專利名稱：一種高效節(jié)能有色金屬冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬冶煉設(shè)備，特別是一種用柴油作加熱源的高效節(jié)能有色金屬冶煉爐。
當前冶金行業(yè)有色金屬冶煉爐大多使用電爐或煤反射爐作加熱設(shè)備，也有使用柴油爐的。問題在于用電爐能耗大；用煤反射爐會嚴重污染環(huán)境；用柴油爐的話，因柴油噴嘴處風(fēng)速不能使柴油充分霧化造成浪費。此外，爐體內(nèi)的有色金屬融化后，要等到液體全部壓延成型以后方能再投入物料進行第二爐熔煉。熔煉爐處于間斷工作狀態(tài)，效率低，耗損大就成為主要弊端。
本實用新型之目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種高效節(jié)能有色金屬冶煉爐。
本實用新型所提出的任務(wù)是通過下述技術(shù)方案完成的。一種高效節(jié)能有色金屬冶煉爐，包括一個以上熔煉爐體和柴油爐，柴油爐的油箱連接一個控壓泵；在熔煉爐體旁設(shè)有保溫爐體，保溫爐體的爐底低于熔煉爐體的爐底，保溫爐體與熔煉爐體間設(shè)有液體流通通道。
熔煉爐體與保溫爐體均置于鋼體外殼內(nèi)。
熔煉爐體與保溫爐體間的液體流通通道為爐體隔墻直通通道。
熔煉爐體與保溫爐體間的液體流通通道為兩爐體的通道口設(shè)置一穿過鋼體外殼的流槽，且流槽處設(shè)一控制閥門。
由于本實用新型在柴油爐油箱處增設(shè)了加壓泵，使柴油霧化充分，既節(jié)約了能源，又避免冒黑煙；增設(shè)的保溫爐使熔煉爐中的液體有臨時貯存處，可連續(xù)加物料進行熔煉，縮短了加工時間，提高了效率；爐體外所設(shè)的鋼體外殼使爐體不易變形，延長了爐體的使用壽命。流槽的設(shè)置使得金屬的成份、質(zhì)量的化驗均勻保證。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型采用流槽部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型中熔煉爐的側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細說明。
高效節(jié)能有色金屬冶煉爐的鋼體外殼1焊接而成，緊靠鋼板內(nèi)壁設(shè)有一層隔熱保溫石棉板2。在耐火磚3砌成的熔煉爐體4旁再砌一個保溫爐體5，保溫爐體5的爐底低于熔煉爐體的爐底，二者間的位差使得金屬液體可從熔煉爐體4內(nèi)自然流入保溫爐體5內(nèi)。熔煉爐體與保溫爐體間有連接通道，該通道為在砌爐體爐壁時留出一個液體流通通道6；也可在兩爐體的通道口設(shè)置一個穿過爐體外殼的流槽7，流槽處還設(shè)一控制閥門11。柴油爐的油箱8連接一個控壓泵9。運作時，調(diào)節(jié)控壓泵壓力使得噴嘴10處的柴油充分霧化。
本實用新型的保溫爐也可連接兩個或兩個以上熔煉爐。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能有色金屬冶煉爐，包括一個以上熔煉爐體和柴油爐，其特征是在柴油爐的油箱連接一個控壓泵；在熔煉爐體旁設(shè)有保溫爐體，保溫爐體的爐底低于熔煉爐體的爐底，保溫爐體與熔煉爐體間設(shè)有液體流通通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能有色金屬冶煉爐，其特征是熔煉爐體與保溫爐體均置于鋼體外殼內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效節(jié)能有色金屬冶煉爐，其特征是熔煉爐體與保溫爐體間的液體流通通道為爐體隔墻直通通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效節(jié)能有色金屬冶煉爐，其特征是熔煉爐體與保溫爐體間的液體流通通道為爐體的通道口設(shè)置一穿過鋼體外殼的流槽，且流槽處設(shè)一控制閥門。
專利摘要本實用新型涉及金屬冶煉設(shè)備,特別是一種用柴油作加熱源的高效節(jié)能有色金屬冶煉爐。為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗大、污染嚴重和生產(chǎn)效率低等問題而設(shè)計的本實用新型包括一個以上熔煉爐體和柴油爐,柴油爐的油箱連接一個控壓泵;在融煉爐體旁設(shè)有保溫爐體,保溫爐體的爐底低于熔煉爐體的爐底,保溫爐體與熔煉爐體間設(shè)有液體流通通道。
文檔編號F27B3/00GK2328961SQ9822360
公開日1999年7月14日 申請日期1998年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月1日
發(fā)明者華建明 申請人:華建明