專利名稱：鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱浸引爆爐中被鋼化玻璃排片形式由垂直改變?yōu)樗蕉鄬訑[放且與鋼化爐中被鋼化玻璃匹配的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，屬熱浸引爆爐制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水平輥道式玻璃鋼化爐將玻璃從鋼化溫度點(diǎn)冷卻到150度以下以達(dá)到鋼化目的的玻璃熱加工設(shè)備。在此過(guò)程中必須將玻璃加熱到鋼化溫度點(diǎn)650度以上，并迅速冷卻到150度以下，此過(guò)程通常采用風(fēng)冷卻。在此加熱及冷卻的過(guò)程中均不僅要消耗了巨大的能源，而且風(fēng)冷的過(guò)程中，排出的大量的熱空氣不但浪費(fèi)了能源，而且惡化了員工的 生產(chǎn)工作環(huán)境，詳見(jiàn)附圖7。傳統(tǒng)的熱浸爐由于鋼化玻璃總是存在一定的自爆率，為使安裝在建筑外墻的玻璃達(dá)到安全的狀態(tài)，需要將處于不穩(wěn)定狀態(tài)的玻璃做引爆處理，其原理是將玻璃置于一密閉的熱容器之中，并將玻璃的溫度加熱到290+/-10度，當(dāng)全部的21個(gè)測(cè)溫點(diǎn)全部達(dá)到該設(shè)定溫度后，開(kāi)始計(jì)時(shí)。保持2小時(shí)后冷卻到正常室溫。在該過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生自爆的玻璃被認(rèn)為是穩(wěn)定的鋼化玻璃。未經(jīng)過(guò)引爆處理的玻璃的自爆率為千分之一，經(jīng)過(guò)引爆處理的玻璃的自爆率為萬(wàn)分之一。詳見(jiàn)圖8。其不足之處鋼化爐為達(dá)到冷卻目的，必須利用風(fēng)力將玻璃強(qiáng)制吹冷，而熱浸爐為達(dá)到引爆的目的，又不得不將玻璃再次加熱到290，在此過(guò)程中，冷卻及加熱均消耗了較多的能源，而且冷卻及加熱的過(guò)程均需要消耗時(shí)間，生產(chǎn)效率被浪費(fèi)，并且由于鋼化爐均為水平式生產(chǎn)，而目前市場(chǎng)上的熱浸爐的玻璃排片為垂直排列，將玻璃從水平擺放改變到垂直排列消耗了生產(chǎn)效率與人力成本。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種熱浸引爆爐中被鋼化玻璃排片形式由垂直改變?yōu)樗蕉鄬訑[放且與鋼化爐中被鋼化玻璃匹配的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本申請(qǐng)將熱浸爐的排片形式由垂直改變?yōu)樗綌[放，且采用水平輥道傳動(dòng)模式或分層疊加傳遞模式的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于水平輥道傳動(dòng)模式的水平熱浸引爆爐由N個(gè)區(qū)間的爐體組成，其連接總長(zhǎng)度可以滿足將玻璃加熱到290+-10度的溫度保溫2小時(shí)的工藝要求，并可根據(jù)采購(gòu)方要求設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，玻璃在進(jìn)入到爐體后隨輥道前進(jìn)，并一直被保持在要求的溫度范圍。在玻璃已經(jīng)達(dá)到工藝要求后，被輥道送出水平熱浸引爆爐進(jìn)入冷卻區(qū)間，被從風(fēng)嘴吹出的冷風(fēng)冷卻到50度以下并被送到下片臺(tái)，由人工搬走；而分層疊加傳遞模式結(jié)構(gòu)，當(dāng)玻璃行進(jìn)到下片工作臺(tái)時(shí)，由人工將臺(tái)面上可能存在的碎玻璃清理干凈，此時(shí)空的玻璃臺(tái)面已經(jīng)等待在此工位，玻璃隨后被輥道送入到熱浸爐第一節(jié)的加熱室內(nèi)的進(jìn)片升降臺(tái)上的傳動(dòng)輪上，隨后臺(tái)面升降裝置A啟動(dòng)，將此已經(jīng)被放置了玻璃的玻璃臺(tái)面提升到上一層空間。依次類(lèi)推，當(dāng)此玻璃臺(tái)面被提升到頂層時(shí)，由橫向傳動(dòng)輪將此玻璃臺(tái)面?zhèn)鲃?dòng)到加熱室A。隨后隨著玻璃的進(jìn)入，此臺(tái)面被臺(tái)面升降裝置B逐步降落到下層的橫向傳動(dòng)輪上，并被橫向傳動(dòng)輪橫移到加熱室B。并隨后隨著玻璃的進(jìn)入被臺(tái)面升降裝置C提升到加熱室B頂部。隨后此臺(tái)面被橫向傳動(dòng)輪橫移到冷卻室的頂部，并被臺(tái)面升降裝置D逐步降落到底部的臺(tái)車(chē)返回傳動(dòng)輪上，此時(shí)出片升降臺(tái)升起，將臺(tái)車(chē)上的玻璃頂起，出片升降臺(tái)上的出片傳動(dòng)輪與下片臺(tái)同時(shí)動(dòng)作，將玻璃送出。玻璃被送出后，出片升降臺(tái)降落，臺(tái)車(chē)被臺(tái)車(chē)返回傳動(dòng)輪傳送到加熱室底層，進(jìn)片升降臺(tái)升高，進(jìn)片傳動(dòng)輪與鋼化爐的下片臺(tái)輥道同步動(dòng)作將玻璃送入臺(tái)車(chē)區(qū)域，重復(fù)工作。技術(shù)方案一種鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，上片臺(tái)出片口直對(duì)玻璃鋼化爐進(jìn)口，玻璃鋼化爐出口與風(fēng)冷室進(jìn)口連通，風(fēng)冷室出口直對(duì)下片臺(tái)一端，下片臺(tái)另一端直對(duì)鋼化玻璃水平熱浸弓丨爆爐進(jìn)口，鋼化玻璃水平熱浸弓丨爆爐出口直對(duì)下片臺(tái)一端。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是本實(shí)用新型從出片方向上可以分為左出片，右出片、前出片，完全可以根據(jù)客戶的廠房空間擺放；二是本實(shí)用新型將熱浸爐的排片形式由·垂直改變?yōu)樗綌[放，分別為水平輥道傳動(dòng)模式和分層疊加傳遞模式，這使兩種不同的設(shè)備可以有條件連接在一起；三是本實(shí)用新型將熱浸爐連接在鋼化爐的下片臺(tái)后，從而節(jié)省了工人搬運(yùn)的勞動(dòng)力成本；四是本實(shí)用新型改變了玻璃冷卻的工藝，不再將玻璃冷卻到室溫，而是冷卻到高于室溫50—250度左右的溫度就將玻璃送出鋼化風(fēng)柵，并進(jìn)入熱浸爐，在熱浸爐中直接保溫在290+/-10度的環(huán)境溫度下，從而節(jié)省了將玻璃冷卻和重新加熱的能源消耗；五是本實(shí)用新型將鋼化爐風(fēng)柵段將玻璃冷卻時(shí)吹出的風(fēng)收集到熱浸爐內(nèi)，作為熱浸爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)的補(bǔ)充，從而進(jìn)一步達(dá)到節(jié)省能源的目的；六是本實(shí)用新型將熱浸爐連接在鋼化爐下片臺(tái)之后，當(dāng)玻璃從熱浸爐的出片口送出時(shí)，實(shí)現(xiàn)了引爆的目的；七是本實(shí)用新型從傳遞方式上既可以是水平輥道傳動(dòng)模式，也可以是分層疊加傳遞模式，適應(yīng)不同環(huán)境的需要。

圖I是沉埋式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐生產(chǎn)線示意圖。圖2是立體式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐生產(chǎn)線示意圖。圖3是鋼化玻璃水平熱浸引爆爐第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是鋼化玻璃水平熱浸引爆爐第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是背景技術(shù)傳統(tǒng)水平輥道式玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是背景技術(shù)中傳統(tǒng)熱浸爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :參照附圖1-4。一種沉埋式分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，上片臺(tái)201出片口直對(duì)玻璃鋼化爐202 (玻璃被加熱到680度左右)進(jìn)口，玻璃鋼化爐202出口與風(fēng)冷室203 (風(fēng)冷到室溫)進(jìn)口連通，風(fēng)冷室203出口直對(duì)下片臺(tái)204 —端，下片臺(tái)204另一端直對(duì)鋼化玻璃水平熱浸引爆爐205進(jìn)口，鋼化玻璃水平熱浸引爆爐205出口直對(duì)下片臺(tái)206—端。所述的分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐為地下沉埋式結(jié)構(gòu)，目的適合廠房空間高度不足的客戶。實(shí)施例1-1 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，所述鋼化玻璃水平熱浸爐由N個(gè)區(qū)間的爐體組成相互連通的爐體加熱通道，爐體中的排片結(jié)構(gòu)為水平輥道傳動(dòng)結(jié)構(gòu)3-1且由傳動(dòng)裝置2-1驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述爐體由上半爐體1-1和下半爐體1-2構(gòu)成，上半爐體1-1側(cè)壁和下半爐體102側(cè)壁之間通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸8-1連接且上半爐體1-1繞翻轉(zhuǎn)軸8-1開(kāi)啟或關(guān)閉。所述爐體加熱通道大于280°C，小于300°C，位于爐體加熱通道內(nèi)的玻璃被加熱到290± 10°C。所述爐體加熱通道的出口與冷卻裝置4-1進(jìn)口連通。其生產(chǎn)工藝，將熱浸爐連接在鋼化爐的下片臺(tái)后，將玻璃冷卻到50 250°C就將玻璃送出鋼化風(fēng)柵、進(jìn)入水平熱浸引爆爐，在水平熱浸引爆爐中直接保溫在290± 10°C的環(huán)境溫度下保溫I. 5 2. 5小時(shí)，然后從水平熱浸引爆爐的出片口送出時(shí)，就已經(jīng)達(dá)到了引爆的目的，此時(shí)進(jìn)入冷卻裝置401內(nèi)的玻璃被冷卻裝置內(nèi)的風(fēng)嘴吹出的冷風(fēng)冷卻到50度以下并被送到下片臺(tái)，由人工或機(jī)械手搬走。實(shí)施例1-2 :參照附圖4-6。所述熱浸爐由N個(gè)爐體加熱室3和N個(gè)爐體保溫室6及冷卻室7組成且爐體加熱室3、N個(gè)爐體保溫室6及冷卻室7構(gòu)成的通道呈矩形波通道，N個(gè)爐體加熱室3和冷卻室7分別設(shè)有進(jìn)片升降臺(tái)I和出片升降臺(tái)8，N個(gè)爐體保溫室6下方設(shè)有出片傳動(dòng)輪組10且出片傳動(dòng)輪組10兩端分別與進(jìn)片升降臺(tái)I和出片升降臺(tái)8進(jìn)出端相匹配，爐體加熱室3和冷卻室7均設(shè)有玻璃片臺(tái)面升降輸送裝置5。所述玻璃片臺(tái)面升降輸送裝置5是由縱向提升裝置和橫向輸送裝置構(gòu)成。所述縱向提升裝置由多層玻璃升降臺(tái)面4及導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，多層玻璃升降臺(tái)面4機(jī)構(gòu)猶如多層汽車(chē)立體存放庫(kù)結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，猶如航餐箱水平導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述進(jìn)片升降臺(tái)I和出片升降臺(tái)8的下部分別設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)裝置、上部分別設(shè)有接片傳動(dòng)輪I和出片傳動(dòng)輪9且設(shè)有接片傳動(dòng)輪I和出片傳動(dòng)輪9與傳動(dòng)輪組10傳動(dòng)輪呈交叉配合。其生產(chǎn)工藝，當(dāng)玻璃行進(jìn)到下片工作臺(tái)時(shí)，由人工或機(jī)械手將臺(tái)面上可能存在的碎玻璃清理干凈，此時(shí)空的玻璃臺(tái)面已經(jīng)等待在此工位，玻璃隨后被輥道送入到熱浸爐第一節(jié)的加熱室3內(nèi)的進(jìn)片升降臺(tái)上的傳動(dòng)輪上，隨后第一臺(tái)面升降裝置5啟動(dòng)，將此已經(jīng)被放置了玻璃的玻璃臺(tái)面4提升到上一層空間，依次類(lèi)推，當(dāng)此玻璃臺(tái)面被提升到頂層時(shí)，由橫向傳動(dòng)輪將此玻璃臺(tái)面?zhèn)鲃?dòng)到第一加熱室，隨后隨著玻璃的進(jìn)入，此臺(tái)面被第二臺(tái)面升降裝置5逐步降落到下層的橫向傳動(dòng)輪上，并被橫向傳動(dòng)輪橫移到第二加熱室，并隨后隨著玻璃的進(jìn)入被第三臺(tái)面升降裝置5提升到第二加熱室3頂部，隨后此臺(tái)面被橫向傳動(dòng)輪橫移到冷卻室的頂部，并被第三臺(tái)面升降裝置逐步降落到底部的臺(tái)車(chē)返回傳動(dòng)輪上，此時(shí)出片升降臺(tái)升起，將臺(tái)車(chē)上的玻璃頂起，出片升降臺(tái)上的出片傳動(dòng)輪與下片臺(tái)同時(shí)動(dòng)作，將玻璃送出，玻璃被送出后，出片升降臺(tái)降落，臺(tái)車(chē)被臺(tái)車(chē)返回傳動(dòng)輪傳送到加熱室底層，進(jìn)片升降臺(tái)升高，進(jìn)片傳動(dòng)輪與鋼化爐的下片臺(tái)輥道同步動(dòng)作將玻璃送入臺(tái)車(chē)區(qū)域，重復(fù)工作。實(shí)施例2 :參照附圖2。在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，一種立體式分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，上片臺(tái)301出片口直對(duì)玻璃鋼化爐302(玻璃被加熱到680度左右)進(jìn)口，玻璃鋼化爐302出口與風(fēng)冷室303 (風(fēng)冷到室溫)進(jìn)口連通，風(fēng)冷室303出口直對(duì)下片臺(tái)304 —端，下片臺(tái)304另一端直對(duì)鋼化玻璃水平熱浸引爆爐305進(jìn)口，鋼化玻璃水平熱浸引爆爐305出口直對(duì)下片臺(tái)306 —端。[0021]所述的分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐為立體架空式，目的適合地面施工難度大的客戶。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增架或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是上片臺(tái)(201)出片口直對(duì)玻璃鋼化爐(202 )進(jìn)口，玻璃鋼化爐(202 )出口與風(fēng)冷室(203 )進(jìn)口連通，風(fēng)冷室(203 )出口直對(duì)下片臺(tái)(204) —端，下片臺(tái)(204)另一端直對(duì)鋼化玻璃水平熱浸引爆爐(205 )進(jìn)口，鋼化玻璃水平熱浸弓丨爆爐(205 )出口直對(duì)下片臺(tái)(206 ) —端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是所述鋼化玻璃水平熱浸爐(205)由N個(gè)區(qū)間的爐體組成相互連通的爐體加熱通道，爐體中的排片結(jié)構(gòu)為水平輥道傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(3-1)且由傳動(dòng)裝置(2-1)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是所述爐體由上半爐體(1-1)和下半爐體(1-2 )構(gòu)成，上半爐體(1-1)側(cè)壁和下半爐體(1-2 )側(cè)壁之間通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸(8-1)連接且上半爐體(1-1)繞翻轉(zhuǎn)軸(8-1)開(kāi)啟或關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是所述爐體加熱通道大于280°C，小于300°C，位于爐體加熱通道內(nèi)的玻璃被加熱到290±10°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是所述爐體加熱通道的出口與冷卻裝置(4-1)進(jìn)口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是所述熱浸爐由N個(gè)爐體加熱室(3)和N個(gè)爐體保溫室(6)及冷卻室(7)組成且爐體加熱室(3)、N個(gè)爐體保溫室(6)及冷卻室(7)構(gòu)成的通道呈矩形波通道，N個(gè)爐體加熱室(3)和冷卻室(7)分別設(shè)有進(jìn)片升降臺(tái)(I)和出片升降臺(tái)(8)，N個(gè)爐體保溫室(6)下方設(shè)有出片傳動(dòng)輪組(10)且出片傳動(dòng)輪組(10)兩端分別與進(jìn)片升降臺(tái)(I)和出片升降臺(tái)(8)進(jìn)出端相匹配，爐體加熱室(3)和冷卻室(7)均設(shè)有玻璃片臺(tái)面升降輸送裝置(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是所述玻璃片臺(tái)面升降輸送裝置(5)是由縱向提升裝置和橫向輸送裝置構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是所述縱向提升裝置由多層玻璃升降臺(tái)面(4)及導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是所述進(jìn)片升降臺(tái)(I)和出片升降臺(tái)(8)的下部分別設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)裝置、上部分別設(shè)有接片傳動(dòng)輪(I)和出片傳動(dòng)輪(9 )且設(shè)有接片傳動(dòng)輪(I)和出片傳動(dòng)輪(9 )與傳動(dòng)輪組(10 )傳動(dòng)輪呈交叉配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是所述鋼化玻璃水平熱浸引爆爐為地下沉埋式結(jié)構(gòu)或立體架空式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱浸引爆爐中被鋼化玻璃排片形式由垂直改變?yōu)樗蕉鄬訑[放且與鋼化爐中被鋼化玻璃匹配的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，包括熱浸爐，所述熱浸爐由N個(gè)區(qū)間的爐體組成相互連通的爐體加熱通道，爐體中的排片結(jié)構(gòu)為水平輥道傳動(dòng)結(jié)構(gòu)且由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)改變了玻璃冷卻的工藝，不再將玻璃冷卻到室溫，而是冷卻到高于室溫50—250度左右的溫度就將玻璃送出鋼化風(fēng)柵，并進(jìn)入熱浸爐，在熱浸爐中直接保溫在290+/-10度的環(huán)境溫度下，從而節(jié)省了將玻璃冷卻和重新加熱的能源消耗；將鋼化爐風(fēng)柵段將玻璃冷卻時(shí)吹出的風(fēng)收集到熱浸爐內(nèi)，作為熱浸爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)的補(bǔ)充，達(dá)到節(jié)省能源的目的。
文檔編號(hào)C03B32/00GK202705223SQ201220113879
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者姚敏 申請(qǐng)人:杭州精工機(jī)械有限公司