專利名稱：一種可控式余熱低溫回火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種余熱利用裝置，尤其是針對燃料加熱爐的高溫煙氣用于回火爐的低溫回火。
燃料燃燒時熱利用率往往是比較低的，其中高溫的煙氣即帶走了相當一部分熱量，若不加以利用，就白白地浪費了這些熱量?，F在已有高溫煙氣用于低溫回火爐的例子，但只是簡單地將煙氣通過煙道，溫度難以控制。
本實用新型的目的是在現有技術的基礎上加以改進，利用加熱爐排出的高溫煙氣供至低溫回火爐，并使回火爐的溫度可以根據需要加以控制。
本實用新型為使回火爐溫度可控，在加熱爐通向回火爐的煙道上設置了旁路(1)，并在旁路煙道與主煙道會合處安裝有0～90°活動閘(2)，通過此閘來控制煙氣走向當回火爐需要加熱時，關閉旁路，高溫煙氣經過回火爐換熱；當回火爐達到所需溫度時，活動閘轉換，煙氣不經過回火爐而直接改走旁路，這等于切斷了回火爐的熱源，從而控制煙氣余熱回火爐的溫度。
此回火爐的煙道分上排煙式和下排煙式兩種，具體需根據加熱爐的排煙方式進行確定若加熱爐為上排煙方式，則回火爐采用下排煙方式；反之，若加熱爐為下排煙方式，則回火爐采用上排煙方式。
上述回火爐的控溫活動閘，可實行手動或采用自動控溫裝置。當回火爐的使用溫度要求不高時，可直接使用活動閘手柄進行控溫。也可用調節(jié)式儀表控制煙道旁路通斷，實行調節(jié)式控溫。當回火爐溫度要求高時，最好配接連續(xù)調節(jié)式儀表，通過爐內安裝的熱電偶探測溫度的微小變化，經伺服放大器放大信號，伺服電機隨即動作，在0～90°范圍內連續(xù)調節(jié)活動閘開啟大小，使溫度得到精確調節(jié)。
為了確保煙道暢通，本實用新型在爐子抽煙能力不理想的情況下，還可采用引風機來解決問題。
本實用新型由于設置了煙道旁路，并可用多種方法在0～90°范圍內控制活動閘，使得高溫煙氣經過回火爐的流量得以控制，可根據需要決定加熱與否，這樣就能有效地調節(jié)低溫回火爐的溫度。在安裝連續(xù)調節(jié)式儀表的情況下，自動控溫，爐溫可控制在±7°的可靠變化范圍內。


圖1為本實用新型上排煙式回火爐示意圖。
圖2為本實用新型下排煙式回火爐示意圖。
實施例回火爐(3)安裝在880℃以上熱處理燃料加熱爐煙道出口處，為提高煙氣的供給溫度，回火爐應盡可能靠近加熱爐。為了避免熱量散失，加熱爐煙道及過橋煙道(5)都必須有絕熱保護措施。余熱爐也應進行絕熱保護，可選用鋼制爐殼體，在鋼制外殼上砌筑絕熱層。用鋼板制造換熱室時，需保證筑爐后無漏煙現象，此時爐體側壁以及上下面即為煙氣熱量接收面。另外也可在工作室兩側裝置排列式換熱器。在回火爐工作室內，可利用空氣循環(huán)導向板對加熱源進行遮擋屏蔽。在本例中裝置有離心風機(4)，使爐內空氣實現強制性循環(huán)，達到溫度均勻的目的。至于回火爐工作室的大小，應根據煙氣供熱狀況而定，可參照工業(yè)爐熱平衡條件確定，也可根據經驗確定。在爐子制作過程中還應考慮到爐子檢修條件，對過道煙灰進行清理，以保證設備的正常運行。
權利要求1.一種低溫回火爐(3)，利用加熱爐高溫煙氣余熱作為工作熱源，由煙道、爐體、絕熱層、換熱部件、爐內氣流控制等部分組成，其特征在于在加熱爐通向回火爐的煙道(5)上設置了旁路煙道(1)，在旁路煙道與主煙道會合處安裝有0～90°范圍內可調節(jié)開閉大小的活動閘(2)。
2.根據權利要求1所述的低溫回火爐，其特征在于回火爐的煙道(5)有上排煙和下排煙兩種，可根據前面加熱爐的排煙方式進行選擇確定。
3.根據權利要求1所述的低溫回火爐，其特征在于煙道活動閘(2)可采用自動控溫裝置，在爐內通過熱電偶探測溫度變化，靠伺服電機對活動閘進行連續(xù)調節(jié)，使其可控制在0～90°間的任意大小位置。
4.根據權利要求1或2或3所述的低溫回火爐，其特征在于煙道上還裝有引風機。
專利摘要本實用新型低溫回火爐屬余熱利用裝置，特別是配接在880℃以上熱處理燃料加熱爐煙道出口處，適應于固體滲碳后的低溫回火。在加熱爐通向回火爐的煙道上設置了旁路，并在旁路煙道與主煙道會合處安裝有0～90°活動閘，通過此閘來控制煙氣走向，從而控制煙氣余熱回火爐的溫度。采用熱電偶、伺服電機自動控溫，爐溫可控制在±7°的可靠變化范圍內。
文檔編號F27D17/00GK2237826SQ9522372
公開日1996年10月16日 申請日期1995年9月30日 優(yōu)先權日1995年9月30日
發(fā)明者胡德華, 胡德印 申請人:胡德華