本申請涉及換熱器，尤其涉及一種全保溫雙管板換熱器。

背景技術(shù)：

1、換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器，對原料進(jìn)行非接觸式的加熱，保證蒸汽(或者熱水)的正常循環(huán)，雙管板換熱器是較為典型的換熱器，其技術(shù)發(fā)展早已成熟可靠，在各行業(yè)中也是應(yīng)用最廣的一種換熱器。

2、換熱器的熱交換率是衡量換熱器質(zhì)量的重要參數(shù)，人們希望能夠?qū)⒈M可能多的熱量在兩種流體之間傳遞，降低熱量的損耗(降低熱量向外部空氣中自然散出)，因此在換熱器的外殼中設(shè)計必要的保溫層是十分有必要的，但是目前使用的保溫層并不能夠做到完全保溫，換熱器的外殼直接接觸保溫層，會使較多的熱量直接傳遞給保溫層，造成熱量的過多損失，為此本實(shí)用新型提供一種新型的全保溫雙管板換熱器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種全保溫雙管板換熱器，克服現(xiàn)有保溫層材料不能夠做到完全保溫的不足，使雙管板換熱器能夠盡可能的做到全保溫，提高換熱器的效率，同時能夠及時的調(diào)控?fù)Q熱過程。

2、為達(dá)到以上目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

3、一種全保溫雙管板換熱器，包括雙管板換熱器本體，所述雙管板換熱器本體的外側(cè)固定安裝有第一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)，所述第一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)的外側(cè)固定安裝有保溫殼體，所述保溫殼體的一端為封閉端、另一端為開口端，所述保溫殼體的開口端固定安裝有保溫蓋，利用保溫殼體、保溫蓋將雙管板換熱器本體完全的罩??；

4、所述保溫殼體的封閉端與雙管板換熱器本體的端部形成第一間隙，所述雙管板換熱器本體的端部且位于第一隙的內(nèi)部固定安裝有電加熱絲；

5、所述保溫殼體的內(nèi)側(cè)與雙管板換熱器本體的外側(cè)形成第二間隙，所述第一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)之間且位于第二間隙的內(nèi)部固定安裝有電加熱棒。

6、作為一種優(yōu)選，所述雙管板換熱器本體包括筒體，所述筒體的兩端分別固定安裝有前封頭、后封頭，所述前封頭的側(cè)面固定安裝有第一流體進(jìn)口，所述前封頭的端部設(shè)置有朝向筒體方向凹陷的第一區(qū)域，第一區(qū)域的中心固定安裝有第二流體進(jìn)口，所述第一區(qū)域被第二流體進(jìn)口分隔成外環(huán)腔、內(nèi)環(huán)腔，所述外環(huán)腔的端口固定安裝有前殼，所述前殼的側(cè)面固定安裝有第二流體出口，所述后封頭的側(cè)面固定安裝有第一流體出口，所述后封頭的端部設(shè)置有朝向筒體方向凹陷的第二區(qū)域，所述第二區(qū)域?yàn)閳A形腔，所述圓形腔的端口固定安裝有封板，所述電加熱絲固定安裝在封板的側(cè)面，所述前封頭與后封頭之間且位于筒體的內(nèi)部固定安裝有管組，所述管組中至少包括：連通內(nèi)環(huán)腔與圓形腔的細(xì)管、連通外環(huán)腔與圓形腔的細(xì)管。

7、作為另一種優(yōu)選，所述筒體的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一c型架、第二c型架，所述第一c型架、第二c型架均與管組固定連接，第一c型架的缺口與第二c型架的缺口朝向相反。

8、進(jìn)一步優(yōu)選，所述保溫殼體的底部固定安裝有支撐腳。

9、作為一種優(yōu)選，所述保溫蓋位于第二流體進(jìn)口的外側(cè)部分設(shè)置有保溫長套。

10、作為另一種優(yōu)選，所述保溫蓋位于前殼外側(cè)的部分設(shè)置有環(huán)形保溫加厚套。

11、進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一流體出口處安裝有溫度傳感器。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果在于：

13、(1)本實(shí)用新型，通過采用第一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)進(jìn)行安裝保溫殼體，保溫殼體的一端為封閉端、另一端為開口端，并在保溫殼體的開口端固定安裝保溫蓋，使保溫殼體、保溫蓋將雙管板換熱器本體完全的罩，并且雙管板換熱器本體與保溫殼體的側(cè)面、端部均形成間隙，間隙內(nèi)安裝電加熱絲、電加熱棒，使用的時候，由于雙管板換熱器本體的外殼與保溫殼體未直接接觸，之間的間隙空氣能夠降低熱量的傳遞的效率，并且使間隙處形成一個環(huán)形的保溫區(qū)域，從而能夠?qū)﹄p管板換熱器本體的外殼起到很好的保護(hù)作用，而且在設(shè)備冷啟動的時候，由于管組中的部分熱量需要用于加熱換熱器本體，其啟動等待時間較長，利用電加熱絲、電加熱棒進(jìn)行輔助加熱，能夠加快設(shè)備啟動，在正常使用階段，換熱量不足的時候，也可以利用電加熱絲、電加熱棒進(jìn)行輔助加熱，起到調(diào)控?fù)Q熱過程的目的；

14、(2)本實(shí)用新型，通過對前封頭、后封頭端部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使雙管板換熱器本體的結(jié)構(gòu)較為緊湊，能夠進(jìn)一步提高換熱的效率。

技術(shù)特征：

1.一種全保溫雙管板換熱器，包括雙管板換熱器本體，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的全保溫雙管板換熱器，其特征在于：所述雙管板換熱器本體包括筒體，所述筒體的兩端分別固定安裝有前封頭、后封頭，所述前封頭的側(cè)面固定安裝有第一流體進(jìn)口，所述前封頭的端部設(shè)置有朝向筒體方向凹陷的第一區(qū)域，第一區(qū)域的中心固定安裝有第二流體進(jìn)口，所述第一區(qū)域被第二流體進(jìn)口分隔成外環(huán)腔、內(nèi)環(huán)腔，所述外環(huán)腔的端口固定安裝有前殼，所述前殼的側(cè)面固定安裝有第二流體出口，所述后封頭的側(cè)面固定安裝有第一流體出口，所述后封頭的端部設(shè)置有朝向筒體方向凹陷的第二區(qū)域，所述第二區(qū)域?yàn)閳A形腔，所述圓形腔的端口固定安裝有封板，所述電加熱絲固定安裝在封板的側(cè)面，所述前封頭與后封頭之間且位于筒體的內(nèi)部固定安裝有管組，所述管組中至少包括：連通內(nèi)環(huán)腔與圓形腔的細(xì)管、連通外環(huán)腔與圓形腔的細(xì)管。

3.如權(quán)利要求2所述的全保溫雙管板換熱器，其特征在于：所述筒體的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一c型架、第二c型架，所述第一c型架、第二c型架均與管組固定連接，第一c型架的缺口與第二c型架的缺口朝向相反。

4.如權(quán)利要求1所述的全保溫雙管板換熱器，其特征在于：所述保溫殼體的底部固定安裝有支撐腳。

5.如權(quán)利要求2所述的全保溫雙管板換熱器，其特征在于：所述保溫蓋位于第二流體進(jìn)口的外側(cè)部分設(shè)置有保溫長套。

6.如權(quán)利要求2所述的全保溫雙管板換熱器，其特征在于：所述保溫蓋位于前殼外側(cè)的部分設(shè)置有環(huán)形保溫加厚套。

7.如權(quán)利要求2所述的全保溫雙管板換熱器，其特征在于：所述第一流體出口處安裝有溫度傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種全保溫雙管板換熱器，屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，用于提高換熱器的效率，及時的調(diào)控?fù)Q熱過程，包括雙管板換熱器本體、第一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)、保溫殼體、保溫蓋、電加熱絲、電加熱棒，保溫殼體、保溫蓋將雙管板換熱器本體完全的罩住。本實(shí)用，通過保溫殼體、保溫蓋將雙管板換熱器本體完全的罩，并且雙管板換熱器本體與保溫殼體的側(cè)面、端部均形成間隙，間隙內(nèi)安裝電加熱絲、電加熱棒，使用的時候，由于雙管板換熱器本體的外殼與保溫殼體未直接接觸，之間的間隙空氣能夠降低熱量的傳遞的效率，并且可以利用電加熱絲、電加熱棒進(jìn)行輔助加熱，起到調(diào)控?fù)Q熱過程的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：徐世波,葉銀國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波飛創(chuàng)制藥設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/12/23