磺化反應(yīng)中的熱量回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磺化反應(yīng)過程中的廢料回收領(lǐng)域，尤其涉及一種方便回收磺化反應(yīng)中熱能的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在磺化反應(yīng)過程中，需要通過風(fēng)機來冷卻S03，將303的溫度從400°C冷卻到65°C以下，而冷卻完成后的熱風(fēng)高達(dá)170°C，目前常規(guī)的操作方法是將這些熱風(fēng)通過排風(fēng)管排放到大氣中，不僅浪費的大量的熱能，而長時間排放達(dá)大氣中的熱能會影響周圍環(huán)境的氣溫，造成廠區(qū)的工作環(huán)境溫度偏高。而磺化過程的前端工藝過程中，需要通過60°C作用的熱水來加熱磺化反應(yīng)裝置的夾套，以保證磺化反應(yīng)的正常進(jìn)行；由于60°C的水溫不高，人們采用蒸汽加熱循環(huán)水池的水，但是加熱過程中還是需要消耗大量的蒸汽，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0003]同時目前市面上很多熱量回收裝的對于氣體的熱量回收率較低，而針對磺化反應(yīng)過程中的高溫廢氣，普通裝置內(nèi)高溫廢棄和能量吸收液的接觸時間較短，能量回收率較低，同時回收能量后的吸收液如果沒有及時使用的話，還是會揮發(fā)到大氣中，造成能量的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，能量利用率高的磺化反應(yīng)中的熱量回收裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種磺化反應(yīng)中的熱量回收裝置，所述的熱量回收裝置包括換熱罐，循環(huán)水泵和循環(huán)水池，所述的換熱罐的底部設(shè)有出水口和循環(huán)管路連接在循環(huán)水池上部，所述的換熱罐的頂部設(shè)有進(jìn)水口通過循環(huán)管路和循環(huán)水泵連接在循環(huán)水池的底部；所述的換熱罐底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，所述的換熱罐的頂部設(shè)有廢氣出氣口，所述的換熱罐的中部設(shè)有分層隔板，所述的分層隔板的下部設(shè)有換熱盤管連接在廢氣進(jìn)氣口上，所述的分層隔板的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌槳，所述的分層隔板上設(shè)有錐形的連通口。
[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的換熱盤管為圓環(huán)形的盤繞式換熱管，所述的換熱盤管的頂部均勻分布有多個出氣孔；通過圓環(huán)形的盤繞式管路，提高了高溫廢氣與循環(huán)冷卻水的接觸面積和接觸時間，提高高溫廢氣中的能量回收率，同時通過出氣孔均勻排出高溫廢氣，高溫廢氣直接與循環(huán)冷卻水充分接觸，通過循環(huán)冷卻水吸收高溫廢氣中的有害氣體，防止有害氣體擴(kuò)散到大氣中。
[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的循環(huán)水池上還設(shè)有加熱管路，所述的加熱管路連接在磺化反應(yīng)的反應(yīng)釜夾套上；將高溫廢氣中的熱能通過循環(huán)冷卻水吸收后，用于輔助磺化反應(yīng)的加熱，方便能量的綜合利用，避免了不必要的能量損耗，同時水浴加熱的磺化反應(yīng)體系溫度，方便磺化反應(yīng)釜的均勻受熱，加熱效果較好。
[0008]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的循環(huán)水池上設(shè)有循環(huán)管路進(jìn)水口、循環(huán)管路出水口，加熱管路進(jìn)水口和加熱管路出水口，所述的循環(huán)管路進(jìn)水口和循環(huán)管路出水口連接循環(huán)管路，所述的加熱管路進(jìn)水口和加熱管路出水口連接加熱管路。
[0009]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的加熱管路進(jìn)水口設(shè)置在循環(huán)管路出水口的頂部，所述的循環(huán)管路進(jìn)水口設(shè)置在加熱管路出水口的頂部；通過循環(huán)管路進(jìn)水口、循環(huán)管路出水口，加熱管路進(jìn)水口和加熱管路出水口在循環(huán)水池中形成對流，經(jīng)過加熱后的冷卻液通過循環(huán)管路直接通入到換熱罐中進(jìn)行換熱，換熱完成后的冷卻液直接通過加熱管路進(jìn)入到反應(yīng)釜夾套中進(jìn)行加熱，在循環(huán)水池中形成流體循環(huán)，方便能量的充分利用，避免不必要的能量損耗。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:通過本發(fā)明中熱量回收裝置回收磺化反應(yīng)過程中用于冷卻的303的氣體中的熱量，將熱量再次投入磺化反應(yīng)的反應(yīng)釜的加熱過程中，能量利用率高，減少了不必要的加熱裝置，縮減了企業(yè)的生產(chǎn)的成本；同時裝置本身的換熱效率高，在換熱的同時除去了高溫廢氣中的有害氣體，方便對高溫廢氣的綜合處理，防止高溫廢氣對環(huán)境產(chǎn)生的污染；節(jié)約能源，提高了企業(yè)的綜合生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖；
[0012]其中，I換熱罐，2循環(huán)水泵，3循環(huán)水池，4分層隔板，5換熱盤管，6旋轉(zhuǎn)攪拌槳，7連通口，8出氣孔，9廢氣進(jìn)氣口，10廢氣出氣口，11進(jìn)水口，12出水口，13循環(huán)管路進(jìn)水口，14循環(huán)管路出水口，15加熱管路進(jìn)水口，16加熱管路出水口。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0014]實施例1:如圖1所示的一種磺化反應(yīng)中的熱量回收裝置，所述的熱量回收裝置包括換熱罐1，循環(huán)水泵2和循環(huán)水池3，所述的換熱罐I的底部設(shè)有出水口 12和循環(huán)管路連接在循環(huán)水池3上部，所述的換熱罐I的頂部設(shè)有進(jìn)水口 11通過循環(huán)管路和循環(huán)水泵2連接在循環(huán)水池3的底部；所述的換熱罐I的底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口 9，所述的換熱罐I的頂部設(shè)有廢氣出氣口 10，所述的換熱罐I的中部設(shè)有分層隔板4，所述的分層隔板4的下部設(shè)有換熱盤管5連接在廢氣進(jìn)氣口 9上，所述的分層隔板4的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌槳6，所述的分層隔板4上設(shè)有錐形的連通口 8。
[0015]實施例2:如圖1所示，換熱盤管5為圓環(huán)形的盤繞式換熱管，所述的換熱盤管5的頂部均勻分布有多個出氣孔8 ;通過圓環(huán)形的盤繞式管路，提高了高溫廢氣與循環(huán)冷卻水的接觸面積和接觸時間，提高高溫廢氣中的能量回收率，同時通過出氣孔8均勻排出高溫廢氣，高溫廢氣直接與循環(huán)冷卻水充分接觸，通過循環(huán)冷卻水吸收高溫廢氣中的有害氣體，防止有害氣體擴(kuò)散到大氣中。
[0016]實施例3:如圖1所示，循環(huán)水池3上還設(shè)有加熱管路，所述的加熱管路連接在磺化反應(yīng)的反應(yīng)釜夾套上；將高溫廢氣中的熱能通過循環(huán)冷卻水吸收后，用于輔助磺化反應(yīng)的加熱，方便能量的綜合利用，避免了不必要的能量損耗，同時水浴加熱的磺化反應(yīng)體系溫度，方便磺化反應(yīng)釜的均勻受熱，加熱效果較好。
[0017]實施例4:如圖1所示，循環(huán)水池3上設(shè)有循環(huán)管路進(jìn)水口 13、循環(huán)管路出水口 14，加熱管路進(jìn)水口 15和加熱管路出水口 16，所述的循環(huán)管路進(jìn)水口 13和循環(huán)管路出水口 14連接循環(huán)管路，所述的加熱管路進(jìn)水口 15和加熱管路出水口 16連接加熱管路。
[0018]實施例5:如圖1所示，所述的加熱管路進(jìn)水口 15設(shè)置在循環(huán)管路出水口 14的頂部，所述的循環(huán)管路進(jìn)水口 13設(shè)置在加熱管路出水口 16的頂部；通過循環(huán)管路進(jìn)水口 13、循環(huán)管路出水口 14，加熱管路進(jìn)水口 15和加熱管路出水口 16在循環(huán)水池3中形成對流，經(jīng)過加熱后的冷卻液通過循環(huán)管路直接通入到換熱罐I中進(jìn)行換熱，換熱完成后的冷卻液直接通過加熱管路進(jìn)入到反應(yīng)釜夾套中進(jìn)行加熱，在循環(huán)水池3中形成流體循環(huán)，方便能量的充分利用，避免不必要的能量損耗。
[0019]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護(hù)范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種磺化反應(yīng)中的熱量回收裝置，其特征在于，所述的熱量回收裝置包括換熱罐，循環(huán)水泵和循環(huán)水池，所述的換熱罐的底部設(shè)有出水口和循環(huán)管路連接在循環(huán)水池上部，所述的換熱罐的頂部設(shè)有進(jìn)水口通過循環(huán)管路和循環(huán)水泵連接在循環(huán)水池的底部；所述的換熱罐底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，所述的換熱罐的頂部設(shè)有廢氣出氣口，所述的換熱罐的中部設(shè)有分層隔板，所述的分層隔板的下部設(shè)有換熱盤管連接在廢氣進(jìn)氣口上，所述的分層隔板的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌槳，所述的分層隔板上設(shè)有錐形的連通口。
2.如權(quán)利要求1所述的磺化反應(yīng)中的熱量回收裝置，其特征在于，所述的換熱盤管為圓環(huán)形的盤繞式換熱管，所述的換熱盤管的頂部均勻分布有多個出氣孔。
3.如權(quán)利要求1所述的磺化反應(yīng)中的熱量回收裝置，其特征在于，所述的循環(huán)水池上還設(shè)有加熱管路，所述的加熱管路連接在磺化反應(yīng)的反應(yīng)釜夾套上。
4.如權(quán)利要求3所述的磺化反應(yīng)中的熱量回收裝置，其特征在于，所述的循環(huán)水池上設(shè)有循環(huán)管路進(jìn)水口、循環(huán)管路出水口，加熱管路進(jìn)水口和加熱管路出水口，所述的循環(huán)管路進(jìn)水口和循環(huán)管路出水口連接循環(huán)管路，所述的加熱管路進(jìn)水口和加熱管路出水口連接加熱管路。
5.如權(quán)利要求4所述的磺化反應(yīng)中的熱量回收裝置，其特征在于，所述的加熱管路進(jìn)水口設(shè)置在循環(huán)管路出水口的頂部，所述的循環(huán)管路進(jìn)水口設(shè)置在加熱管路出水口的頂部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種磺化反應(yīng)中的熱量回收裝置，所述的熱量回收裝置包括換熱罐，循環(huán)水泵和循環(huán)水池，換熱罐的底部設(shè)有出水口和循環(huán)管路連接在循環(huán)水池上部，換熱罐的頂部設(shè)有進(jìn)水口通過循環(huán)管路和循環(huán)水泵連接在循環(huán)水池的底部；換熱罐底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，換熱罐的中部設(shè)有分層隔板，分層隔板的下部設(shè)有換熱盤管連接在廢氣進(jìn)氣口上，分層隔板的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌槳，分層隔板上設(shè)有錐形的連通口；通過本裝置回收磺化反應(yīng)中產(chǎn)生的高溫廢氣中的熱量，將熱量再次投入磺化反應(yīng)的反應(yīng)釜的加熱過程中，能量利用率高，減少了企業(yè)的生產(chǎn)的成本；同時裝置的換熱效率高，在換熱的同時除去了高溫廢氣中的有害氣體，保護(hù)環(huán)境。
【IPC分類】F28D7-04, F24J1-00
【公開號】CN204460760
【申請?zhí)枴緾N201420863445
【發(fā)明人】魏強, 李青
【申請人】江蘇棋成化工有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月31日