本技術(shù)涉及碳化硅電熱元件燒結(jié)設(shè)備，具體為一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐。

背景技術(shù)：

1、硅碳棒是用高純度碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件，對于硅碳棒的制造，其熱端和冷端的碳化硅含量是經(jīng)過精心設(shè)計的；為了確保硅碳棒在高溫環(huán)境下仍能保持優(yōu)異的性能，熱端的碳化硅部分采用了自結(jié)合燒結(jié)技術(shù)；這種自結(jié)合燒結(jié)技術(shù)使得熱端的碳化硅結(jié)構(gòu)更加致密，純度更高，從而確保了硅碳棒在高溫下的穩(wěn)定性和可靠性；現(xiàn)有技術(shù)中常用的碳化硅電熱元件熱端燒成爐大都為真空感應(yīng)燒結(jié)爐，實踐中研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的感應(yīng)燒結(jié)爐內(nèi)部熱源與硅碳棒之間為相對靜止設(shè)置，導(dǎo)致不同位置上硅碳棒受熱不均，在感應(yīng)燒結(jié)時硅碳棒易發(fā)生裂紋，嚴(yán)重影響硅碳棒的成品率和生產(chǎn)質(zhì)量，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐，包括燒成爐本體，所述燒成爐本體的進口端設(shè)置有移動送料裝置，所述移動送料裝置上安裝有爐門，所述移動送料裝置上對稱安裝有支座，所述支座之間放置有支架，所述支架上轉(zhuǎn)動安裝有一對環(huán)形托架，所述環(huán)形托架與固定軸連接且通過固定軸與支座轉(zhuǎn)動配合，所述環(huán)形托架內(nèi)環(huán)面上沿環(huán)形陣列對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動限位組件，所述轉(zhuǎn)動限位組件上裝配連接有承托架，所述承托架內(nèi)壁上對稱設(shè)置有卡接固定件，所述爐門上轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接軸，所述連接軸一端與固定軸裝配固定，所述連接軸外露端連接有驅(qū)動組件。

3、上述轉(zhuǎn)動限位組件包括螺紋套、限位螺栓以及光軸，所述螺紋套嵌裝于環(huán)形托架內(nèi)，所述限位螺栓旋接于螺紋套內(nèi)，所述光軸焊接于限位螺紋一端上且與承托架轉(zhuǎn)動配合。

4、上述卡接固定件包括l型支桿、弧形托板以及扣板，所述l型支桿對稱設(shè)置于承托架下端面上，所述弧形托板安裝于l型支桿一端上，所述扣板滑動套裝于弧形托板上。

5、上述弧形托板兩側(cè)對稱設(shè)置有半球型凹槽，所述半球型凹槽一側(cè)設(shè)置有條形淺槽，所述條形淺槽的深度小于半球型凹槽的半徑，所述扣板內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置有半球型凸起，所述半球型凸起與條形淺槽滑動配合。

6、上述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、減速器、傳動軸以及水冷降溫構(gòu)件，所述驅(qū)動電機設(shè)置于爐門外側(cè)，所述減速器的輸入端與驅(qū)動電機的輸出端相連接，所述傳動軸一端與減速器的輸出端相連接、另一端與連接軸相連接，所述水冷降溫構(gòu)件套裝于傳動軸外部且與傳動軸轉(zhuǎn)動密封，所述傳動軸上均勻焊接有環(huán)形散熱翅片。

7、上述水冷降溫構(gòu)件包括換熱筒倉以及冷水機，所述換熱筒倉套裝于傳動軸外側(cè)，所述冷水機的進出口兩端分別與換熱筒倉側(cè)壁相連通。

8、本實用新型提供了一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐。具備以下有益效果：該碳化硅電熱元件熱端燒成爐，對現(xiàn)有的燒成爐本體進行改進，在移動送料裝置上增設(shè)可轉(zhuǎn)動的環(huán)形托架，環(huán)形托架上通過轉(zhuǎn)動限位組件轉(zhuǎn)動裝配承托架，使得承托架在重力作用下始終保持水平狀態(tài)，將待燒結(jié)的硅碳棒放置在承托架內(nèi)，并利用承托架上的卡接固定件對硅碳棒進行限位固定，同時配合爐門外側(cè)的驅(qū)動組件可實現(xiàn)對環(huán)形托架的轉(zhuǎn)動控制，進而使得硅碳棒在燒結(jié)作業(yè)過程中不斷沿圓周方向回轉(zhuǎn)，受熱更加均勻，避免由于受熱不均導(dǎo)致硅碳棒產(chǎn)生裂紋。

技術(shù)特征：

1.一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐，包括燒成爐本體，所述燒成爐本體的進口端設(shè)置有移動送料裝置，所述移動送料裝置上安裝有爐門，其特征在于，所述移動送料裝置上對稱安裝有支座，所述支座之間放置有支架，所述支架上轉(zhuǎn)動安裝有一對環(huán)形托架，所述環(huán)形托架與固定軸連接且通過固定軸與支座轉(zhuǎn)動配合，所述環(huán)形托架內(nèi)環(huán)面上沿環(huán)形陣列對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動限位組件，所述轉(zhuǎn)動限位組件上裝配連接有承托架，所述承托架內(nèi)壁上對稱設(shè)置有卡接固定件，所述爐門上轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接軸，所述連接軸一端與固定軸裝配固定，所述連接軸外露端連接有驅(qū)動組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動限位組件包括螺紋套、限位螺栓以及光軸，所述螺紋套嵌裝于環(huán)形托架內(nèi)，所述限位螺栓旋接于螺紋套內(nèi)，所述光軸焊接于限位螺紋一端上且與承托架轉(zhuǎn)動配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐，其特征在于，所述卡接固定件包括l型支桿、弧形托板以及扣板，所述l型支桿對稱設(shè)置于承托架下端面上，所述弧形托板安裝于l型支桿一端上，所述扣板滑動套裝于弧形托板上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐，其特征在于，所述弧形托板兩側(cè)對稱設(shè)置有半球型凹槽，所述半球型凹槽一側(cè)設(shè)置有條形淺槽，所述條形淺槽的深度小于半球型凹槽的半徑，所述扣板內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置有半球型凸起，所述半球型凸起與條形淺槽滑動配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、減速器、傳動軸以及水冷降溫構(gòu)件，所述驅(qū)動電機設(shè)置于爐門外側(cè)，所述減速器的輸入端與驅(qū)動電機的輸出端相連接，所述傳動軸一端與減速器的輸出端相連接、另一端與連接軸相連接，所述水冷降溫構(gòu)件套裝于傳動軸外部且與傳動軸轉(zhuǎn)動密封，所述傳動軸上均勻焊接有環(huán)形散熱翅片。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐，其特征在于，所述水冷降溫構(gòu)件包括換熱筒倉以及冷水機，所述換熱筒倉套裝于傳動軸外側(cè)，所述冷水機的進出口兩端分別與換熱筒倉側(cè)壁相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種碳化硅電熱元件熱端燒成爐，包括燒成爐本體，所述燒成爐本體的進口端設(shè)置有移動送料裝置，所述移動送料裝置上安裝有爐門，所述移動送料裝置上對稱安裝有支座，所述支座之間放置有支架，所述支架上轉(zhuǎn)動安裝有一對環(huán)形托架，本技術(shù)涉及碳化硅電熱元件燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，環(huán)形托架上通過轉(zhuǎn)動限位組件轉(zhuǎn)動裝配承托架，使得承托架在重力作用下始終保持水平狀態(tài)，將待燒結(jié)的硅碳棒放置在承托架內(nèi)，并利用承托架上的卡接固定件對硅碳棒進行限位固定，同時配合爐門外側(cè)的驅(qū)動組件可實現(xiàn)對環(huán)形托架的轉(zhuǎn)動控制，進而使得硅碳棒在燒結(jié)作業(yè)過程中不斷沿圓周方向回轉(zhuǎn)，受熱更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：朱麗輝,李發(fā)光
受保護的技術(shù)使用者：遼陽宏圖碳化物有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/6