本實用新型涉及一種冶金設(shè)備，具體涉及一種圓筒型風(fēng)冷底電極。

背景技術(shù)：

直流電爐弧以其電壓波動和閃變小，石墨電極消耗少，運行噪音低，耐火材料消耗少等優(yōu)點在冶金行業(yè)多有應(yīng)用，底電極技術(shù)是直流爐技術(shù)中關(guān)鍵技術(shù)之一。目前直流電爐弧的底電極有風(fēng)冷觸針式、導(dǎo)電爐底式、水冷棒式三種形式，其中風(fēng)冷觸針式和導(dǎo)電爐底式均采用大流量軸流風(fēng)機進行鼓風(fēng)冷卻，底電極冷卻面較大；水冷棒式底電極結(jié)構(gòu)緊湊，但需要水冷，存在爐底漏鋼爆炸的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種圓筒型風(fēng)冷底電極，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種圓筒型風(fēng)冷底電極，其特征在于：

包括底電極本體，底電極本體自上而下為導(dǎo)電圓筒、導(dǎo)電板和冷卻室。

冷卻室連接有空氣管道，空氣管道端部安裝有高壓漩渦風(fēng)機，空氣管道上連接有水霧管道。

導(dǎo)電圓筒為由單個鋼筒或多個同心圓的鋼筒組成，鋼筒上均勻開有多個孔洞。

導(dǎo)電板上和冷卻室的排氣孔處均布有用于實時監(jiān)測底電極冷卻效果的多個測溫?zé)犭娕肌?/p>

空氣管道上設(shè)置有用于測量高壓空氣的壓力、流量、溫度參數(shù)的測量儀表。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型將底電極本體設(shè)計成上部導(dǎo)電圓筒、中部導(dǎo)電板、下部冷卻室三部分，三部分均采用普通碳鋼材料焊接在一起，合理選擇內(nèi)外導(dǎo)電筒和導(dǎo)電底板的厚度，保證底電極載流量的要求；使用高壓漩渦風(fēng)機向冷卻室鼓入帶水霧的高壓空氣，冷卻尺寸較小的導(dǎo)電底板，經(jīng)過熱傳導(dǎo)，進一步冷卻卻上部的導(dǎo)電圓筒，從而實現(xiàn)對底電極的有效冷卻。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單、外形緊湊，材料均為普通碳鋼，成本低廉，運行安全可靠，更換維護方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1-高壓漩渦風(fēng)機，2-空氣管道，3-水霧管道，4-測量儀表，5-導(dǎo)電圓筒，6-導(dǎo)電板，7-冷卻室，8-測溫?zé)犭娕肌?/p>

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型進行詳細的說明。

本實用新型涉及的一種圓筒型風(fēng)冷底電極，主要應(yīng)用于使用直流電弧加熱的電弧爐、熔分爐等，包括底電極本體，底電極本體自上而下為導(dǎo)電圓筒5、導(dǎo)電板6和冷卻室7。冷卻室7連接有空氣管道2，空氣管道2端部安裝有高壓漩渦風(fēng)機1，空氣管道2上連接有水霧管道3。導(dǎo)電圓筒5為由單個鋼筒或多個同心圓的鋼筒組成，鋼筒上均勻開有多個孔洞。合理選擇鋼筒的壁厚，可以保證圓筒所通過電流的載流量要求。冷卻室7一方面起到連接陽極母線和傳導(dǎo)電流的作用，另一方面把外部高壓冷空氣引到導(dǎo)電板6上，對其進行冷卻。

導(dǎo)電板6上和冷卻室7的排氣孔處均布有用于實時監(jiān)測底電極冷卻效果的多個測溫?zé)犭娕??？諝夤艿?上設(shè)置有用于測量高壓空氣的壓力、流量、溫度參數(shù)的測量儀表4。

高壓漩渦風(fēng)機1產(chǎn)生大流量高壓空氣，通過與空氣管道2連接的水霧管道3，高壓空氣被混入水霧，并吹入底電極本體的冷卻室7中。帶水霧的高壓空氣在冷卻室7內(nèi)部分風(fēng)盤的作用下吹送到導(dǎo)電板6上，導(dǎo)電板6得以冷卻，冷卻后的熱空氣經(jīng)冷卻室7上圓周上的排氣孔放散。通過焊接，導(dǎo)電板6把導(dǎo)電圓筒5和冷卻室7連接在一起，導(dǎo)電板6被高壓空氣冷卻的同時，經(jīng)過熱傳導(dǎo)，經(jīng)受爐內(nèi)高溫的導(dǎo)電圓筒5也得到冷卻，進而實現(xiàn)了底電極系統(tǒng)的冷卻。

本實用新型的內(nèi)容不限于實施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實用新型說明書而對本實用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。