專利名稱：型煤鍋爐燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐燃燒設(shè)備，特別是用于固體燃料的型煤鍋爐燃燒裝置。
目前，我國生產(chǎn)有一種小型立式型煤茶、浴、暖鍋爐，其燃燒裝置為手動鏈條式爐排，且采用自然通風。而手動鏈條式爐排主要是由手動傳動機構(gòu)及與之相連接的主動輪、鏈條爐排和被動輪組成。由于該燃燒裝置是采用自然通風，加之鏈條爐排的長度有限，所以易造成型煤燃燒緩慢，火焰溫度低，又燃燒不完全，浪費燃料，而且熱效率低只有68％，但是爐渣含碳量卻高達27.13％。
本實用新型的目的是在于提供一種雙層爐排、雙向機械吹風的型煤鍋爐燃燒裝置。它能夠強化燃燒，使燃料充分燃盡，從而可提高鍋爐的熱效率和供熱能力。
其具體解決方案是整體鍋爐由上、中、下三節(jié)筒體法蘭連接而成，其下筒體由水箱和圓鍋筒連通焊接而構(gòu)成。而鍋爐的燃燒裝置是由上爐排、下爐排、主燃燒室、燃盡室、主風管、二次風管、大橫水管束、上引燃拱及下引燃拱組成。該燃燒裝置的下爐排置于下筒體底板上。上爐排位于下筒體內(nèi)腔中下部位置處，并與水箱和圓鍋筒連通焊接，和爐水形成通路，可進行管式換熱。同時，上爐排將下筒體內(nèi)腔分成相通的兩個腔室，上腔室為主燃燒室，下腔室為燃盡室。在上爐排上方有大橫水管束，其與圓鍋筒連通焊接，并與爐水形成通路，可進行管試換熱。而下引燃拱和上引燃拱依次呈傾斜狀布置在大橫水管束上方，并與圓鍋筒連通焊接，和爐水形成通路，可起引燃、助燃作用及進行管式換熱。置于水箱外并與水箱連接的主風管，其出風口與下筒體內(nèi)腔相通，可對著上爐排型煤自后向前吹風。二次風管的一端與主風管連通，它的另一端出風口設(shè)置在下爐排下面的風室內(nèi)，可自下而上的吹風。
燃燒裝置的上爐排是由3－10根縱水管和一根橫水管呈基本垂直狀連通焊接而成。
燃燒裝置的引燃拱骨架是由3－8根鋼管均勻布置，并與圓鍋筒內(nèi)膽連通焊接而成，其拱由耐火材料制成。
本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以詳細說明。


圖1為鍋爐的半剖視圖；圖2為可顯示燃燒裝置布置狀況的鍋爐下筒體A－A剖視圖；圖3為下筒體的B－B剖視圖；圖4為引燃拱的C－C剖面圖。
在
圖1、圖2、圖3及圖4中，鍋爐由上筒體(1)、中筒體(2)及下筒體(4)法蘭連接而成，固定在圓形水泥基礎(chǔ)(8)上，其下筒體由水箱(16)和圓鍋筒(17)連通焊接而構(gòu)成。鍋爐燃燒裝置的下爐排(9)為圓形蓖狀鑄鐵件，置于下筒體底板上。上爐排(10)由7根縱水管(22)和一根橫水管(21)垂直連通焊接，它設(shè)置在下筒體(4)內(nèi)腔中下部位置處，并通過縱水管(22)與圓鍋筒內(nèi)膽(20)的橫截面成7°夾角連通焊接，通過橫水管(21)與水箱(16)內(nèi)殼連通焊接，這樣，上爐排(10)的管道與爐水形成通路。同時，上爐排(10)將下筒體(4)內(nèi)腔分成兩個相通的腔室，上腔室為主燃燒室(18)，下腔室為燃盡室(19)。在上爐排(10)上方于下筒體(4)的進料口處，焊接有長方形箱體進煤斗(5)。位于上爐排(10)上方并與其立體交叉布置的大橫水管束(11)由3根鋼管立體交叉分布構(gòu)成，它與圓鍋筒內(nèi)膽(20)連通焊接，并與爐水形成通路。下引燃拱(12)和上引燃拱(13)依次呈傾斜狀設(shè)置在大橫水管束(11)上方，與大橫水管束(11)立體交叉布置，并通過拱骨架鋼管(23)與圓鍋筒內(nèi)膽(20)連通焊接，和爐水形成通路。但是，引燃拱(12)、(13)的骨架均是由6根鋼管(23)均布與圓鍋筒內(nèi)膽(20)連通焊接而構(gòu)成，而拱則由耐火材料制成。同時，引燃拱留有煙氣出口(24)。水箱(16)外接主風管(6)，其出風口與下筒體內(nèi)腔相通，并位于和上爐排(10)相對位置處的水箱(16)上。二次風管(7)的一端通過法蘭與主風管(6)連通，另一端設(shè)置在下爐排(9)下面的風室內(nèi)。
工作時，型煤(25)從煤斗(5)送入下筒體的爐膛內(nèi)，按三層型煤的高度，呈長方形有規(guī)則的擺放在上爐排(10)上面燃燒?？諝庥娠L機送入主風管(6)和二次風管(7)，在雙向機械吹風的作用下，型煤(25)在主燃燒室(18)內(nèi)按照干燥、干餾、著火、燃燒的過程進行劇烈的化學反應(yīng)，釋放出大量的熱能。來自主風管(6)的風對準型煤末排中層自后向前吹，以加速型煤的擴散燃燒。當從煤斗(5)送入一排新煤時，沒有燃盡的型煤就從上爐排(10)末端落到下爐排(9)上。此時，來自二次風管的風自下向上吹，既可以加速未燃盡的型煤充分燃盡，又可以不斷地把經(jīng)被燃盡煤層預(yù)熱的風穿過型煤小孔向上吹，從而能不斷地干燥新型煤，又能不斷地補充氧，以強化主燃燒室內(nèi)型煤的燃燒。這樣，型煤燃燒產(chǎn)生的熱煙氣沖刷爐膛內(nèi)的大橫水管束(11)，并經(jīng)下引燃拱(12)和上引燃拱(13)的煙氣出口(24)，穿過中筒體的火管束(3)進入上筒體沖刷小橫水管束(14)后，從煙囪(15)中排出。在這一整個過程中，采取逆向換熱，并釋放出大量熱能，而爐水對熱量的吸收是通過管式換熱和板式換熱來實現(xiàn)的。
本實用新型由于主要是采用了雙層爐排、雙燃燒室、雙向機械吹風及管式換熱和板式換熱的結(jié)構(gòu)。所以它能使型煤引燃快、燃燒迅速，并能不斷地強化燃燒，將燃料充分燃盡，可使這種煙塵排放量遠遠低于國家規(guī)定環(huán)保標準的鍋爐，熱效率達到78.7％，每小時供開水2500分斤，采暖面積達到1650平方米，額定發(fā)熱量為0.24MW，而爐渣的含碳量低，只有9.46％，從而提高了鍋爐的熱效率及供熱能力，又節(jié)省了能源。
權(quán)利要求1.一種型煤鍋爐燃燒裝置，其特征在于它的下爐排(9)置于由水箱(16)和圓鍋筒(17)連通焊接成一體的下筒體(4)的底板上，上爐排(10)位于下筒體(4)內(nèi)腔中下部位置處，并與水箱(16)和圓鍋筒(17)連通焊接，同時，上爐排(10)將下筒體(4)內(nèi)腔分成相通的兩個腔室，上腔室為主燃燒室(18)下腔室為燃盡室(19)于上爐排上方有大橫水管束(11)，其與圓鍋筒(17)相連通焊接，而下引燃拱(12)和上引燃拱(13)依次呈傾斜狀布置在大橫水管束(11)上方，并與圓鍋筒(17)連通焊接，置于水箱(16)外并與水箱連接的主風管(6)，其出風口與下筒體(4)內(nèi)腔相通，二次風管(7)的一端與主風管相連通，另一端設(shè)置在下爐排(9)下面的風室內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒裝置，其特征在于上爐排(10)是由3－10根縱水管(22)和一根橫水管(21)呈基本垂直狀相連通焊接而成的。
3.如權(quán)利要求1所述的燃燒裝置，其特征在于引燃拱的骨架是由3－8根鋼管均布并與圓鍋筒(17)連通焊接而成，而拱是由耐火材料制成。
專利摘要一種型煤燃燒裝置，它主要包括置于下筒體內(nèi)的上、下爐排，由上爐排將下筒體內(nèi)腔分成兩部分的主燃燒室和燃盡室，于上爐排上方依次設(shè)置的大橫水管束，下引燃拱，上引燃拱，接于水箱外并與筒體內(nèi)腔相通的主風管和與主風管連通另一端設(shè)在下爐排下面風室內(nèi)的二次內(nèi)管。所以該燃燒裝置能使型煤引燃快，并能不斷強化燃燒，將燃料充分燃盡，使這種煙塵排放量遠遠低于國家規(guī)定環(huán)保標準的鍋爐熱效率達78.7％，而爐渣含碳量只有9.46％。從而提高了鍋爐熱效率及供熱能力，又節(jié)省能源。
文檔編號F24H9/18GK2126396SQ9222241
公開日1992年12月30日 申請日期1992年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月21日
發(fā)明者馬文仁, 高文榮 申請人:馬文仁, 高文榮