專利名稱：組合式快裝鍛造爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種金屬加熱設(shè)備，尤其適用于各種鋼材鍛造加工的加熱爐。
現(xiàn)有的鍛造加熱爐一般是由爐體、鼓風(fēng)機及排煙系統(tǒng)組成，其中爐體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般都是由施工人員憑經(jīng)驗在現(xiàn)場堆砌而成的，這種鍛造爐不僅施工周期長，造價高，浪費大，使用壽命短，而且能源消耗大，熱能利用低，勞動條件惡劣，尤其嚴重的是煙筒排放出來的黑煙和煙塵以及其它有害氣體，對周圍環(huán)境造成嚴重污染。
本實用新型是為了克服以上不足之處而設(shè)計的一種新型的組合式快裝鍛造爐，其特點在于該爐的爐體全部為預(yù)制組合件構(gòu)成，不僅能大大縮短安裝及檢修時間，同時爐體內(nèi)的結(jié)構(gòu)采用大拱、大園及低火墻和改變爐排片的結(jié)構(gòu)尺寸等，使本實用新型具有熱效率高，節(jié)省燃料等一系列優(yōu)點，尤其突出的是排放的煙塵的林格曼黑度為零級。


圖1為本實用新型的外型安裝圖。
圖2為本實用新型的A－A爐體剖視圖。
圖3為本實用新型的B－B爐體剖視圖。
圖4為本實用新型的C－C爐體加熱室剖視圖。
圖5為本實用新型的D－D爐體燃燒室剖視圖。
圖6為本實用新型的爐片結(jié)構(gòu)圖。
圖7為本實用新型的爐排片結(jié)構(gòu)圖的E－E剖視圖。
圖8為本實用新型的爐排片的正視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的說明，如附圖1所示，本組合式快裝鍛造爐包括爐體、送風(fēng)系統(tǒng)、送料系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)四個部分。
一、送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(1)及送風(fēng)筒等，通過風(fēng)筒將風(fēng)送入爐體內(nèi)爐排底部前后兩個風(fēng)室，供燃燒用，根據(jù)需要可調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。
二、送料機構(gòu)由料斗(3)通過往復(fù)式給煤機(11)把煤均勻地送至燃燒室Ⅰ內(nèi)的爐排(8)上，爐排由固定爐排及活動爐排組成。
三、排煙系統(tǒng)由煙囪(7)及煙道(5)或引風(fēng)機(6)等組成，它與爐體內(nèi)的通風(fēng)道及煙道相通，為配合高為3米，直徑φ600mm低煙囪的強力抽風(fēng)，在煙囪的近側(cè)安裝一臺引風(fēng)機(6)，因為在工廠內(nèi)用3米高的煙囪可減少地矛和煙囪拉絲的占地面積，使用方便。當(dāng)用20米以上的高煙囪時，可不使用引風(fēng)機。為了除塵及充分利用余熱和降溫而在煙道出口處裝一組由水管組成的冷卻器，使在不用除塵器的情況下，排塵量降低到0.163Kg／時。
四、爐體包括爐外殼及爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，爐外殼為鋼架結(jié)構(gòu)，是以槽鋼及鋼板焊接而成的方形框架，爐殼內(nèi)層采用硅酸鋁板和水玻璃珍珠巖作為保溫層，使?fàn)t內(nèi)溫度在1400℃左右，而爐外表面溫度只有20℃上下，爐內(nèi)結(jié)構(gòu)為爐內(nèi)砌墻選用高鋁磚為材料，各種拱均選用高溫水泥預(yù)制并經(jīng)養(yǎng)護而成。如圖2及圖4所示，爐內(nèi)結(jié)構(gòu)主要分為燃燒室Ⅰ及加熱室Ⅱ兩部分，加熱室由料口(4)及平臺組成，料口(4)及其向里邊延伸著一個以耐火磚砌成的平臺，用以支承被加熱工件，平臺的前后左右四角上各有一個豎直向下的通風(fēng)孔d、e、f、h與下面煙道入口(5)相通，如圖2所示。上頂部由大拱(9)及小拱(12)構(gòu)成，如圖3所示，上頂部中間以大拱(9)與燃燒室Ⅰ連通，在其通向燃燒室的通道上有擋火墻(10)。圖5為燃燒室剖面圖，室內(nèi)有爐排(8)，它包括固定爐排及活動爐排，二者是相互交叉排列的，彼此間首尾搭接。爐排由爐排片及框架等組成，活動爐排片通過活動爐排座固定在活動框架上，它由型鋼焊接而成長方形框架，活動框架可借助于滾輪在固定架的下邊滑道上作滾動，活動爐排片活接在活動爐排座上，活動框架通過電動機(2)、減速器及傳動桿帶動作往復(fù)運動，固定爐排片安裝在固定爐排座上，固定架由型鋼焊成的長方形框架，它與爐體固定連接。爐排頭部接往復(fù)式給煤機(11)，尾部接排渣箱，上頂也由大拱(9)及小拱構(gòu)成，大拱(9)與加熱室相通，由電機及減速器通過連桿牽引活動爐排往復(fù)運煤及出渣。爐排尾部裝有用金屬板焊接，并內(nèi)有隔熱材料加工而成的渣箱，其下部有一個可蓄水的渣池(地坑)，爐排自動排出的廢渣可直接落入池中，這樣能迅速降溫和消塵，并可根據(jù)實際需要而調(diào)整爐排的行程以控制供煤量。燃燒室共分三個溫區(qū)，即一個高溫區(qū)b和兩個低溫區(qū)a、c，不同溫區(qū)選用不同的S爐排片，低溫區(qū)的爐排片外形尺寸寬度大于高溫區(qū)爐排片寬度(高溫區(qū)爐排片寬為b1＝25mm)，這樣使其通風(fēng)均勻，通風(fēng)量合理，燃燒充分，加上S爐排片的兩側(cè)是由四個半徑為R1、R2及R3組成弧形風(fēng)路，如圖7所示，R1＝20－30mm，R2＝45－55mm，R3＝46－56mm，它避免風(fēng)的直接送入，減少了灰塵揚起，減少煙塵排放，降低對環(huán)境的污染。燃燒室頂部前面為抬頭拱，后面為兩個壓火拱，均為小拱，中間為發(fā)火拱，抬頭拱及壓火拱約占低溫區(qū)1／3左右，而發(fā)火拱控制在100mm以內(nèi)，壓火拱在230mm左右，這有利于爐溫集中，便于控制其流向，盡量減少熱阻，同時傳熱通道改為大拱大園低火墻，如燃燒室與加熱室頂部用大拱(9)連接，一般大拱半徑為R＝1530mm左右，低火墻(10)的高度為H＝170－230mm左右，這樣使火焰沿著大拱直射在工作上，避免了小拱小園的螺旋曲線加熱工作，從而達到升溫快，節(jié)能，熱效率高的良好效果。
本新型鍛造加熱爐，完成了各種予制件，安裝成整體式，將整裝爐、風(fēng)機、配件等運至現(xiàn)場。首先做好地基及煙道土建工程，然后按裝整裝爐體，爐體就位后，安裝減速機、風(fēng)機或引風(fēng)機，根據(jù)溫度使用需要，調(diào)節(jié)煤層厚度，接通電源即可使用，如需余熱利用，接通水源即可。
為了充分利用余熱及降低爐前溫度，在加料口旁安裝一水箱，從水箱下部用管子與煙道冷卻器連接，再進入水池使用，這一裝置使?fàn)t前溫度保持在正常室溫，使操作人員免受火烤之苦，大大改善工人勞動條件。節(jié)能效果顯著，一般爐子加熱30Kg鋼材需要50分鐘左右才能使工件達到鍛打要求，而本實用新型加熱時間僅35分鐘，一般爐子噸鋼耗煤620Kg，本實用新型只需96Kg，一般的爐子熱能利用率為13.8％，本實用新型為17.81％。同時本實用新型體積小，占地面積少，運輸方便，爐內(nèi)部件壞了容易更換，爐子壽命長，可比磚砌爐子壽命高5－6倍。
權(quán)利要求1.一種適用于各種鋼材的組合式快裝鍛造爐，它是由爐體、送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、自動送料及排渣系統(tǒng)等組成，其中送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(1)及送風(fēng)筒，送料系統(tǒng)包括煤斗(3)及往復(fù)式給煤機，排煙系統(tǒng)包括煙囪(7)及煙道(5)、引風(fēng)機(6)和冷卻器等，爐體包括爐外殼及爐內(nèi)結(jié)構(gòu)兩部分，爐外殼為鋼架結(jié)構(gòu)的方形框架，爐內(nèi)結(jié)構(gòu)采用硅酸鋁板和水玻璃珍珠巖作為保溫層，爐內(nèi)砌墻用高鋁磚為材料，各種拱均用高溫水泥予制成，爐內(nèi)結(jié)構(gòu)分燃燒室及加熱室，加熱室Ⅱ位于燃燒室左側(cè)，料口(4)里邊由耐火磚砌成支承被加熱工件的平臺，四角上各有一個通孔與煙道入口相通，上頂部由大拱和小拱構(gòu)成，上頂中間以大拱(9)與燃燒室連通，在其通燃燒室通道上有擋火墻(10)，燃燒室Ⅰ內(nèi)有爐排，包括互相交錯排列的活動爐排及固定爐排，爐排由爐排片及框架組成，爐排的頭部接往復(fù)式給煤機，尾部接排渣筒，上頂也由大拱(9)及小拱構(gòu)成，其特征在于a。爐排片為長S型結(jié)構(gòu)，其上兩側(cè)通風(fēng)路是由四個不同半徑為R1、R2及R3組成的弧形風(fēng)路；b·爐排分三個溫區(qū)，中間為高溫區(qū)，兩頭為低溫區(qū)，高溫區(qū)S排片的外形尺寸寬度比低溫區(qū)的爐排片窄，兩頭低溫區(qū)的排片寬度較寬；C。燃燒室與加熱室間通道上頂采用大拱(9)連接，此種拱為大拱大園，下面有低火墻(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的組合式快裝鍛造爐，其特征在于所說的大拱(9)的半徑R＝1530mm，低火墻(10)高H＝170～230mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的組合式快裝鍛造爐，其特征在于所說的爐排片，其風(fēng)路的半徑R1＝20～30mm，R2＝45～55mm，R3＝46～56mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的組合式快裝鍛造爐，其特征在于所說的煙囪(7)，當(dāng)其高度為3米，直徑為φ600mm時，配置一臺引風(fēng)機(6)。
專利摘要本實用新型是一種組合式快裝鍛造加熱爐，它由爐體、送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、自動送料及排渣系統(tǒng)組成。其特點是爐體內(nèi)的部件全都由預(yù)制構(gòu)件組成，具有安裝快捷、爐內(nèi)部件易于更換，又對爐內(nèi)結(jié)構(gòu)及爐排片結(jié)構(gòu)進行了改造，故在節(jié)能及消除污染等方面效果顯著，耗煤量為0.096噸/噸鋼，熱能利用率17.81％，尤其突出的是煙的林格曼黑度為零級，且體積小、占地面積少、運輸方便，爐子壽命比磚砌爐子高5-6倍以上。
文檔編號F27B3/04GK2079728SQ8821752
公開日1991年6月26日 申請日期1988年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月17日
發(fā)明者梁乃安, 呂守信 申請人:徐州市蘇北爐窯改造開發(fā)公司, 呂守信