本發(fā)明涉及針狀焦煅燒，具體為一種針狀焦煅燒裝置。

背景技術(shù)：

1、?煅燒后的針狀焦產(chǎn)品主要作為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋰電池負(fù)極、超高功率石墨電極及其他高品質(zhì)碳素及石墨制品的原料。

2、目前針狀焦煅燒主要采用回轉(zhuǎn)窯和煅燒爐兩種設(shè)備。由于回轉(zhuǎn)窯是直接加熱物料，碳質(zhì)燒損大，導(dǎo)致實收率低，產(chǎn)品真密度低，指標(biāo)不穩(wěn)定，設(shè)備運行成本高。采用傳統(tǒng)的罐式煅燒爐煅燒針狀焦，雖然一定程度上解決了碳質(zhì)燒損的問題，但由于煅燒溫度接近了硅磚的荷軟溫度，導(dǎo)致爐子壽命過短，在生產(chǎn)期間料箱變形嚴(yán)重，火道坍塌，爐子的維護(hù)成本過高。因此，一種能夠解決上述問題的針狀焦煅燒裝置亟待開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種針狀焦煅燒裝置，在原傳統(tǒng)煅燒爐的基礎(chǔ)上，在高溫煅燒區(qū)域設(shè)置導(dǎo)電電極，利用物料自身電阻發(fā)熱產(chǎn)生熱量完成高溫煅燒過程，同時優(yōu)化高溫區(qū)砌體結(jié)構(gòu)形式，通過空氣冷卻的方式降低爐墻溫度，解決了傳統(tǒng)煅燒爐高溫區(qū)砌體變形和坍塌嚴(yán)重的問題，有效延長了爐子使用壽命，克服了傳統(tǒng)爐子煅燒針狀焦存在的最大弊端。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種針狀焦煅燒裝置，包括低溫區(qū)周墻和高溫區(qū)周墻，所述低溫區(qū)周墻底部與高溫區(qū)周墻上端連接，頂部扣設(shè)有爐頂蓋板，所述低溫區(qū)周墻的前、中、后位置分別砌設(shè)有火道，前、中、后的火道之間形成兩個預(yù)熱區(qū)，所述高溫區(qū)周墻對應(yīng)預(yù)熱區(qū)下方形成燒成區(qū)，且對應(yīng)燒成區(qū)左、右側(cè)壁的位置分別設(shè)置有電極，所述電極與外部供電系統(tǒng)連接，高溫區(qū)周墻下端連接排料斗，排料斗上設(shè)置有閥門，所述低溫區(qū)周墻外側(cè)壁底部對應(yīng)火道的位置開設(shè)有空氣接口，空氣接口與外部供氣系統(tǒng)連接，對應(yīng)低溫區(qū)周墻內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)火道頂部位置設(shè)置有與預(yù)熱區(qū)連通的逸出通道，所述高溫區(qū)周墻內(nèi)沿爐前后方向開設(shè)有多個通風(fēng)孔，通風(fēng)孔與外部風(fēng)冷系統(tǒng)連接，爐頂蓋板對應(yīng)每個預(yù)熱區(qū)的位置設(shè)置有加料倉。

3、優(yōu)選的，每個預(yù)熱區(qū)中心設(shè)置有中間隔墻，所述中間隔墻兩端分別與相鄰兩個火道中心位置固定連接。

4、優(yōu)選的，所述火道設(shè)計成多層，且通過逸出通道上下連通設(shè)計。

5、優(yōu)選的，所述高溫區(qū)周墻下端與排料斗之間設(shè)置有水套，水套與外部水冷系統(tǒng)連接。

6、優(yōu)選的，所述低溫區(qū)周墻采用硅磚砌成。

7、優(yōu)選的，所述爐頂蓋板采用耐火澆注料預(yù)制而成。

8、本發(fā)明提供了一種針狀焦煅燒裝置，具備以下有益效果：

9、本發(fā)明在原傳統(tǒng)煅燒爐的基礎(chǔ)上，在高溫煅燒區(qū)域設(shè)置導(dǎo)電電極，利用物料自身電阻發(fā)熱產(chǎn)生熱量完成高溫煅燒過程，達(dá)到快速高溫煅燒的目的，同時優(yōu)化高溫區(qū)砌體結(jié)構(gòu)形式，通過空氣冷卻的方式降低爐墻溫度，解決了傳統(tǒng)煅燒爐高溫區(qū)砌體變形和坍塌嚴(yán)重的問題，有效延長了爐子使用壽命，克服了傳統(tǒng)爐子煅燒針狀焦存在的最大弊端。

技術(shù)特征：

1.一種針狀焦煅燒裝置，其特征在于，包括低溫區(qū)周墻(6)和高溫區(qū)周墻(7)，所述低溫區(qū)周墻(6)底部與高溫區(qū)周墻(7)上端連接，頂部扣設(shè)有爐頂蓋板(2)，所述低溫區(qū)周墻(6)的前、中、后位置分別砌設(shè)有火道(12)，前、中、后的火道(12)之間形成兩個預(yù)熱區(qū)(13)，所述高溫區(qū)周墻(7)對應(yīng)預(yù)熱區(qū)(13)下方形成燒成區(qū)(15)，且對應(yīng)燒成區(qū)(15)左、右側(cè)壁的位置分別設(shè)置有電極(8)，所述電極(8)與外部供電系統(tǒng)連接，高溫區(qū)周墻(7)下端連接排料斗(10)，排料斗(10)上設(shè)置有閥門，所述低溫區(qū)周墻(6)外側(cè)壁底部對應(yīng)火道(12)的位置開設(shè)有空氣接口(11)，空氣接口(11)與外部供氣系統(tǒng)連接，對應(yīng)低溫區(qū)周墻(6)內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)火道(12)頂部位置設(shè)置有與預(yù)熱區(qū)(13)連通的逸出通道(3)，所述高溫區(qū)周墻(7)內(nèi)沿爐前后方向開設(shè)有多個通風(fēng)孔(14)，通風(fēng)孔(14)與外部風(fēng)冷系統(tǒng)連接，爐頂蓋板(2)對應(yīng)每個預(yù)熱區(qū)(13)的位置設(shè)置有加料倉(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦煅燒裝置，其特征在于，每個預(yù)熱區(qū)(13)中心設(shè)置有中間隔墻(5)，所述中間隔墻(5)兩端分別與相鄰兩個火道(12)中心位置固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦煅燒裝置，其特征在于，所述火道(12)設(shè)計成多層，且通過逸出通道(3)上下連通設(shè)計。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦煅燒裝置，其特征在于，所述高溫區(qū)周墻(7)下端與排料斗(10)之間設(shè)置有水套(9)，水套(9)與外部水冷系統(tǒng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦煅燒裝置，其特征在于，所述低溫區(qū)周墻(6)采用硅磚砌成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦煅燒裝置，其特征在于，所述爐頂蓋板(2)采用耐火澆注料預(yù)制而成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種針狀焦煅燒裝置，其涉及針狀焦煅燒技術(shù)領(lǐng)域，包括低溫區(qū)周墻和高溫區(qū)周墻，所述低溫區(qū)周墻底部與高溫區(qū)周墻上端連接，頂部扣設(shè)有爐頂蓋板，所述低溫區(qū)周墻的前、中、后位置分別砌設(shè)有火道，前、中、后的火道之間形成兩個預(yù)熱區(qū)，所述高溫區(qū)周墻對應(yīng)預(yù)熱區(qū)下方形成燒成區(qū)，且對應(yīng)燒成區(qū)左、右側(cè)壁的位置分別設(shè)置有電極；本發(fā)明在原傳統(tǒng)煅燒爐的基礎(chǔ)上，在高溫煅燒區(qū)域設(shè)置導(dǎo)電電極，利用物料自身電阻發(fā)熱產(chǎn)生熱量完成高溫煅燒過程，同時優(yōu)化高溫區(qū)砌體結(jié)構(gòu)形式，通過空氣冷卻的方式降低爐墻溫度，解決了傳統(tǒng)煅燒爐高溫區(qū)砌體變形和坍塌嚴(yán)重的問題，有效延長了爐子使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：呂博,張山,郭乃印,夏子棋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2