本技術(shù)涉及有色金屬冶煉，尤其涉及一種真空蒸餾爐接料裝置。

背景技術(shù)：

1、冶金用真空蒸餾爐是一種熔煉金屬材料的高溫設(shè)備，其主要工作原理是利用元素間的沸點(diǎn)差異及飽和蒸氣壓的差異，在一定溫度和真空度的條件下進(jìn)行蒸餾，多用于有色金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理；工作時(shí)，加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量傳遞至蒸發(fā)系統(tǒng)中，有色金屬物料在蒸發(fā)系統(tǒng)中進(jìn)行蒸餾分離，根據(jù)金屬不同的沸點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生多種產(chǎn)品。低沸點(diǎn)金屬變?yōu)闅鈶B(tài)揮發(fā)出來(lái)，在冷卻系統(tǒng)上冷凝為液態(tài)，由收集裝置收集進(jìn)行再次處理，爐內(nèi)高沸點(diǎn)金屬?gòu)某隽峡谂懦鲋两恿贤爸?，轉(zhuǎn)移至下一工序。

2、目前的真空蒸餾爐配套的接料桶為一個(gè)倒梯形的槽體，槽體兩側(cè)設(shè)置有吊耳，使用時(shí)，在兩吊耳之間通過(guò)一根橫桿懸掛u型件(u型件倒置放置)作為冷凝后的金屬錠脫模后的吊耳，現(xiàn)有的接料桶存在以下問(wèn)題：

3、1、形成的金屬錠較大，后續(xù)工序中需要進(jìn)行切割喂料；同時(shí)鉆孔法取樣時(shí)，需要鉆更深的孔，而取的表面樣也不具備代表性，也不能準(zhǔn)確反映實(shí)際金屬品位。

4、2、金屬錠取出時(shí)，需要人工敲擊接料槽進(jìn)行脫模。

5、基于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N能形成多塊金屬錠且能通過(guò)頂出脫模一次吊出的真空蒸餾爐接料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。為此，本實(shí)用新型提供一種能形成多塊金屬錠且能通過(guò)頂出脫模一次吊出的真空蒸餾爐接料裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、提供一種真空蒸餾爐接料裝置，包括倒錐臺(tái)狀的接料桶；所述接料桶內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分隔為多個(gè)腔室的分隔器；所述分隔器包括中心軸和等間距焊接于中心軸上的多塊隔板，所述中心軸的頂部焊接有吊環(huán)；還包括回轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述接料桶放置于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，通過(guò)回轉(zhuǎn)平臺(tái)調(diào)整接料桶的各腔室與真空蒸餾爐的出料口對(duì)接。

4、優(yōu)選的，所述接料桶的頂部?jī)蓚?cè)焊接有吊耳。

5、優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)包括底座和載板，所述載板的底部設(shè)有連接軸，所述底座上設(shè)有軸承座，所述連接軸與所述軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述軸承座上設(shè)有至少一個(gè)彈性頂珠，所述載板的底面相對(duì)彈性頂珠設(shè)有若干定位凹坑。

7、在本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例中，所述接料桶的桶底中部設(shè)有凸臺(tái)，所述中心軸的底部設(shè)有與所述凸臺(tái)相插接的倒錐形定位孔；所述隔板的形狀與中心軸和接料桶桶壁的之間的截面形狀相適配。

8、在本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例中，還包括頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)于底座下方的油缸，所述油缸的頂桿貫穿載板的連接軸及接料桶的凸臺(tái)作用于所述中心軸上。

9、在本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例中，所述接料桶的底部還設(shè)有邊緣帶多個(gè)u型槽的法蘭板，所述載板的邊緣相對(duì)每一u型槽轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)快開螺栓。

10、在本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例中，所述中心軸采用鋼管，其底部焊接有封板，所述油缸的頂桿作用于所述封板上。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、本實(shí)用新型通過(guò)分隔器將接料桶分隔為多個(gè)腔室，且接料桶放置于回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，可逐個(gè)腔室接收金屬熔融液，待冷凝成金屬液后，分隔器也能將多個(gè)金屬錠吊離接料桶，在下一工序時(shí)，只需敲擊即可分離各個(gè)金屬錠，這種分塊的金屬錠可直接投入下一工序的入料口，無(wú)需進(jìn)行切割；同時(shí)，這種塊狀的金屬錠在取樣時(shí)也可直接鉆穿，通過(guò)不同位置、角度的取樣更能準(zhǔn)確反映實(shí)際金屬品位；

13、2、所述接料桶和分隔器的結(jié)構(gòu)以及頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了金屬錠的頂出脫模，無(wú)需人工進(jìn)行敲擊脫模，脫模更方便。

技術(shù)特征：

1.一種真空蒸餾爐接料裝置，包括倒錐臺(tái)狀的接料桶；其特征在于：所述接料桶內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分隔為多個(gè)腔室的分隔器；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空蒸餾爐接料裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)包括底座和載板，所述載板的底部設(shè)有連接軸，所述底座上設(shè)有軸承座，所述連接軸與所述軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空蒸餾爐接料裝置，其特征在于：所述軸承座上設(shè)有至少一個(gè)彈性頂珠，所述載板的底面相對(duì)彈性頂珠設(shè)有若干定位凹坑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空蒸餾爐接料裝置，其特征在于：所述接料桶的桶底中部設(shè)有凸臺(tái)，所述中心軸的底部設(shè)有與所述凸臺(tái)相插接的倒錐形定位孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空蒸餾爐接料裝置，其特征在于：所述隔板的形狀與中心軸和接料桶桶壁的之間的截面形狀相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空蒸餾爐接料裝置，其特征在于：還包括頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)于底座下方的油缸，所述油缸的頂桿貫穿載板的連接軸及接料桶的凸臺(tái)作用于所述中心軸上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空蒸餾爐接料裝置，其特征在于：所述接料桶的底部還設(shè)有邊緣帶多個(gè)u型槽的法蘭板，所述載板的邊緣相對(duì)每一u型槽轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)快開螺栓。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空蒸餾爐接料裝置，其特征在于：所述中心軸采用鋼管，其底部焊接有封板，所述油缸的頂桿作用于所述封板上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空蒸餾爐接料裝置，其特征在于：所述接料桶的頂部?jī)蓚?cè)焊接有吊耳。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空蒸餾爐接料裝置，其包括倒錐臺(tái)狀的接料桶和回轉(zhuǎn)平臺(tái)，接料桶內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分隔為多個(gè)腔室的分隔器，接料桶放置于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，通過(guò)回轉(zhuǎn)平臺(tái)調(diào)整接料桶的各腔室與真空蒸餾爐的出料口對(duì)接，實(shí)現(xiàn)接料桶逐個(gè)腔室接收金屬熔融液。本技術(shù)在接料桶內(nèi)設(shè)計(jì)的分隔器能將多個(gè)金屬錠吊離接料桶，在下一工序時(shí)，只需敲擊即可分離各個(gè)金屬錠，這種分塊的金屬錠可直接投入下一工序的入料口，無(wú)需進(jìn)行切割；同時(shí)，這種塊狀的金屬錠在取樣時(shí)也可直接鉆穿，通過(guò)不同位置、角度的取樣更能準(zhǔn)確反映實(shí)際金屬品位。

技術(shù)研發(fā)人員：張昌舒,朱亞軍,劉井寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華信稀貴科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/2