專利名稱：新型電弧爐排塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于電弧爐排塵裝置的一種。
目前，國外工業(yè)發(fā)達(dá)的國家大部分采用爐內(nèi)排煙和屋頂排煙相結(jié)合排煙方式。瑞典就采用此種除塵凈化技術(shù)，這種排煙方式所需風(fēng)量、功率都很大，費(fèi)用很昂貴，除塵凈化效果較好。北京鋼廠引進(jìn)該套裝置，用在3臺(tái)5噸電弧爐上總投資近400萬元，設(shè)備總功率2500KW，由于排風(fēng)量過大，爐內(nèi)還原期被破壞，爐渣造不出來，再加上耗能太大，使用不久便已停用了。日本研制的5噸電弧爐采用壓入式布袋除塵凈化技術(shù)，其處理風(fēng)量9000m3／h，過濾面積為1340m2，電動(dòng)機(jī)功率為185KW，除塵凈化效果也不甚理想。西德的LMN型內(nèi)濾式大氣反吹布袋除塵凈化技術(shù)，該技術(shù)換袋較方便，勞動(dòng)條件有所改善，但反吹清灰機(jī)構(gòu)不好用，鏈條傳動(dòng)不到位，且易銹死。蘭州石油化工機(jī)械廠的5噸電弧爐采用機(jī)械回轉(zhuǎn)外濾布袋除塵凈化技術(shù)，除塵凈化效率較高，但換袋困難，勞動(dòng)條件差，布袋易磨損，就現(xiàn)有電弧爐排塵裝置中，還設(shè)有與本實(shí)用新型相同的。
本實(shí)用新型的目的是研制出適合我國電弧爐排塵裝置，來減少電爐操作區(qū)的粉塵濃度，減少工人職業(yè)病的發(fā)生，保護(hù)工人身體健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該電弧爐排塵裝置是由煙塵收集裝置(1)、輸送管道(2)、煙塵凈化器(除塵器)(3)、煙囪(4)、風(fēng)機(jī)(5)、風(fēng)機(jī)(6)和自調(diào)自動(dòng)蝶閥(7)等組成，其中煙塵收集裝置(1)是由排塵總罩(8)、電極上罩(9)、上罩出口(10)、電極下罩(11)及下罩出口(12)組成，排塵總罩(8)上設(shè)有上罩口、下罩口、爐門罩口，可分別將電極上罩、電極下罩和爐門排出的煙氣吸到排塵總罩中去。電極上罩(9)與上罩出口(10)連接在一起，電極下罩(11)與下罩出口(12)連接在一起，而電極上罩(9)牢固在電極下罩(11)上，電極下罩(11)裝在電弧爐大臂上，可隨電弧爐大臂轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電弧爐爐蓋蓋在電弧爐上時(shí)，上罩出口(10)、下罩出口(12)均與固定在電弧爐旁的排塵總罩(8)上的上罩口、下罩口對接好，爐門罩口對好電弧爐爐門，分別可將電極上罩(9)及上罩出口(10)，電極下罩(11)及下罩出口(12)和爐門處的煙塵和有害氣體吸到排塵總罩(8)內(nèi)，排塵總罩(8)與輸送管道(2)相通，輸送管道(2)是吊在房架與墻壁上，輸送管道(2)出口與煙塵凈化器(除塵器)(3)相接，由煙塵凈化器(除塵器)(3)凈化后由輸送管道進(jìn)入自調(diào)電動(dòng)蝶閥(7)到風(fēng)機(jī)(5)或風(fēng)機(jī)(6)，通過風(fēng)機(jī)(5)或(6)把煙塵送到煙囪(4)排出到大氣中去。電弧爐排塵裝置的關(guān)鍵是煙塵收集裝置(1)，煙塵收集裝置(1)的排塵總罩(8)、電極上罩(9)、上罩出口(10)、電極下罩(11)及下罩出口(12)是通過計(jì)算來確定其大小及吸入口的角度及其距電極的距離。電弧爐上安裝煙塵收集裝置(1)后，不影響電極的安裝和使用。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、該排塵裝置設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)程度高，安裝方便，便于維修，節(jié)約能源，投資少，不影響冶煉操作等優(yōu)點(diǎn)，而且煙塵收集裝置(1)，本身不消耗能源。
2、該排塵裝置煙塵捕集率高達(dá)90％以上，扒渣時(shí)煙塵捕集率在85％以上，出鋼和裝料時(shí)煙塵捕集率在80％以上。經(jīng)沈陽市勞動(dòng)衛(wèi)生監(jiān)督監(jiān)測所測試數(shù)據(jù)如下電爐操作區(qū)粉塵濃度為3.93毫克／米3(國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為10毫克／米3(。
電爐操作區(qū)一氧化碳濃度為12.5毫克／米3，(國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為30毫克／米3)。
電爐操作區(qū)二氧化硫濃度未檢出(國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為15毫克／米3)。


圖1為新型電弧爐排塵裝置示意圖。
(1)煙塵收集裝置、(2)輸送管道、(1)煙塵凈化器(除塵器)、(4)煙囪、(5)風(fēng)機(jī)、(6)風(fēng)機(jī)、(7)自調(diào)電動(dòng)蝶閥。
圖2為煙塵收集裝置(1)示意圖。
(8)排塵總罩、(9)電極上罩、(10)上罩出口、(11)電極下罩、(12)下罩出口。
權(quán)利要求1.一種用于新型電弧爐排塵裝置，它是由煙塵收集裝置(1)、輸送管道(2)、煙塵凈化器(除塵器)(3)、煙囪(4)、風(fēng)機(jī)(5)、風(fēng)機(jī)(6)和自調(diào)電動(dòng)蝶閥(7)等組成，其特征是在于煙塵收集裝置(1)是由排塵總罩(8)、電極上罩(9)、上罩出口(10)、電極下罩(11)及下罩出口(12)組成，排塵總罩(8)設(shè)有上罩口、下罩口、爐門罩口，分別可將電極上罩，電極下罩和爐門排出的煙氣吸到排塵總罩(8)中，電極上罩(9)與上罩出口(10)連接在一起，電極下罩(11)與下罩出口(12)連接在一起，而電極上罩(9)牢固在電極下罩(11)上，電極下罩(11)裝在電弧爐大臂上，可隨著電弧爐大臂轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電弧爐蓋蓋在電弧爐上時(shí)，上罩出口(10)、下罩口對接好，爐門罩口對好電弧爐爐門，排塵總罩(8)與輸送管道(2)相通，輸送管道(2)是吊在房架與墻壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用在現(xiàn)有電弧爐的新型電弧爐排塵裝置，它是由煙塵收集裝置(1)、輸送管道(2)、煙塵凈化器(除塵器)(3)、煙囪(4)、風(fēng)機(jī)(5)、風(fēng)機(jī)(6)和自調(diào)電動(dòng)蝶閥(7)等組成，排塵總罩上設(shè)有上罩口，下罩口，電板上罩與上罩出口連接在一起，該排塵裝置設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)程度高，安裝方便，便于維修，節(jié)省能源，不影響冶煉操作的優(yōu)點(diǎn)。煙塵捕集率高達(dá)90％以上，操作區(qū)粉塵濃度、一氧化碳、二氧化硫、有害氣體遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。煙塵收集裝置(1)本身不消耗能源。
文檔編號(hào)F27B3/10GK2129400SQ92210658
公開日1993年4月7日 申請日期1992年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月14日
發(fā)明者王德宣 申請人:沈陽水泵廠