本發(fā)明涉及熱泵，具體涉及熱泵系統(tǒng)的控制方法以及熱泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在低溫?zé)岜貌膳到y(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)水溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，系統(tǒng)會(huì)停止運(yùn)行以節(jié)省能源。當(dāng)處于溫度極低的情況下，蒸發(fā)器與冷凝器的溫差導(dǎo)致冷凝器中的冷媒壓力高于蒸發(fā)器，從而引發(fā)冷媒遷移，停機(jī)時(shí)間比較久的時(shí)候，部分冷媒又會(huì)從蒸發(fā)器往壓縮機(jī)里面遷移。

2、當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，若內(nèi)部含有液態(tài)冷媒，會(huì)稀釋潤滑油，破壞潤滑油膜，增加壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件的磨損。另外，當(dāng)壓縮機(jī)處于低溫，潤滑油會(huì)析出分層，導(dǎo)致潤滑性變差，無法有效潤滑壓縮機(jī)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)部件，進(jìn)一步加劇磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是要提供一種熱泵系統(tǒng)的控制方法以及熱泵系統(tǒng)，其有效地解決了因冷媒遷移導(dǎo)致壓縮機(jī)磨損的問題。

2、上述第一個(gè)技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案進(jìn)行解決：

3、一種熱泵系統(tǒng)的控制方法，所述方法包括：

4、若熱泵系統(tǒng)處于制熱待機(jī)狀態(tài)且待機(jī)時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)待機(jī)時(shí)長，開啟壓縮機(jī)排氣口和回氣口之間的二通閥；

5、獲取第一環(huán)境溫度，若所述第一環(huán)境溫度不小于第一溫度閾值，開啟所述熱泵系統(tǒng)的膨脹閥，并基于所述第一環(huán)境溫度調(diào)節(jié)所述膨脹閥的開度，所述第一溫度閾值用于表征冷媒遷移臨界溫度。

6、本發(fā)明所述的熱泵系統(tǒng)的控制方法與背景技術(shù)相比，具有的有益效果為：通過控制二通閥在熱泵系統(tǒng)平穩(wěn)停機(jī)后開啟，壓縮機(jī)析出的潤滑油會(huì)跟隨著冷媒遷移從二通閥再回到壓縮機(jī)，從而及時(shí)潤滑壓縮機(jī)，減少壓縮機(jī)的磨損。同時(shí)，控制膨脹閥在大于第一溫度閾值時(shí)開啟，并可根據(jù)第一環(huán)境溫度確定對(duì)應(yīng)的膨脹閥開度，保證再次啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力平衡。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括：

8、若所述第一環(huán)境溫度小于第一溫度閾值，關(guān)閉所述膨脹閥。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括：

10、若所述熱泵系統(tǒng)處于制熱工作狀態(tài)，檢測(cè)所述壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)長；

11、若所述運(yùn)行時(shí)長不小于預(yù)設(shè)制熱運(yùn)行時(shí)長，控制所述二通閥關(guān)閉。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括：

13、若所述熱泵系統(tǒng)停機(jī)后再次啟動(dòng)，獲取第二環(huán)境溫度和冷凝器的實(shí)際出水溫度；

14、若所述第二環(huán)境溫度小于預(yù)設(shè)二次啟動(dòng)溫度閾值，且所述實(shí)際出水溫度與預(yù)設(shè)出水溫度的溫度差小于預(yù)設(shè)出水溫度閾值，控制所述熱泵系統(tǒng)運(yùn)行蒸發(fā)器加熱模式。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膨脹閥包括主路膨脹閥和輔路膨脹閥，所述控制所述熱泵系統(tǒng)運(yùn)行蒸發(fā)器加熱模式包括：

16、控制所述壓縮機(jī)以第一預(yù)設(shè)加熱頻率運(yùn)行并控制四通閥換向以對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行加熱；

17、當(dāng)所述壓縮機(jī)開啟時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)蒸發(fā)器模式運(yùn)行時(shí)長后，關(guān)閉輔路膨脹閥，并將主路膨脹閥的開度調(diào)節(jié)為與所述蒸發(fā)器加熱模式對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)開度。

18、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括：

19、獲取所述蒸發(fā)器的外盤管溫度；

20、若所述外盤管溫度不小于預(yù)設(shè)退出除霜溫度，控制所述熱泵系統(tǒng)退出蒸發(fā)器加熱模式；

21、若所述熱泵系統(tǒng)退出蒸發(fā)器加熱模式，控制所述壓縮機(jī)從預(yù)設(shè)加熱頻率降低至第二預(yù)設(shè)加熱頻率；

22、若所述壓縮機(jī)的運(yùn)行頻率降低為第二預(yù)設(shè)加熱頻率，控制四通閥換向以進(jìn)入制熱工作狀態(tài)。

23、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制所述熱泵系統(tǒng)退出蒸發(fā)器加熱模式之后，所述方法還包括：

24、將所述壓縮機(jī)的頻率調(diào)節(jié)為第三預(yù)設(shè)加熱頻率，并將所述主路膨脹閥的開度調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)第三開度，所述第三預(yù)設(shè)加熱頻率和所述第三開度表征所述壓縮機(jī)排出制冷劑的速度處于預(yù)設(shè)速度范圍。

25、在其中一個(gè)實(shí)施例中，若所述壓縮機(jī)基于所述第三預(yù)設(shè)加熱頻率運(yùn)行達(dá)到第一運(yùn)行時(shí)長，將所述壓縮機(jī)的頻率從所述第三預(yù)設(shè)加熱頻率升頻至目標(biāo)頻率。

26、上述第二個(gè)技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案進(jìn)行解決：

27、一種熱泵系統(tǒng)，所述熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)設(shè)有排氣口、回氣口和補(bǔ)氣口，所述排氣口和回氣口之間設(shè)有二通閥，所述二通閥分別與所述排氣口和所述回氣口連接，所述熱泵系統(tǒng)用于執(zhí)行上述實(shí)施例所述的方法。

技術(shù)特征：

1.一種熱泵系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述方法還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述方法還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱泵系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述膨脹閥包括主路膨脹閥和輔路膨脹閥，所述控制所述熱泵系統(tǒng)運(yùn)行蒸發(fā)器加熱模式包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述控制所述熱泵系統(tǒng)退出蒸發(fā)器加熱模式之后，所述方法還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法還包括，若所述壓縮機(jī)基于所述第三預(yù)設(shè)加熱頻率運(yùn)行達(dá)到第一運(yùn)行時(shí)長，將所述壓縮機(jī)的頻率從所述第三預(yù)設(shè)加熱頻率升頻至目標(biāo)頻率。

9.一種熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)設(shè)有排氣口、回氣口和補(bǔ)氣口，所述排氣口和回氣口之間設(shè)有二通閥，所述二通閥分別與所述排氣口和所述回氣口連接，所述熱泵系統(tǒng)用于執(zhí)行上述權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的方法。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱泵技術(shù)，公開了熱泵系統(tǒng)的控制方法以及熱泵系統(tǒng)，包括：若熱泵系統(tǒng)處于制熱待機(jī)狀態(tài)且待機(jī)時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)待機(jī)時(shí)長，開啟壓縮機(jī)排氣口和回氣口之間的二通閥；獲取第一環(huán)境溫度，若第一環(huán)境溫度不小于第一溫度閾值，開啟熱泵系統(tǒng)的膨脹閥，并基于第一環(huán)境溫度調(diào)節(jié)膨脹閥的開度。本發(fā)明控制二通閥在熱泵系統(tǒng)處于特定狀態(tài)時(shí)開啟，有助于將壓縮機(jī)內(nèi)部和管道內(nèi)沉積的潤滑油重新分布，使得壓縮機(jī)內(nèi)部得到充分潤滑，減少壓縮機(jī)的磨損。同時(shí)，控制膨脹閥在大于第一溫度閾值時(shí)開啟，并確定對(duì)應(yīng)的膨脹閥開度，可保證再次啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力平衡。

技術(shù)研發(fā)人員：吳少邦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東萬和電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6