加熱后的工質水送入中壓汽包13，再由中壓汽包13底部下降管流至廢氣余熱鍋爐8中部的中壓蒸發(fā)器24受熱產生蒸汽，蒸汽被送回中壓汽包13，在汽包13內經汽水分離后再進入位于廢氣余熱鍋爐8最上部的中壓過熱器21內；另一路經減壓閥15送入煙氣余熱鍋爐3下部的省煤器39加熱，加熱后的工質水被送入煙氣余熱鍋爐3 一側的低壓汽包40，該低壓汽包40與煙氣余熱鍋爐3中部的蒸發(fā)器37進行水循環(huán)，該低壓汽包40匯集產生的蒸汽送入煙氣余熱鍋爐3上部的過熱器23，實現(xiàn)工質的循環(huán)利用。
[0032]所述的中壓蒸汽的參數(shù)壓力為2.0MPa，溫度為350°C，低壓蒸汽的參數(shù)壓力為0.49MPa，溫度為 205 °C。
[0033]從燒結機I機尾倒數(shù)第2個熱煙氣引出管2算起，各熱煙氣引出管2含硫量通常低于400mg/m3，煙氣溫度為300°C以上，熱煙氣經尾部熱煙氣匯管26匯集后進入布置在燒結機I機頭一側的煙氣余熱鍋爐3，通過合理設計煙氣引出管2、熱煙氣支管28和尾部熱煙氣匯管26的直徑，通過調節(jié)熱煙氣引出管閥27和熱煙氣支管閥29的開度，控制煙氣余熱鍋爐3受熱面總的煙氣阻力小于800Pa，保證煙氣余熱鍋爐3和煙道系統(tǒng)總阻力小于1200Pa，再通過調整主抽風機4的閥門開度，可實現(xiàn)在不設誘導風機的情況下利用熱煙氣，尾部熱煙氣匯管26內熱煙氣溫度控制在300?350°C。這樣，可以降低系統(tǒng)的設備投資和運行成本，提高系統(tǒng)運行的可靠性。
[0034]環(huán)冷機I沿礦層降溫的方向分五段冷卻燒結礦料，一、二冷卻段密封罩內廢氣溫度為200?500°C。在一、二段密封罩內分別增加隔板，該一段密封罩內設有可將密封罩分隔成3段的分隔板，一段密封罩上設有三根熱廢氣支管6，該二段密封罩內設有可將密封罩分隔成2段的分隔板，二段密封罩上設有二根熱廢氣支管7，采用熱廢氣支管閥30控制各熱廢氣支管6，7的廢氣流量，保證密封罩內一、二段內煙氣壓力為O?50Pa，處于微正壓狀態(tài)，避免冷空氣漏入，減少密封罩向外漏風量。
[0035]熱廢氣經一、二段熱廢氣匯管33，34送雙壓雙通道廢氣余熱鍋爐8，一段熱廢氣匯管33內的熱廢氣送廢氣余熱鍋爐8的第一通道，二段熱廢氣匯管34內的熱廢氣送廢氣余熱鍋爐8的第二通道，一段熱廢氣經廢氣余熱鍋爐第一通道中的受熱面冷卻后與二段熱廢氣在鍋爐中上部匯合，一起通過廢氣余熱鍋爐中下部的各級受熱面和尾部煙道，然后經引風機9出口一路送煙囪11，另一路經過循環(huán)風機10送入環(huán)冷機5—段，實現(xiàn)廢氣的循環(huán)利用，這樣可以將一段密封罩內熱廢氣溫度提高到350?450°C。通過調整一、二段熱廢氣支管閥30的開度及廢氣循環(huán)量，實現(xiàn)一、二段熱廢氣匯管溫度基本穩(wěn)定，一段熱廢氣引出匯管33內廢氣溫度控制在350?450°C，二段熱廢氣引出匯管34內廢氣溫度控制在210?280°C，可以減少余熱發(fā)電系統(tǒng)運行時蒸汽參數(shù)的波動。
[0036]余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)中，給水泵14的運行壓力根據(jù)廢氣余熱鍋爐8和煙氣余熱鍋爐3的汽包的工作壓力來確定，通過減壓閥15向煙氣余熱鍋爐3的低壓汽包40中供水。煙氣余熱鍋爐3的蒸汽參數(shù)為0.60MPa，250°C，廢氣余熱鍋爐8中壓蒸汽參數(shù)為2.0MPa, 350°C，低壓蒸汽參數(shù)為0.49MPa，205°C。采用補汽凝汽式汽輪機組，將2.0MPa中壓蒸汽經汽輪機主汽門送入汽輪機17 ；0.6MPa低壓蒸汽與0.49MPa低壓蒸汽在匯集聯(lián)箱16混合，送入汽輪機后段。中、低壓蒸汽經汽輪機17做功后凝結成水，送廢氣余熱鍋爐8和煙氣余熱鍋爐3循環(huán)利用。
[0037]如圖2、3所示，在所述燒結余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)中還設置有連接在汽輪發(fā)電機18的輸出端上的限流電源輸出系統(tǒng)，該限流電源輸出系統(tǒng)包括限流電源電路以及與該限流電源電路相連接的蓄電池或用電設備；所述限流電源電路又由限流電路與電源電路組成。通過限流電源輸出系統(tǒng)能夠更好的調節(jié)發(fā)電后的輸出電源，控制輸出電源的輸出電流值，避免輸出電流過高導致的蓄電池或用電設備損壞，更好的延長了產品的使用壽命，降低了企業(yè)的使用成本。
[0038]限流電路由三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，電阻R5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電阻R9，電阻R10，電阻RlI，電阻R12，電容C5，二極管D4，二極管D5，穩(wěn)壓二極管D6，以及滑動變阻器RP2組成。連接時，二極管D4的N極與三極管VTl的基極相連接、P極經電阻R5后與三極管VTl的集電極相連接，電阻R6串接在三極管VT3的基極與三極管VT3的發(fā)射極之間，電阻R7的一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT5的集電極相連接，滑動變阻器RP2的一端經電阻RlO后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT5的發(fā)射極相連接且滑動端與三極管VT2的基極相連接，二極管D5的N極與三極管VT5的集電極相連接、P極經電阻R8后與三極管VT2的發(fā)射極相連接，穩(wěn)壓二極管D6的N極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、P極與三極管VT4的基極相連接，電容C6與穩(wěn)壓二極管D6并聯(lián)設置，電阻R9串接在三極管VT4的基極與集電極之間，電阻Rll的一端與三極管VT5的發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT4的集電極相連接，電阻R12的一端與三極管VT4的集電極相連接、另一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接；其中，二極管D4的N極還與三極管VT3的集電極以及三極管VT2的集電極相連接，三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT3的基極相連接，三極管VT4的發(fā)射極與三極管VT5的基極相連接。
[0039]所述電源電路由二極管橋式整流器U1，變壓器Tl，電阻R1，電阻R2，電阻R3，電阻R4，滑動變阻器RP1，電容Cl，電容C2，電容C3，電容C4，電容C5，二極管Dl，二極管D2，二極管D3組成。連接時，變壓器Tl的原邊線圈作為輸入端、副邊線圈兩端分別與二極管橋式整流器Ul的兩個輸入端相連接，電容Cl的正極經電阻Rl后與二極管橋式整流器Ul的正輸出端相連接、負極經電阻R2后與二極管橋式整流器Ul的負輸出端相連接，電容C2的正極與電容Cl的正極相連接、負極經電阻R3后與電容Cl的負極相連接，二極管Dl的N極與電容C2的正極相連接、P極順次經電阻R4、滑動變阻器RPl后與電容C2的負極相連接，電容C4的正極經二極管D2后與二極管Dl的P極相連接、負極與電容C2的負極相連接，電容C3的正極與電容Cl的負極相連接、負極與電容Cl的正極相連接，電容C5的正極與二極管Dl的P極相連接、負極與電容C4的負極相連接的電容C5，二極管D3的N極與電容C5的正極相連接；其中，二極管D2與電阻R4并聯(lián)設置，電容C3的負極與三極管VTl的集電極相連接、電容C3的正極與電容C6的負極相連接，電容C4的正極與三極管VT4的集電極相連接，二極管D3的P極與三極管VT3的發(fā)射極相連接。
[0040]上述的三極管VT1、三極管VT2、三極管VT3、三極管VT4以及三極管VT5均為NPN
型三極管。
[0041]如上所述，便可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權項】
1.基于限流電源電路的燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括燒結機熱煙氣系統(tǒng)，熱廢氣余熱利用系統(tǒng)和燒結余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)；在熱廢氣余熱利用系統(tǒng)中設置有廢氣余熱鍋爐(8);所述燒結余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)包括位于廢氣余熱鍋爐(8)頂部的中壓過熱器(21)，與該中