè)，且所有密封片(4)的等徑圓弧邊(44)均位于同一圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空預(yù)器旁路片狀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括夾塊(2)和多顆連接螺栓(3)，所述密封片(4)均夾設(shè)在螺栓連接的夾塊(2)與基板(I)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空預(yù)器旁路片狀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，基板(I)上的密封片(4)不止一排，且處于同排的密封片(4)自由端等高，不同排密封片(4)的自由端端部位于不同高度上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空預(yù)器旁路片狀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封片(4)為兩排，且其中的一排密封片(4)固定于另一排密封片(4)上，自由端較高的一排密封片(4)的自由端端部與基板(I)的間距大于另一排密封片(4)的自由端端部與基板(I)的間距，處以上側(cè)的密封片(4)厚度薄于處于下側(cè)的密封片(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空預(yù)器旁路片狀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封片(4)均為厚度介于I至2.5mm之間、牌號(hào)為15CrMn的鋼板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了空預(yù)器旁路片狀密封結(jié)構(gòu)，包括基板和固定在基板一側(cè)的密封部，所述密封部包括多個(gè)密封片，所述密封片并排設(shè)置，且密封片相對(duì)于基板傾斜，密封片的四側(cè)分別為缺口側(cè)邊、平口側(cè)邊、等徑圓弧邊和固定側(cè)邊，所述缺口側(cè)邊位于平口側(cè)邊的對(duì)側(cè)，且缺口側(cè)邊上設(shè)置有缺口，等徑圓弧邊為等徑的弧形面，密封片靠近固定側(cè)邊的一側(cè)固定于基板上，相鄰的密封片中，其中一個(gè)密封片的平口側(cè)邊搭設(shè)于另一個(gè)密封片的缺口側(cè)邊以下，且該平口側(cè)邊與該缺口側(cè)邊上缺口的邊緣呈面接觸；所述密封片上還設(shè)置有呈條狀的變形缺口。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)子周向方向的密封圈的作用力下變形容易、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、密封效果好、使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】F28F11-00, F23L15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204594304
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520290087
【發(fā)明人】錢鐵柱, 宋英強(qiáng), 馮敏, 唐亦軍
【申請(qǐng)人】四川東能節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日