專利名稱：大幅懸掛雙開(kāi)移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種既具有封閉煉鋼功能，又具有封閉除塵功能的大幅懸掛雙開(kāi) 移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)，屬除塵環(huán)保系統(tǒng)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN201159467Y、名稱為“傾動(dòng)式鋼包除塵罩機(jī)構(gòu)”。它包括在鋼包側(cè)旁的鋼平臺(tái)，鋼 平臺(tái)上裝有傾動(dòng)軸支座和傾動(dòng)轉(zhuǎn)軸及軸承，在傾動(dòng)轉(zhuǎn)軸上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)架，轉(zhuǎn)動(dòng)架的起端連接 驅(qū)動(dòng)推桿，轉(zhuǎn)動(dòng)架的末端裝設(shè)可放置在鋼包口上的鋼包除塵罩，鋼包除塵罩通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭 與除塵管道連接，該旋轉(zhuǎn)接頭與傾動(dòng)轉(zhuǎn)軸為同軸線，放下除塵罩為工作，升起除塵罩為不工 作。其不足之處在于一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保養(yǎng)、維護(hù)費(fèi)用高；二是制造成本偏高，除塵效果差； 三是只適用于鋼包的除塵，不適用于電弧爐除塵。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既具有封閉煉鋼功能，又具有封 閉除塵功能的大幅懸掛雙開(kāi)移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)。4、設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的。1、負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中的吸塵罩為左右對(duì)開(kāi)式自控 移動(dòng)吸塵子罩的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于左、右對(duì)開(kāi) 式自控移動(dòng)吸塵子罩下端驅(qū)動(dòng)輪位于軌道上，而軌道固定電弧爐的兩側(cè)且沿軌道相對(duì)移動(dòng) 可以將電弧爐罩在由左、右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸塵罩構(gòu)成的吸塵罩內(nèi)，確保負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中 負(fù)壓吸塵管道所產(chǎn)生負(fù)壓，能夠?qū)㈦娀t煉鋼時(shí)所產(chǎn)生的粉塵從左右對(duì)開(kāi)式自控吸塵子罩 上的排塵孔吸入負(fù)壓吸塵管道內(nèi)且通過(guò)負(fù)壓吸塵管道輸送至儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)行后續(xù)處理，從而達(dá) 到除塵的目的。2、左右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸塵子罩罩的下端裝有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)及控制器控制驅(qū)動(dòng)輪移動(dòng)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于 由于左、右對(duì)開(kāi)式自控吸塵子罩本身重達(dá)數(shù)噸，采用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)其左右移動(dòng)，既可快速地實(shí)現(xiàn) 左、右對(duì)開(kāi)式自控吸塵子罩的打開(kāi)和關(guān)閉。技術(shù)方案大幅懸掛雙開(kāi)移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)，它包括電弧爐及負(fù)壓吸塵系 統(tǒng)，所述負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中的吸塵罩為左右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸塵子罩，左右對(duì)開(kāi)式自控吸塵 子罩上開(kāi)有排塵孔且與負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中負(fù)壓吸塵管道上的負(fù)壓吸孔相對(duì)。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、獨(dú)特、簡(jiǎn)單，使電弧爐的煉鋼實(shí) 現(xiàn)了無(wú)塵化煉鋼，確保環(huán)境無(wú)污染；二是不僅便于操作，而且操作安全可靠；三是可靠性 高，不易出現(xiàn)故障，保養(yǎng)和維護(hù)極低；3、制造成本低，環(huán)保效果好。

圖1是大幅懸掛雙開(kāi)移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)圖。其中，1是軌道；2 是滾輪；3是鋼包除塵罩；4是鋼包；5是連接孔，6是負(fù)壓吸塵管道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1。大幅懸掛雙開(kāi)移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)，它包括電弧爐4 及負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，所述負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中的吸塵罩3為左右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸塵子罩，左右 對(duì)開(kāi)式自控吸塵子罩上開(kāi)有排塵孔5且與負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中負(fù)壓吸塵管道6上的負(fù)壓吸孔相 對(duì)。所述左右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸塵子罩3罩的下端裝有驅(qū)動(dòng)輪2，驅(qū)動(dòng)輪2通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及 控制器控制驅(qū)動(dòng)輪2移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪位于軌道1上。所述軌道1位于左右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸 塵子罩3位于電弧爐4兩側(cè)。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，大幅懸掛雙開(kāi)移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)的除塵方 法，煉鋼時(shí)，控制器指令負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中的左右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸塵子罩上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分 別驅(qū)動(dòng)左、右自控移動(dòng)吸塵子罩上的驅(qū)動(dòng)輪2沿軌道1相對(duì)移動(dòng)且將電弧爐4罩在由左右 自控移動(dòng)吸塵子罩構(gòu)成的吸塵罩3內(nèi)，控制器指令負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中負(fù)壓吸塵管道6工作且 產(chǎn)生負(fù)壓，將電弧爐3煉鋼時(shí)所產(chǎn)生的粉塵從左右對(duì)開(kāi)式自控吸塵子罩上的排塵孔5吸入 負(fù)壓吸塵管道6內(nèi)且通過(guò)負(fù)壓吸塵管6道輸送至儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)行后續(xù)處理。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新 型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種大幅懸掛雙開(kāi)移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)，它包括電弧爐及負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，其特征是所述負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中的吸塵罩為左右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸塵子罩，左右對(duì)開(kāi)式自控吸塵子罩上開(kāi)有排塵孔且與負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中負(fù)壓吸塵管道上的負(fù)壓吸孔相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅懸掛雙開(kāi)移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)，其特征是所述左 右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸塵子罩罩的下端裝有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制器控制驅(qū)動(dòng) 輪移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪位于軌道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅懸掛雙開(kāi)移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)，其特征是軌道位 于左右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸塵子罩位于電弧爐兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種既具有封閉煉鋼功能，又具有封閉除塵功能的大幅懸掛雙開(kāi)移動(dòng)式電弧爐除塵罩機(jī)構(gòu)，它包括電弧爐及負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，所述負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中的吸塵罩為左右對(duì)開(kāi)式自控移動(dòng)吸塵子罩，左右對(duì)開(kāi)式自控吸塵子罩上開(kāi)有排塵孔且與負(fù)壓吸塵系統(tǒng)中負(fù)壓吸塵管道上的負(fù)壓吸孔相對(duì)。優(yōu)點(diǎn)一是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、獨(dú)特、簡(jiǎn)單，使電弧爐的煉鋼實(shí)現(xiàn)了無(wú)塵化煉鋼，確保環(huán)境無(wú)污染；二是不僅便于操作，而且操作安全可靠；三是可靠性高，不易出現(xiàn)故障，保養(yǎng)和維護(hù)極低；四是制造成本低，環(huán)保效果好。
文檔編號(hào)F27B3/10GK201724540SQ20102017244
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者張賢清, 鄭建剛, 高善福 申請(qǐng)人:杭州冠重鑄機(jī)有限公司