本實(shí)用新型屬于QPQ處理生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于QPQ處理生產(chǎn)線的爐蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有QPQ生產(chǎn)線上的爐蓋往往采用一端開口一端封閉的瓶蓋式結(jié)構(gòu)，使用時需要人工將笨重的爐蓋整個取下，費(fèi)時費(fèi)力，結(jié)構(gòu)過于笨重，不便操作。另一方面，由于爐蓋本身具有一定溫度，不宜靠太近觸摸爐蓋，在某些時候更不可直接觸碰爐蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種QPQ處理生產(chǎn)線自動翻轉(zhuǎn)式爐蓋，該爐蓋可自動開閉，省時省力，避免手工直接觸碰操作，安全可靠。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種QPQ處理生產(chǎn)線自動翻轉(zhuǎn)式爐蓋，包括上下兩端分別開口的圓柱形的風(fēng)罩，在風(fēng)罩的一側(cè)圓弧壁上設(shè)有與圓弧壁相切的風(fēng)管；在風(fēng)罩的上端設(shè)有環(huán)狀凸臺，所述環(huán)狀凸臺與風(fēng)罩同軸，在環(huán)狀凸臺外側(cè)套有彈簧，該彈簧的底端固定在風(fēng)罩的上端面；

還包括封蓋組件，所述封蓋組件包括由支撐桿、液壓桿和連桿兩兩鉸接而成的三角形支架，所述連桿的一端與封蓋的外側(cè)壁固定連接；封蓋為一內(nèi)部設(shè)有凹腔的殼體結(jié)構(gòu)，液壓桿可帶動連桿以支撐桿與連桿的鉸接軸為支點(diǎn)撬動所述封蓋罩在環(huán)狀凸臺上，且所述彈簧被封蓋端面壓縮，從而將風(fēng)罩的上端口封住。

進(jìn)一步地，所述環(huán)狀凸臺為圓錐形，其大端與風(fēng)罩的上端固定相接；所述凹腔包括由下至上依次同軸連通的大圓錐腔和小圓錐腔；當(dāng)封蓋罩在環(huán)狀凸臺上時，環(huán)狀凸臺的小端伸入小圓錐腔內(nèi)，大圓錐腔和小圓錐腔相接處的臺階壓在彈簧的頂端。

進(jìn)一步地，所述彈簧為圓錐彈簧，其大端面固定于風(fēng)罩的上端。

進(jìn)一步地，所述臺階的臺階壁為圓弧壁，所述圓弧壁的圓弧半徑不小于所述圓錐彈簧的簧絲半徑。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用液壓桿來帶動封蓋的揭開和罩住，可實(shí)現(xiàn)自動化操作，并可根據(jù)需要設(shè)置液壓桿和支撐桿的長度，使操作者遠(yuǎn)離爐蓋或者爐體，不但省力，而且安全可靠；支撐桿、液壓桿和連桿兩兩鉸接呈三角形的支架保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并同時利用杠桿原理進(jìn)一步減小液壓桿的輸出驅(qū)動力，使整個三角形支架承載降低，有利于增加使用壽命，維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；另外設(shè)置的彈簧可以起到緩沖減震的作用，防止封蓋在罩上去的瞬間與風(fēng)罩?jǐn)D壓變形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

圖3為圖2中A—A剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖3中I處的放大視圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1—4所示，一種QPQ處理生產(chǎn)線自動翻轉(zhuǎn)式爐蓋，包括上下兩端分別開口的圓柱形的風(fēng)罩1，在風(fēng)罩1的一側(cè)圓弧壁上設(shè)有與圓弧壁相切的風(fēng)管2；在風(fēng)罩1的上端設(shè)有環(huán)狀凸臺3，所述環(huán)狀凸臺3與風(fēng)罩1同軸，在環(huán)狀凸臺3外側(cè)套有彈簧4，該彈簧4的底端固定在風(fēng)罩1的上端面。

還包括封蓋組件，所述封蓋組件包括由支撐桿5、液壓桿6和連桿7兩兩鉸接而成的三角形支架，所述連桿7的一端與封蓋8的外側(cè)壁固定連接；封蓋8為一內(nèi)部設(shè)有凹腔的殼體結(jié)構(gòu)，液壓桿6可帶動連桿7以支撐桿5與連桿7的鉸接軸為支點(diǎn)撬動所述封蓋8罩在環(huán)狀凸臺3上，且所述彈簧4被封蓋8端面壓縮，從而將風(fēng)罩1的上端口封住。

進(jìn)一步地，所述環(huán)狀凸臺3為圓錐形，其大端與風(fēng)罩1的上端固定相接；所述凹腔包括由下至上依次同軸連通的大圓錐腔801和小圓錐腔802；當(dāng)封蓋8罩在環(huán)狀凸臺3上時，環(huán)狀凸臺3的小端伸入小圓錐腔802內(nèi)，大圓錐腔801和小圓錐腔802相接處的臺階壓在彈簧4的頂端。采用圓錐狀的結(jié)構(gòu)可以使封蓋8和環(huán)狀凸臺3之間咬合更為緊密，同軸度好，在錐面的導(dǎo)向作用下不易產(chǎn)生磕碰，且豎直方向上承壓更強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述彈簧4為圓錐彈簧，其大端面固定于風(fēng)罩1的上端面處固定。圓錐彈簧與大圓錐腔801和圓錐形的環(huán)狀凸臺3相匹配，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，咬合接觸更為平穩(wěn)，緩沖減振效果更佳。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述臺階的臺階壁為圓弧壁，所述圓弧壁的圓弧半徑不小于所述圓錐彈簧的簧絲半徑，使圓錐彈簧端面可以較好地與臺階接觸、貼合。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。