一種黃磷爐爐蓋結(jié)構(gòu)及其制作方法和該爐蓋結(jié)構(gòu)中采用的保溫材料的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種黃磷爐爐蓋結(jié)構(gòu)及其制作方法和該爐蓋結(jié)構(gòu)中采用的保溫材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及黃磷爐蓋技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種黃磷爐爐蓋結(jié)構(gòu)及其制作方法和該爐蓋結(jié)構(gòu)中采用的保溫材料。
【背景技術(shù)】
[0002]黃磷又叫白磷為白色至淺黃色脆蠟狀固體，熔點(diǎn)44.10C,沸點(diǎn)280°C，密度1.82克/cm3，非?；顫姡仨殐?chǔ)存在水里，人吸入0.1克白磷就會(huì)中毒死亡，并且具有較強(qiáng)的腐蝕性。為此，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于黃磷的生產(chǎn)過(guò)程是將黃磷原料置于密閉的容器中進(jìn)行生產(chǎn)，其主要在黃磷爐中進(jìn)行的;也正是基于此，對(duì)于黃磷爐的爐蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，不僅會(huì)導(dǎo)致黃磷生產(chǎn)的工人在操作過(guò)程中，存在安全隱患，而且還會(huì)導(dǎo)致黃磷生產(chǎn)的成本較高，設(shè)備使用壽命較低。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的黃磷爐蓋大多數(shù)是采用不銹鋼材料制備而成的，使得黃磷爐蓋的成本較高，并且不銹鋼爐蓋的重量較大，不利于黃磷生產(chǎn)過(guò)程中的操作，安全系數(shù)較低。
[0004]鑒于此，本研究者結(jié)合長(zhǎng)期的實(shí)踐和探索，對(duì)黃磷爐蓋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和處理，并對(duì)黃磷爐蓋的制備工藝以及采用的原材料，尤其保溫料的選取，為黃磷爐蓋結(jié)構(gòu)制備領(lǐng)域提供了一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種黃磷爐爐蓋結(jié)構(gòu)及其制作方法和該爐蓋結(jié)構(gòu)中采用的保溫材料。
[0006]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種黃磷爐爐蓋結(jié)構(gòu)，由上層板和下層板、圈板組成，其中上層板與下層板通過(guò)圈板連接，并在上層板與下層板之間形成圓形的箱體;在上層板上設(shè)置有電極孔、加料孔，電極孔與加料孔交替設(shè)置在上層板上，并且在上層板上還設(shè)置有檢查孔和導(dǎo)氣孔，檢查孔與導(dǎo)氣孔的位置相對(duì)布置;并且在下層板上與上層板相對(duì)應(yīng)的位置上也設(shè)置有電極孔、加料孔、檢查孔和導(dǎo)氣孔;并且在上層板上的電極孔、加料孔、檢查孔、導(dǎo)氣孔與下層板相對(duì)應(yīng)的電極孔、加料孔、檢查孔、導(dǎo)氣孔通過(guò)第一隔板和第二隔板連通，第一隔板與第二隔板之間形成夾層，并且在夾層之間設(shè)置保溫層;第一隔板伸出下層板，頂端與上層板連接;第二隔板的頂端與上層板連接，底端與下層板連接;所述的圓形的箱體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筋板;所述的圈板，其一端與上層板的下平面邊緣相連接，另外一端超出上層板與下層板之間的距離，并且下層板連接在圈板上;所述的第一隔板伸出下層板，其伸出的長(zhǎng)度與圈板超出上層板和下層板之間的距離一端的長(zhǎng)度相等，并且在下層板、圈板、第一隔板所形成的槽內(nèi)設(shè)置有保溫層;在上層板的上端面上的電極孔處設(shè)置有隔磁節(jié)電部件，并且隔磁節(jié)電部件與電極孔為同心，垂直于上層板的上端面。
[0008]所述的下層板，在其下端面上設(shè)置有澆筑筋。
[0009]所述的電極孔為6個(gè)，所述的加料孔為13個(gè)，所述的導(dǎo)氣孔為I個(gè)，所述的檢查孔為I個(gè)。
[0010]所述的電極孔為3個(gè)，所述的加料孔為7個(gè)，所述的導(dǎo)氣孔為I個(gè)，所述的檢查孔為I個(gè)。
[0011]所述的隔磁節(jié)電部件，其為不銹鋼材料制備而成的。
[0012]所述的黃磷爐蓋結(jié)構(gòu)的制備方法，包括以下步驟:
[0013]I)選取鋼板，并根據(jù)黃磷爐爐口的大小，將鋼板切割成兩塊圓形的鋼板，并分別在兩塊圓形的鋼板上切割電極孔、加料孔、導(dǎo)氣孔和檢查孔，在切割過(guò)程中，將兩塊圓形的鋼板重疊在一起切割，并一次性切割透，再選擇其中一塊作為上層板、另外一塊作為下層板；
[0014]2)在上層板上的電極孔上焊接隔磁節(jié)電部件，并且確保隔磁節(jié)電部件與電極孔為同心;再將上層板翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，并在上層板的端面上焊接內(nèi)筋板，并且將第一隔板與第二隔板焊接在上層板端面上的電極孔、加料孔、導(dǎo)氣孔和檢查孔相應(yīng)的位置，使得第一隔板與第二隔板之間形成夾層，并且該夾層在上層板一端為封閉狀態(tài)；
[0015]3)將下層板經(jīng)過(guò)下層板上的電極孔、加料孔、導(dǎo)氣孔和檢查孔與上層板上的電極孔、加料孔、導(dǎo)氣孔和檢查孔相對(duì)后，穿過(guò)第一隔板覆蓋至與第二隔板緊貼，再調(diào)整下層板上的電極孔、加料孔、導(dǎo)氣孔和檢查孔進(jìn)行大小調(diào)整，使得第一隔板與第二隔板之間形成開(kāi)放狀態(tài)，并將第二隔板焊接固定在下層板上；
[0016]4)沿著上層板與下層板的圓周邊緣進(jìn)行圈板的焊接，并且圈板的一端對(duì)齊上層板的圓周邊緣焊接連接，圈板的另外一端超出上層板與下層板之間的距離，并且超出的距離與第一隔板穿過(guò)下層板的長(zhǎng)度相等，并將圈板與下層板的圓周邊緣焊接連接;使得下層板、圈板超出部分、第一隔板穿過(guò)部分構(gòu)成保溫槽；
[0017]5)在保溫槽中澆筑保溫料，并將其邊澆鑄邊采用振動(dòng)栗振動(dòng)嚴(yán)實(shí)，并將其擠壓后，抹平，再控制溫度為30-50°C處理70-74h，再將其置于自然環(huán)境中，養(yǎng)護(hù)10-15天，得到保溫層，即可。
[0018]所述的步驟，其在步5)之前，還包括在保溫槽中的下層板上焊接澆筑筋。
[0019]所述的保溫料其原料成分以重量份計(jì)為骨料30-35份、硅粉20-25份、磷酸鹽水泥30-35份、蛭石粉10-15份、水40-60份。
[0020]所述的保溫料，其制備方法是將骨料、硅粉、蛭石粉、磷酸鹽水泥在常溫下混合均勻后，將其置于溫度為50-90 V下處理30-40min后，再加水，并將其攪拌均勻，再調(diào)整溫度為20-35°C下，靜置陳化l_3h，送入研磨機(jī)中磨制并過(guò)100-130目的篩。
[0021]一種用于黃磷爐蓋結(jié)構(gòu)制備的保溫料，原料成分以重量份計(jì)為骨料33份、硅粉23份、磷酸鹽水泥33份、蛭石粉13份、水50份。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0023]通過(guò)對(duì)黃磷爐蓋結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)黃磷爐蓋進(jìn)行澆筑成平形爐蓋，并且能夠確保爐蓋密實(shí)、牢固，其縫隙率較低，合格率較高，有效的避免傳統(tǒng)黃磷爐蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理導(dǎo)致的產(chǎn)品的合格率較低的缺陷；而且還使得能夠采用不同的碳鋼來(lái)替代傳統(tǒng)黃磷爐蓋制備過(guò)程中采用的不銹鋼，降低了成本60%以上；同時(shí)還能夠使得黃磷爐蓋結(jié)構(gòu)的重量得到大幅度的降低，相比現(xiàn)有技術(shù)中的黃磷爐蓋的重量低35 %以上;并且得到黃磷爐蓋的外觀較為優(yōu)美，黃磷爐蓋表面的操作平臺(tái)為平面，避免了操作的不穩(wěn)定性，降低了危險(xiǎn)系數(shù)。
[0024]除此之外，本發(fā)明的黃磷爐蓋的制備工藝，其操作方便，簡(jiǎn)單，并且能夠使得保溫層與下層板、上層板等形成一個(gè)整體，提高了黃磷爐蓋的強(qiáng)度，避免了保溫層的脫落，提高了牢固性，而且其密實(shí)性較優(yōu)，使用壽命得到了延長(zhǎng)，相比傳統(tǒng)的黃磷爐蓋，其使用壽命能夠延長(zhǎng)80%以上，降低了黃磷生產(chǎn)成本。
[0025]本發(fā)明尤其是通過(guò)保溫料的選取，使得保溫料能夠有效的避免黃磷蒸汽的腐蝕，并且能夠有效的將黃磷爐蓋的金屬蓋體與蒸汽隔離，避免金屬構(gòu)件的腐蝕，延長(zhǎng)了爐蓋的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為黃磷爐蓋整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為未焊接隔磁節(jié)電部件時(shí)黃磷爐蓋俯視圖。
[0028]圖3為未焊接隔磁節(jié)電部件時(shí)黃磷爐蓋俯視圖的另外實(shí)施例示意圖。
[0029]圖4為圖2的A-A向剖視圖。
[0030]圖5為圖4的另外一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0031]1-檢查孔2-電極孔3-加料孔4-導(dǎo)氣孔5-隔磁節(jié)電部件6_上層板7_下層板8-圈板9-澆筑筋10-內(nèi)筋板11-保溫層12-第一隔板13-第二隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0033]實(shí)施例1
[0034]如圖1、2、3、4、5所示:一種黃磷爐爐蓋結(jié)構(gòu)，由上層板6和下層板7、圈板8組成，其中上層板6與下層板7通過(guò)圈板8連接，并在上層板6與下層板7之間形成圓形的箱體;在上層板6上設(shè)置有電極孔2、加料孔3，電極孔2與加料孔3交替設(shè)置在上層板6上，并且在上層板6上還設(shè)置有檢查孔I和導(dǎo)氣孔4，檢查孔I與導(dǎo)氣孔4的位置相對(duì)布置;并且在下層板7上與上層板6相對(duì)應(yīng)的位置上也設(shè)置有電極孔、加料孔、檢查孔和導(dǎo)氣孔;并且在上層板6上的電極孔2、加料孔3、檢查孔1、導(dǎo)氣孔4與下層板7相對(duì)應(yīng)的電極孔2、加料孔3、檢查孔1、導(dǎo)氣孔4通過(guò)第一隔板12和第二隔板13連通，第一隔板12與第二隔板13之間形成夾層，并且在夾層之間設(shè)置保溫層11;第一隔板12伸出下層板7，頂端與上層板6連接;第二隔板的頂端與上層板6連接，底端與下層板7連接;所述的圓形的箱體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筋板10;所述的圈板8，其一端與上層板6的下平面邊緣相連接，另外一端超出上層板6與下層板7之間的距離，并且下層板7連接在圈板8上;所述的第一隔板12伸出下層板7，其伸出的長(zhǎng)度與圈板8超出上層板6和下層板7之間的距離一端的長(zhǎng)度相等，并且在下層板7、圈板8、第一隔板12所形成的槽內(nèi)設(shè)置有保溫層11;在上層板6的上端面上的電極孔2處設(shè)置有隔磁節(jié)電部件5，并且隔磁節(jié)電部件5與電極孔2為同心，垂直于上層板6的上端面。
[0035]為了提高澆鑄的保溫層的穩(wěn)定性，所述的下層板7，在其下端面上設(shè)置有澆筑筋9。
[0036]所述的電極孔2為6個(gè)，所述的加料孔3為13個(gè)，所述的導(dǎo)氣孔4為I個(gè)，所述的檢查孔I為I個(gè)。
[0037]還可以是一下的替代方案，所述的電極孔2為3個(gè)，所述的加料孔3為7個(gè)，所述的導(dǎo)氣孔4為I個(gè)，所述的檢查孔I為I個(gè)。
[0038]為了延長(zhǎng)黃磷爐蓋結(jié)構(gòu)的使用壽命，所述的隔磁節(jié)電部件5，其為不銹鋼材料制備而成的。
[0039]實(shí)施例2
[0040]如圖1、2、3、4、5所示:黃磷爐蓋結(jié)構(gòu)的制備方法，包括以下步驟:
[0041]I)選取鋼板，并根據(jù)黃磷爐爐口的大小，將鋼板切割成兩塊圓形的鋼板，并分別在兩塊圓形的鋼板上切割電極孔2、加料孔3、導(dǎo)氣孔4和檢查孔I，在切割過(guò)程中，將兩塊圓形的鋼板重疊在一起切割，并一次性切割透，再選擇其中一塊作為上層