一種透明陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬鹵素?zé)粲秒娀」?，特別是指一種透明陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]采用多晶氧化鋁的半透明陶瓷作為電弧管材料的金屬鹵素?zé)艟哂泄ぷ鳒囟雀?，光效高，光衰小，顯色好以及壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]當(dāng)前陶瓷金屬鹵素?zé)綦娀」苤饕捎冒胪该餮趸X陶瓷制造，電弧管的形狀主要有圓柱形，圓柱與圓錐組合型，橢球形，但現(xiàn)有的這些種類(lèi)型均為加工工藝復(fù)雜不易加工，并在制造時(shí)需要加入成型劑，提高生產(chǎn)成本。
[0004]另一方面，陶瓷電弧管最高使用溫度會(huì)大于2000度，可滿(mǎn)足一般金屬及合金的定向凝固使用，但是對(duì)一些高活性金屬進(jìn)行凝固時(shí)，很容易在金屬液接觸界面產(chǎn)生一個(gè)污染層，特別是在定向凝固高溫下過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫，更加劇了熔體與陶瓷管之間的化學(xué)反應(yīng)，主要是因?yàn)槿垠w中融入大量的氧化物夾雜，影響陶瓷管的總體性能。
[0005]通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，定向凝固基本上發(fā)生在燈管的兩端靠近電極附件，而這附件主要是因?yàn)樵谡麄€(gè)燈管中，位于燈管兩端的電極附近的相對(duì)溫度較低，光線在電極附近的強(qiáng)度較其它部位低，因此，在金屬凝固時(shí)，會(huì)向電極附近凝固。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的氧化鋁陶瓷電弧管提出改進(jìn)技術(shù)方案，通過(guò)本技術(shù)方案，在不提高加工工藝復(fù)雜性的同時(shí)，降低金屬液熔體與氧化鋁陶瓷電弧管表面之間的化學(xué)反應(yīng)。
[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種透明陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，包括電弧管本體，及與所述電弧管本體連接的第一細(xì)管和第二細(xì)管；
[0009]所述第一細(xì)管的內(nèi)徑與所述電弧管本體的內(nèi)腔連通;所述第二細(xì)管的內(nèi)徑與所述電弧管本體的內(nèi)腔連通；
[0010]所述電弧管本體包括外層管和內(nèi)層管;所述外層管的內(nèi)壁與所述內(nèi)層管的外壁貼合；
[0011]所述內(nèi)層管的兩端部的內(nèi)表面為呈半球形弧面；
[0012]在所述外層管兩端部的內(nèi)表面設(shè)置磨砂層。
[0013]所述磨砂層的厚度為所述外層管壁厚的1/20-1/10。
[0014]所述外層管包括有第一外層管和第二外層管;所述第一外層管的軸向截面為U型；所述第二外層管的軸向截面為U型；在所述第一外層管近所述第二外層管的一端設(shè)置有第一臺(tái)階狀結(jié)構(gòu);在所述第二外層管近所述第一外層管的一端設(shè)置有第二臺(tái)階狀結(jié)構(gòu);所述第一臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)與所述第二臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)配合后組成所述外層管的部分管壁。
[0015]所述外層管的壁厚大于所述內(nèi)層管的壁厚。
[0016]所述內(nèi)層管包括第一內(nèi)層管和第二內(nèi)層管;所述第一內(nèi)層管的軸向截面為U型;所述第二內(nèi)層管的軸向截面為U型；在所述第一內(nèi)層管近所述第二內(nèi)層管的一端設(shè)置有第三臺(tái)階狀結(jié)構(gòu);在所述第二內(nèi)層管近所述第一內(nèi)層管的一端設(shè)置有第四臺(tái)階狀結(jié)構(gòu);所述第三臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)與所述第四臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)配合后組成所述內(nèi)層管的部分管壁。
[0017]所述第一細(xì)管與所述第二細(xì)管的大小、形狀及結(jié)構(gòu)均相同。
[0018]所述第一細(xì)管的壁厚小于所述外層管的壁厚。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]本申請(qǐng)通過(guò)內(nèi)層管和外層管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并通過(guò)在外層管的兩端部?jī)?nèi)表面設(shè)置磨砂層，在內(nèi)層管的兩端部?jī)?nèi)表面設(shè)置為半球形弧面，提高燈管端部的光線散射效果，提高燈管端部的溫度，特定金屬在燈管端部的定向凝固的保溫時(shí)間減小，使得金屬熔體與氧化鋁陶瓷的表面的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間減小。
[0021]并且通過(guò)使用內(nèi)層管的結(jié)構(gòu)，通過(guò)改進(jìn)內(nèi)層管材料的配比，減少了特定金屬與內(nèi)層管表面化學(xué)反應(yīng)的機(jī)率，提高了陶瓷電弧管的性能。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0024]圖3為圖1的B處放大圖；
[0025]圖4為圖1的C處放大圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027]I電弧管本體，2第一細(xì)管，3第二細(xì)管，4內(nèi)層管，11第一外層管，12第二外層管，13磨砂層，41第一內(nèi)層管，42第二內(nèi)層管，111第一臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，121第二臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，411第三臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，421第四臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來(lái)解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0029]實(shí)施例1
[0030]本實(shí)用新型提供一種透明陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，如圖1至圖3所示，包括電弧管本體I，及與所述電弧管本體I連接的第一細(xì)管2和第二細(xì)管3;在本申請(qǐng)中，電弧管本體I的形狀根據(jù)需要而定，可以為圓柱形，圓柱與圓錐組合型，橢球形等。
[0031]所述第一細(xì)管2的內(nèi)徑與所述電弧管本體I的內(nèi)腔連通;所述第二細(xì)管3的內(nèi)徑與所述電弧管本體I的內(nèi)腔連通。
[0032]所述電弧管本體I包括外層管和內(nèi)層管4;所述外層管的內(nèi)壁與所述內(nèi)層管4的外壁貼合。所述外層管的壁厚大于所述內(nèi)層管4的壁厚。內(nèi)層管4兩端部的內(nèi)表面呈半球形弧面。
[0033]在所述外層管兩端部的內(nèi)表面設(shè)置磨砂層13。所述磨砂層13的厚度為所述外層管壁厚的1/20-1/10。若是磨砂層的厚度過(guò)大，導(dǎo)致光線的散射多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致燈管的端部發(fā)暗而影響總體效果，同時(shí)因光線散熱量大，在燈管的端部產(chǎn)生的溫度遠(yuǎn)高于燈管的其它部分，而此高溫會(huì)影響到電極材質(zhì)的使用壽命。
[0034]所述外層管包括第一外層管11和第二外層管12;所述第一外層管11的軸向截面為U型;所述第二外層管12的軸向截面為U型；在所述第一外層管11近第二外層管12的一端設(shè)置有第一臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)111;在所述第二外層管12近所述第一外層管11的一端設(shè)置有第二臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)121;所述第一臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)111與所述第二臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)121配合后組成所述外層管的部分管壁。本申請(qǐng)中的氧化鋁陶瓷電弧管至少屬于四件結(jié)合式結(jié)構(gòu)，在本申請(qǐng)中，由第一外層管11與第二外層管12配合組成外層管結(jié)構(gòu)。
[0035]所述第一細(xì)管2與所述第二細(xì)管3的大小、形狀及結(jié)構(gòu)均相同。
[0036]所述第一細(xì)管的壁厚小于所述外層管的壁厚。
[0037]本申請(qǐng)的生產(chǎn)工藝為，將外