本實(shí)用新型涉及油田油氣開發(fā)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種原油及污水升溫加熱爐。

背景技術(shù)：

目前，油田所用的原油及污水升溫加熱爐主要以水套爐為主，燃料在水套爐火筒中燃燒后，產(chǎn)生的熱能以輻射、對(duì)流等傳熱形式將熱量傳給水套中的水，使水的溫度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再將熱量傳遞給油盤管中的原油，使油獲得熱量，溫度升高。

水套爐主要問題：

a、高耗能、熱效率低。

b、成本高，需要定期檢查補(bǔ)水，單臺(tái)按每月補(bǔ)水一次，所消耗車輛、人工費(fèi)用龐大。

c、水套爐內(nèi)部長(zhǎng)期浸于水中，加速內(nèi)部腐蝕，降低水套爐壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)水套爐目前存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種熱效率高的蜂窩陶瓷導(dǎo)熱爐。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括爐體以及其內(nèi)腔下部安裝的火筒、上部安裝的換熱盤管，所述火筒上分別連接燃料管線和排煙管線，所述換熱盤管的兩端分別引出爐體外連接進(jìn)口、出口；所述爐體內(nèi)腔填充有若干個(gè)瓷球，且所述火筒以及換熱盤管均埋沒在瓷球中。

進(jìn)一步的，所述爐體上設(shè)有絕熱層。

進(jìn)一步的，所述燃料管線為天然氣管線。

進(jìn)一步的，所述爐體的底部設(shè)有卸料口。

本實(shí)用新型的蜂窩陶瓷導(dǎo)熱爐主要采用瓷球替代水導(dǎo)熱，瓷球具有表面光滑、耐腐蝕、耐磨損、高強(qiáng)度、導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱效率高、熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時(shí)不易破裂等特點(diǎn)，瓷球熱容量及導(dǎo)熱系數(shù)均高于水，在熱傳遞及蓄熱方面效果明顯；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、蜂窩陶瓷導(dǎo)熱爐導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱效率高，節(jié)省燃料達(dá)40%以上，節(jié)能環(huán)保。

2、蜂窩陶瓷導(dǎo)熱爐不用補(bǔ)水，操作方便，節(jié)省人工及機(jī)械費(fèi)用。

3、蜂窩陶瓷導(dǎo)熱爐腐蝕降低，延長(zhǎng)加熱爐壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大圖；

圖中：1.火筒；2.瓷球；3.換熱盤管；4.絕熱層；5.卸料口；6. 排煙管；7.裝卸蓋；8.進(jìn)口；9.出口。

具體實(shí)施方式

下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

參照?qǐng)D1-圖2，一種蜂窩陶瓷導(dǎo)熱爐，包括爐體以及其內(nèi)腔下部安裝的火筒1、上部安裝的換熱盤管3；爐體四周設(shè)有絕熱層4，爐體的頂部設(shè)有裝卸蓋7、底部設(shè)有卸料口5；火筒上分別連接天然氣管線和排煙管6；換熱盤管3的兩端分別引出爐體外連接進(jìn)口8、出口9；爐體內(nèi)腔填充有若干個(gè)瓷球2，且火筒1以及換熱盤管3均埋沒在瓷球2中。

說明：天然氣進(jìn)入火筒1燃燒，熱量除遞給瓷球2，通過瓷球2的導(dǎo)熱蓄熱來加熱換熱盤管3，來液由進(jìn)口8進(jìn)入，出口9流出，在換熱盤管3中循環(huán)。換熱盤管3吸收瓷球2的熱源傳遞給來液，達(dá)到加熱來液的目的。另外，裝卸蓋7為內(nèi)部填料裝卸蓋，方便進(jìn)出料。絕熱層4能夠降低熱量損失。排煙管6排出火筒1中燃燒產(chǎn)生的煙氣。卸料口5用于卸料。

通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取平均值，來液進(jìn)口溫度40度，出口溫度65度，實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品每小時(shí)燃?xì)饬繛榧s2立方。同等功率普通水套爐每小時(shí)燃?xì)饬繛?.8立方左右。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、蜂窩陶瓷導(dǎo)熱爐導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱效率高，節(jié)省燃料達(dá)40%以上，節(jié)能環(huán)保。

2、蜂窩陶瓷導(dǎo)熱爐不用補(bǔ)水，操作方便，節(jié)省人工及機(jī)械費(fèi)用。

3、蜂窩陶瓷導(dǎo)熱爐腐蝕降低，延長(zhǎng)加熱爐壽命。

本實(shí)用新型并不限于上述的實(shí)施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。