可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種真空干燥機(jī)，具體是一種可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副廣品、牧草等加工生廣領(lǐng)域中，需要在對(duì)物料進(jìn)行加熱真空干燥處理；現(xiàn)在市場(chǎng)上的旋轉(zhuǎn)式真空干燥設(shè)備的干燥機(jī)換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空干燥過(guò)程中經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)，物料在真空干燥過(guò)程中得不到冷卻，常壓的環(huán)境內(nèi)冷卻會(huì)造成物料返潮不利于保存，真空干燥后的高溫物料冷卻時(shí)釋放出的熱能得不到利用。
[0003]本人申請(qǐng)的專(zhuān)利可以余熱利用的熱管干燥倉(cāng)，其由外殼，內(nèi)倉(cāng)，卸料裝置，導(dǎo)熱介質(zhì)和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。三個(gè)外殼分別安裝在內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段，干燥段，冷卻段的上面；內(nèi)倉(cāng)由倉(cāng)體、散熱立管和螺旋葉片組成。外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱工質(zhì)。導(dǎo)熱工質(zhì)和導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體及散熱立管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，達(dá)到了快速物料的干燥目的；內(nèi)倉(cāng)的散熱立管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過(guò)程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)；達(dá)到物料干燥過(guò)程中能夠得到冷卻，物料冷卻時(shí)釋放出的熱能也得到了有效預(yù)熱物料的利用，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的物料干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請(qǐng)的可以余熱利用的熱管干燥倉(cāng)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的配套設(shè)計(jì)，提供了一種可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)，熱管干燥倉(cāng)的內(nèi)部為預(yù)熱段、干燥段、冷卻段，干燥段為熱管式換熱的設(shè)計(jì)，熱能達(dá)到快速的導(dǎo)熱換熱，物料在真空干燥過(guò)程中能夠得到冷卻，其物料冷卻時(shí)釋放出來(lái)的熱能也得到了利用，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的物料真空干燥。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)由可以余熱利用的熱管干燥倉(cāng)，導(dǎo)氣管，支架，真空機(jī)組，加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，軌道和真空進(jìn)出料裝置組成。
[0006]所述的可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)根據(jù)干燥后的物料溫度與干燥前的物料溫度的溫差，分為可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)(A型)和可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)(B)兩種型號(hào)產(chǎn)品。
[0007]1、可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)(A型):如果干燥后的物料溫度與干燥前的物料溫度的溫差在15度以上，考慮熱能的傳導(dǎo)換熱，物料冷卻產(chǎn)生的熱能的使用性?xún)r(jià)格比高，熱能的利用價(jià)值大?？梢杂酂崂玫臒峁苷婵崭稍餀C(jī)(A型)內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)部分為預(yù)熱段，干燥段，冷卻段三個(gè)段。
[0008]2、可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)(B型):如果干燥后的物料溫度與干燥前的物料溫度的溫差在15度以下，考慮熱能的傳導(dǎo)換熱，物料冷卻產(chǎn)生的熱能的使用性?xún)r(jià)格比低，熱能的利用價(jià)值不大，這些熱能可以做別的用途使用?？梢杂酂崂玫臒峁苷婵崭稍餀C(jī)(B型)內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)部分為干燥段，冷卻段兩個(gè)段。
[0009]所述的可以余熱利用的熱管干燥倉(cāng)是本人申請(qǐng)的專(zhuān)利，可以余熱利用的熱管干燥倉(cāng)由外殼，內(nèi)倉(cāng)，導(dǎo)熱工質(zhì)和導(dǎo)熱介質(zhì)組成。
[0010]所述的內(nèi)倉(cāng)由倉(cāng)體、散熱立管和螺旋葉片組成。
[0011]所述的外殼是獨(dú)立的外殼，分別安裝在內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段，干燥段，冷卻段的上面。
[0012]所述的內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段外面的外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0013]1、內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段外面的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0014]2、內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0015]所述的內(nèi)倉(cāng)的干燥段外面的外殼上面沒(méi)有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0016]1、內(nèi)倉(cāng)的干燥段外面的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔是固定密封的。
[0017]2、內(nèi)倉(cāng)的干燥段的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0018]所述的內(nèi)倉(cāng)的冷卻段外面的外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0019]1、內(nèi)倉(cāng)的冷卻段外面的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0020]2、內(nèi)倉(cāng)的冷卻段的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0021]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，后者是乙釀，或者是丙酮。
[0022]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是蒸汽，或者是空氣。
[0023]所述的可以余熱利用的熱管干燥倉(cāng)上固定有3-6個(gè)軌道。
[0024]1、內(nèi)倉(cāng)的干燥段的外殼與冷卻段的外殼之間的內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體上固定有1個(gè)軌道。
[0025]2、內(nèi)倉(cāng)的干燥段的外殼與預(yù)熱段的外殼之間的內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體上固定有1個(gè)軌道。
[0026]3、內(nèi)倉(cāng)的干燥段的外殼上固定有1-4個(gè)軌道。
[0027]所述的可以余熱利用的熱管干燥倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)上的軌道安裝在支架上。
[0028]所述的支架支撐著內(nèi)倉(cāng)上的軌道，軌道可以在支架上旋轉(zhuǎn)活動(dòng)。
[0029]所述的驅(qū)動(dòng)裝置用來(lái)帶動(dòng)內(nèi)倉(cāng)上的軌道。
[0030]1、內(nèi)倉(cāng)的干燥段的外殼上的軌道在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下使內(nèi)倉(cāng)在支架上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0031]2、內(nèi)倉(cāng)的冷卻段上的外殼是固定不動(dòng)的。
[0032]3、內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段上的外殼是固定不動(dòng)的。
[0033]所述的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)+變速箱，或者氣動(dòng)馬達(dá)+變速箱，或者是液壓馬達(dá)+變速箱。
[0034]所述的內(nèi)倉(cāng)兩端進(jìn)出料口上原先安裝的卸料裝置，改成真空進(jìn)出料裝置。
[0035]所述的真空進(jìn)出料裝置是本人申請(qǐng)的專(zhuān)利。
[0036]所述的真空進(jìn)出料裝置由卸料裝置，輸送管道，法蘭接頭和進(jìn)料裝置組成。
[0037]所述的真空進(jìn)出料裝置的法蘭接頭和內(nèi)倉(cāng)兩端進(jìn)出料口固定連接為一體。
[0038]所述的加熱裝置給內(nèi)倉(cāng)干燥段的外殼直接加熱。
[0039]1、加熱裝置產(chǎn)生的熱能是通過(guò)熱水，或者蒸汽，或者是熱空氣等導(dǎo)熱介質(zhì)來(lái)給內(nèi)倉(cāng)干燥段上的外殼直接加熱的。
[0040]2、可以余熱利用的熱管干燥倉(cāng)干燥段的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間內(nèi)腔里灌裝的導(dǎo)熱工質(zhì)受到加熱裝置的熱能直接加熱汽化。
[0041]3、汽化后導(dǎo)熱工質(zhì)通過(guò)內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體及散熱管進(jìn)行換熱、冷凝。
[0042]4、冷凝后的導(dǎo)熱工質(zhì)再次受到加熱裝置的加熱再次汽化，導(dǎo)熱工質(zhì)周而復(fù)始的進(jìn)行吸熱、散熱、冷凝，吸熱、散熱、冷凝。
[0043]所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱栗加熱器，或者是燃燒爐。
[0044]所述的導(dǎo)氣管的一端穿過(guò)真空進(jìn)出料裝置連接到真空機(jī)組。
[0045]1、導(dǎo)氣管穿過(guò)真空進(jìn)出料裝置的輸送管道，導(dǎo)氣管和輸送管道連接的位置要固定密封為一體。
[0046]2、導(dǎo)氣管的另一端連接到內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)部。
[0047]3、真空機(jī)組通過(guò)導(dǎo)氣管來(lái)抽排內(nèi)倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的氣體。
[0048]所述的真空機(jī)組由真空栗和冷凝器組成。
[0049]所述的真空栗用來(lái)抽取內(nèi)倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的氣體，內(nèi)倉(cāng)內(nèi)的空氣壓力為-0.055Mpa至-0.098Mpa。
[0050]所述的冷凝器起到內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)部物料干燥所產(chǎn)生的濕氣，將濕氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就余下不多了 ；抽排縮小體積的濕氣可以減少真空栗的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達(dá)到余熱利用節(jié)能減排的效果。
[0051]本發(fā)明與現(xiàn)有的真空干燥機(jī)相比有如下有益效果:一種可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)的加熱裝置直接通過(guò)導(dǎo)熱工質(zhì)給物料加熱、導(dǎo)熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，干燥倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)為倉(cāng)體及散熱立管的立體換熱，提高了導(dǎo)熱換熱的速度。物料通過(guò)真空進(jìn)出料裝置進(jìn)出可以余熱利用的熱管干燥倉(cāng)，物料可以進(jìn)行連續(xù)性的真空干燥。散熱管及螺旋葉片具備攪拌功能，物料烘干沒(méi)有死角，縮短物料的干燥時(shí)間，使物料烘干質(zhì)量均勻，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果；物料真空干燥過(guò)程中能夠得到冷卻，其物料冷卻時(shí)釋放出來(lái)的熱能也得到了利用，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的物料真空干燥。
【附圖說(shuō)明】
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圖1、為本發(fā)明可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)(A型)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、為本發(fā)明可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)(A型)的可以余熱利用的熱管干燥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3、為本發(fā)明可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)的真空進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4、為本發(fā)明可以余熱利用的熱管真空干燥機(jī)(B型)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5、為本發(fā)明可以余