本技術(shù)涉及鋼鐵冶金，特別涉及一種連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、采用中間包的目的是將鋼液以設(shè)計(jì)的流量和溫度、無(wú)夾雜引發(fā)的污染、平穩(wěn)的運(yùn)輸給結(jié)晶器，通過(guò)維持中間包內(nèi)鋼液的深度來(lái)保持注入結(jié)晶器內(nèi)鋼流量的恒定。

2、連鑄要求中間包鋼水的溫度合適、穩(wěn)定、均勻，且波動(dòng)范圍小，中間包鋼水溫度的波動(dòng)將導(dǎo)致連鑄坯質(zhì)量的波動(dòng)，溫度過(guò)低將會(huì)出現(xiàn)鋼水冷凝、中間包水口凍結(jié)堵塞，導(dǎo)致連鑄停澆，且惡化鑄坯表面質(zhì)量，溫度過(guò)高會(huì)使鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，促進(jìn)中心偏析、疏松和裂紋等缺陷發(fā)生，同時(shí)會(huì)加劇鋼水自身的二次氧化對(duì)鋼包包襯、水口耐火裁量的熔損，從而污染鋼水口。

3、此外，鋼水溫度過(guò)高，只能采用低拉速澆鑄，降低連鑄生產(chǎn)率。因此，提高連鑄中間包鋼水溫度合格率，減少中間包鋼水溫度波動(dòng)，對(duì)提高鑄坯質(zhì)量，減少事故，穩(wěn)定生產(chǎn)操作有重要意義。由于現(xiàn)有的中間包烘烤時(shí)間長(zhǎng)，煤氣消耗高，中包耐材易塌料，連鑄平臺(tái)環(huán)境溫度高，工人工作環(huán)境惡劣，并且烘烤件很難達(dá)到所需的工藝參數(shù)要求。

4、并且，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用調(diào)節(jié)閥對(duì)各進(jìn)氣管路的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是通過(guò)閥體調(diào)整的缺點(diǎn)是會(huì)發(fā)生急劇增加或減小氣體流量的情況，進(jìn)而導(dǎo)致燃燒異常甚至熄火，所以對(duì)燃?xì)夂涂諝獾恼{(diào)節(jié)量大多需要幾次反復(fù)調(diào)整調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)效率低，調(diào)節(jié)難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，以能夠自動(dòng)調(diào)整物料的加熱溫度，在物料不同時(shí)間段所需溫度不同，達(dá)到烘烤工藝要求。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，包括燃?xì)夤苈?、氧氣管路以及空氣管路?/p>

4、所述氧氣管路與所述空氣管路交匯后形成輸入管路，所述輸入管路包括至少兩個(gè)第一分管路，所述燃?xì)夤苈钒ㄖ辽賰蓚€(gè)第二分管路；

5、每個(gè)所述第一分管路均與一個(gè)所述第二分管路交匯，并形成至少兩根混合管路，所述混合管路與烘烤爐連通，用于為所述烘烤爐提供燃燒能源；

6、至少一個(gè)所述混合管路上設(shè)有收集罐，所述收集罐能夠存儲(chǔ)流經(jīng)的氣體，以使其他所述混合管路內(nèi)的流量降低。

7、進(jìn)一步的，所述收集罐包括具有內(nèi)腔的罐體，以及設(shè)于所述罐體內(nèi)腔的內(nèi)管；

8、所述罐體上設(shè)有與所述混合管路連通的入口，以及與所述烘烤爐連通的出口；

9、所述內(nèi)管與所述入口連通，所述內(nèi)管自所述入口端向所述罐體的底部延伸，且所述內(nèi)管靠近所述罐體底部的一端與所述罐體之間間隔設(shè)置，所述內(nèi)管與所述罐體之間間隔處中間腔，所述內(nèi)管內(nèi)具有進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣腔與所述中間腔之間在所述罐體與所述內(nèi)管的間隔處連通。

10、進(jìn)一步的，所述罐體設(shè)有與外部真空設(shè)備連通的連通口。

11、進(jìn)一步的，所述出口與所述烘烤爐之間通過(guò)連接管路連通，所述連接管路上設(shè)有第一單向閥，所述第一單向閥用于阻止所述烘烤爐內(nèi)的氣體返流。

12、進(jìn)一步的，所述混合管路上設(shè)有第二單向閥，所述第二單向閥用于阻止所述烘烤爐內(nèi)的氣流返流。

13、進(jìn)一步的，所述燃?xì)夤苈贰⑺隹諝夤苈芬约八鲅鯕夤苈飞显O(shè)有氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。

14、進(jìn)一步的，所述燃?xì)夤苈飞显O(shè)有用于檢測(cè)壓力的壓力傳感器。

15、進(jìn)一步的，所述輸入管路上還設(shè)有第一截止閥。

16、進(jìn)一步的，所述烘烤爐上設(shè)有兩個(gè)接口，其一所述接口與所述混合管路連通，另一個(gè)所述接口與所述連接管路連通；

17、所述第一分管路與所述混合管路之間設(shè)有第二截止閥；

18、所述第二分管路與所述混合管路之間設(shè)有第三截止閥。

19、進(jìn)一步的，所述輸入管路上設(shè)有阻火器；和/或，所述氧氣管路和所述空氣管路上分別設(shè)有第三單向閥和第四單向閥。

20、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)：

21、本實(shí)用新型所述的連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)混合管路與烘烤爐連通，通過(guò)多個(gè)充氣孔對(duì)烘烤爐的充入，利于烘烤爐內(nèi)的物料受熱均勻，進(jìn)而自動(dòng)調(diào)整物料的加熱溫度，在物料不同時(shí)間段所需溫度不同，達(dá)到烘烤要求。并通過(guò)在其一混合管路上設(shè)置收集罐，當(dāng)進(jìn)入烘烤爐內(nèi)的氣體流量過(guò)多時(shí)，收集罐通過(guò)自身罐內(nèi)壓力低，在恒定的輸入管路和燃?xì)夤苈返南嗤瑝毫ο?，收集罐能夠降低進(jìn)入其他混合管路的氣體流量，并進(jìn)行對(duì)不同進(jìn)入氣體的緩存，不僅能夠快速降低與烘烤爐連通的連通口處的氣體流量，還保證烘烤爐內(nèi)物料受熱更加均勻。

22、此外，通過(guò)在收集罐的內(nèi)腔設(shè)置內(nèi)管，當(dāng)氧氣、空氣與煤氣混合后通過(guò)內(nèi)管的進(jìn)氣腔，由于外部壓力，混合氣體通過(guò)進(jìn)氣腔進(jìn)入中間腔后再?gòu)某隹谳敵?，能夠提高混合氣體的混合效果。并且，在物料烘烤中所需不同溫度的調(diào)整時(shí)，空氣與煤氣混合后，再通入氧氣時(shí)，能夠通過(guò)中間腔和進(jìn)氣腔的混合模式，提高進(jìn)入烘烤爐的混合氣體的混合效果，避免因氧氣加入的臨界狀態(tài)出現(xiàn)突然溫度過(guò)高而影響物料烘烤質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種連鑄中包水口烘烤爐調(diào)節(jié)裝置，包括燃?xì)夤苈贰⒀鯕夤苈芬约翱諝夤苈?。氧氣管路與空氣管路交匯后形成輸入管路，輸入管路包括至少兩個(gè)第一分管路，燃?xì)夤苈钒ㄖ辽賰蓚€(gè)第二分管路，每個(gè)第一分管路均與一個(gè)第二分管路交匯，并形成至少兩根混合管路，混合管路與烘烤爐連通，用于為烘烤起提供燃燒能源。至少一個(gè)混合管路上設(shè)有收集罐，收集罐能夠存儲(chǔ)流經(jīng)的氣體，以使其他混合管路內(nèi)的流量降低。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置多個(gè)混合管路與烘烤爐連通，利于烘烤爐內(nèi)的物料受熱均勻，自動(dòng)調(diào)整物料的加熱溫度，在物料不同時(shí)間段所需溫度不同達(dá)到烘烤要求。并起到快速降低氣體流量的作用，保證烘烤爐內(nèi)物料受熱更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：王勝召,劉雪亮,賈玉風(fēng),智新龍,賈子偉,康紅彥,郭月喬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：敬業(yè)鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/6