專利名稱：雙循環(huán)干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有多種運(yùn)行方式的節(jié)能脫水設(shè)備，適用于農(nóng)副產(chǎn)品及中藥材的干燥作業(yè)。
現(xiàn)有的干燥設(shè)備有一端進(jìn)風(fēng)，另一端排濕的熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備，在間歇式進(jìn)出料的情況下工作，都難免于物料的含水率在進(jìn)風(fēng)端低，在出風(fēng)端高的缺點(diǎn)，從而運(yùn)行中需人工倒車，倒盤、以調(diào)整物料干濕的均勻性；隧道窯式干燥設(shè)備，運(yùn)行中烘車在隧道中是運(yùn)動(dòng)的，連續(xù)進(jìn)出料可實(shí)現(xiàn)均勻干燥，但進(jìn)料門經(jīng)常開啟，熱損大；還有一種正反換向通風(fēng)方式的干燥設(shè)備，雖也可實(shí)現(xiàn)均勻干燥，但切換風(fēng)閥多，熱風(fēng)易串漏，且干燥室兩端均需設(shè)靜壓室與均風(fēng)裝置，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供了一種雙循環(huán)，多種運(yùn)行方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠，熱風(fēng)漏失小，節(jié)約能源的干燥設(shè)備。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，雙循環(huán)干燥設(shè)備，包括裝有烘車、軌道的烘房，烘房的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，加熱系統(tǒng)與進(jìn)、出風(fēng)口相通，另一端設(shè)有進(jìn)出料門，其特征是(1)烘房呈通道型，用隔板分成干燥室與回流層上、下兩部分，干燥室下輔設(shè)輕便軌道，裝有料盤的烘車支承在軌道上，烘房?jī)?nèi)的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有均風(fēng)板、靜壓室和混風(fēng)器。設(shè)在烘房外的兩個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)分別與回流層和混風(fēng)器相通，構(gòu)成雙循環(huán)風(fēng)路系統(tǒng)。
(2)風(fēng)路系統(tǒng)由加熱和不加熱兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)組成，加熱循環(huán)系統(tǒng)主要由空氣加熱器，Ⅰ號(hào)風(fēng)機(jī)、排濕門、循環(huán)門、冷風(fēng)門、排熱門及管道構(gòu)成，空氣加熱器的熱風(fēng)輸出口與混風(fēng)器相通，Ⅰ號(hào)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與空氣加熱器的進(jìn)風(fēng)口相接，進(jìn)風(fēng)口分別與冷風(fēng)門和裝有循環(huán)門、排濕門的管道相接，并與回流層相通。不加熱循環(huán)系統(tǒng)由Ⅱ號(hào)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)門、循環(huán)門及管道構(gòu)成，Ⅱ號(hào)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與混風(fēng)器相通，進(jìn)風(fēng)口分別與冷風(fēng)門和裝有循環(huán)門的管道相接，并與回流層相通。
(3)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)臺(tái)安裝在烘房外，顯示器通過(guò)轉(zhuǎn)換開關(guān)、電纜和水份傳感器、溫、濕度傳感器相聯(lián)，水份傳感器置放在烘干物上，溫濕度傳感器置放在干燥室內(nèi)。本實(shí)用新型采用雙循環(huán)、多閥門和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的顯示切換閥門，實(shí)現(xiàn)干燥設(shè)備的多種運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到保證干燥質(zhì)量的目的。本設(shè)備的運(yùn)行方式有多種，見附表。
本實(shí)用新型在干燥室的末端設(shè)有均風(fēng)簾，其作用可防止過(guò)多的熱風(fēng)從干燥室上部流入回流層，以保證熱風(fēng)均勻分布。
本實(shí)用新型的空氣加熱器的輸出口與烘房進(jìn)風(fēng)端之間設(shè)有排熱門，此門起超溫保護(hù)和向其它用熱設(shè)備供熱的作用。


圖1為循環(huán)式干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)布線圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1.保溫門、2.保溫簾、3.烘房、4.回流層、5.烘車與料盤、6.軌道、7.均風(fēng)板、8.靜壓室、9.混風(fēng)器、10.空氣加熱器、11.Ⅰ號(hào)風(fēng)機(jī)、12.監(jiān)測(cè)臺(tái)、13.加熱循環(huán)系統(tǒng)、14.排濕門、15.循環(huán)門、16.冷風(fēng)門、17.排熱門、18.Ⅱ號(hào)風(fēng)機(jī)、19.不加熱循環(huán)系統(tǒng)、20.冷風(fēng)門、21.循環(huán)門、22.隔板、23.均風(fēng)簾、24.干燥室、25.水份傳感器、26.溫濕度傳感器、27.溫濕度電纜、28.水份傳感器電纜、29.溫濕度顯示儀表、30.溫濕度轉(zhuǎn)換開關(guān)、31.水份傳感器轉(zhuǎn)換開關(guān)、32.水份測(cè)定儀。
根據(jù)附圖對(duì)實(shí)施例做進(jìn)一步的敘述，本實(shí)施例以含水率為35－50％的半干棗為烘干物，干燥后成品含水率達(dá)到25±1％，紅棗色澤紅潤(rùn)，品質(zhì)如一。雙循環(huán)干燥設(shè)備，由烘房、烘車、料盤、加熱循環(huán)系統(tǒng)、不加熱循環(huán)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成，烘房3呈通道型，用隔板22分成干燥室24和回流層4上下兩部分；下輔輕便軌道6，裝有料盤的烘車5支承在軌道6上，烘房3內(nèi)的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有均風(fēng)板7，靜壓室8和混風(fēng)器9設(shè)在烘房3外的兩個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)13，19分別與回流層4和混風(fēng)器9相通，構(gòu)成雙循環(huán)風(fēng)路系統(tǒng)；加熱循環(huán)系統(tǒng)13主要由空氣加熱器10(熱風(fēng)爐)排熱門17，Ⅰ號(hào)風(fēng)機(jī)11，排濕門14，循環(huán)門15，冷風(fēng)機(jī)16等組成。不加熱循環(huán)系統(tǒng)19由Ⅱ號(hào)風(fēng)機(jī)18、冷風(fēng)門20、循環(huán)門21等組成，監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)由監(jiān)測(cè)臺(tái)12、水份傳感器25，溫、濕度傳感器26，轉(zhuǎn)換開關(guān)30、31，顯示儀表29、32等組成，監(jiān)測(cè)臺(tái)12置放在烘房3外，顯示器29、32通過(guò)轉(zhuǎn)換開關(guān)30、31及電纜27、28和水份傳感器25溫、濕度傳感器26相聯(lián)，水份傳感器25放置在烘干物上，溫濕度傳感器26置于干燥室24內(nèi)。具體烘干過(guò)程是一、烘干前的準(zhǔn)備工作，把紅棗進(jìn)行粒度分級(jí)，清洗、裝盤、裝車瀝水，接好傳感器，將烘車推入干燥室24內(nèi)。
二、升溫階段，交替采用內(nèi)外循環(huán)方式工作，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到90－80％時(shí)，用外循環(huán)排濕去除物料表面水，運(yùn)行1.5－2小時(shí)，可除掉表面水，交替采用內(nèi)、外循環(huán)方式，可使干燥室的濕度均勻緩慢地升至55－60℃，升溫時(shí)應(yīng)避免升溫過(guò)快，以免烘房前后段熱風(fēng)溫、濕度不均及物料含水率相差過(guò)大，升溫階段用5－6小時(shí)。
三、控溫、控濕階段交替采用比例內(nèi)循環(huán)與不加熱內(nèi)循環(huán)方式運(yùn)行，目的是縱向均溫、濕度和適當(dāng)供熱。注意烘房前后段熱風(fēng)溫、濕度與物料含水率的均衡，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到45－30％時(shí)，用不加熱外循環(huán)短時(shí)間排濕，排濕后干燥室濕度不應(yīng)低于45℃，本階段5－6小時(shí)。
四、降溫、控濕階段、交替采用比例內(nèi)循環(huán)，不加熱內(nèi)循環(huán)及不循環(huán)的運(yùn)行方式，使干燥室溫度由60℃逐步降至40℃。當(dāng)相濕度溫達(dá)到30－25％時(shí)，用不加熱外循環(huán)短時(shí)間排濕。注意物料水份測(cè)定儀的顯示，當(dāng)物料干燥濕度達(dá)到25％時(shí)，干燥結(jié)束。本階段用5－6小時(shí)。干燥過(guò)程總計(jì)需要15－18小時(shí)。而后將保溫門1保溫簾2打開摘除水份傳感器將烘車5拉出即可。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可干燥的物料范圍廣。通過(guò)切換風(fēng)閥可實(shí)現(xiàn)多種運(yùn)行方式，可有效地控制干燥介質(zhì)的溫濕度，控制脫水速度，可實(shí)現(xiàn)多種物料的干燥工藝。
2、操作簡(jiǎn)單。通過(guò)切換風(fēng)閥，可實(shí)現(xiàn)物料的均勻干燥，不用倒車、倒盤。
3、設(shè)備可靠。干燥介質(zhì)的溫濕度，物料的含水率均由監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在干燥室外的監(jiān)測(cè)控制臺(tái)上顯示。
4、衛(wèi)生。采用間接加熱，并可在均風(fēng)板處設(shè)空氣凈化裝置、干燥介質(zhì)對(duì)物料無(wú)污染。
5、節(jié)能。采用濕空氣再熱循環(huán)工作，比一般設(shè)備節(jié)約燃料20－40％，一次進(jìn)出料，運(yùn)行中熱量損失很小。
6、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。一端進(jìn)風(fēng)。不象正反通風(fēng)的設(shè)備那樣，需要的端設(shè)靜壓室。

注1、內(nèi)循環(huán)＝加熱內(nèi)循環(huán)＋不加熱內(nèi)循環(huán)2、外循環(huán)＝加熱外循環(huán)＋不加熱內(nèi)循環(huán)3、比例內(nèi)循環(huán)＝弱加熱內(nèi)循環(huán)＋不加熱內(nèi)循環(huán)4、設(shè)備運(yùn)行方式不止六種。
權(quán)利要求1.一種雙循環(huán)干燥設(shè)備，包括裝有烘車，軌道的烘房，烘房的一端設(shè)有進(jìn)出風(fēng)口，加熱系統(tǒng)與進(jìn)出風(fēng)口相通，另一端設(shè)有進(jìn)、出料門，其特征是(1)烘房3呈通道型，用隔板22分成干燥室24與回流層4上下兩部分，干燥室24下輔設(shè)輕便軌道6，裝有料盤的烘車5支承在軌道6上，烘房3內(nèi)的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有均風(fēng)板7，靜壓室8和混風(fēng)器9，設(shè)在烘房3外的兩個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)13、19分別與回流層4和混風(fēng)器9相通，構(gòu)成雙循環(huán)風(fēng)路系統(tǒng)；(2)風(fēng)路系統(tǒng)由加熱和不加熱兩循環(huán)系統(tǒng)13、19組成，加熱循系統(tǒng)主要由空氣加熱器10，Ⅰ號(hào)風(fēng)機(jī)11、排濕門14、循環(huán)門15、冷風(fēng)門16、排熱門17及管道構(gòu)成，空氣加熱器10的熱風(fēng)輸出口與混風(fēng)器9相通，Ⅰ號(hào)風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口與空氣加熱器10的進(jìn)風(fēng)口相接，Ⅰ號(hào)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與冷風(fēng)門16和裝有循環(huán)門15、排濕門14的管道相接，管路的另一端與回流層4相接。不加熱循環(huán)系統(tǒng)19由Ⅱ號(hào)風(fēng)機(jī)18、冷風(fēng)門20、循環(huán)門21及管道構(gòu)成，Ⅱ號(hào)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與混風(fēng)器9相通，進(jìn)風(fēng)口分別與冷風(fēng)門20和裝有循環(huán)門21的管道相接，并與回流層4相通；(3)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)臺(tái)12安裝在烘房外，顯示器29、32通過(guò)轉(zhuǎn)換開關(guān)30、31，電纜27、26和水份傳感器25、溫、濕度傳感器26相聯(lián)，水份傳感器25置放在烘干物上，溫、濕度傳感器26置放在干燥室內(nèi)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于干燥室24的未端設(shè)有均風(fēng)簾23。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于空氣加熱器10的輸出口與烘房3進(jìn)風(fēng)端之間設(shè)有排熱門17。
專利摘要本實(shí)用新型是一種具有多種運(yùn)行方式的節(jié)能型脫水設(shè)備，適用于農(nóng)產(chǎn)物料、食品及中藥材干燥作業(yè)，主要由烘房、烘車、空氣加熱器、風(fēng)機(jī)、加熱和不加熱循環(huán)系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。該設(shè)備根據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的顯示來(lái)切換閥門，實(shí)現(xiàn)多種運(yùn)行方式，保證多種物料干燥工藝的實(shí)現(xiàn)和物料的均勻干燥。是一種簡(jiǎn)單、實(shí)用，便于推廣的干燥設(shè)備。
文檔編號(hào)F26B11/00GK2141541SQ9222240
公開日1993年9月1日 申請(qǐng)日期1992年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月16日
發(fā)明者周泰棻 申請(qǐng)人:山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究所