本發(fā)明涉及干燥機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的傾斜角度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)是眾多生產(chǎn)企業(yè)用來對懸浮速度低、比表面積大的物料進(jìn)行烘干的一種設(shè)備。其工作原理是通過設(shè)置在三層筒體內(nèi)壁上的揚(yáng)料的抄板，在三回程轉(zhuǎn)筒干燥轉(zhuǎn)動過程中將物料從三個(gè)筒體的底部帶到一定高度并拋灑下來，使物料與熱氣體接觸進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到干燥物料的目的。由于物料的懸浮速度低，如切碎的牧草、木屑等，熱風(fēng)一方面起到是熱交換的作用，另一方面，高速的風(fēng)可以吹送物料在三層筒體間，自內(nèi)而外折返運(yùn)行，完成了烘干和輸送的目的。對于顆粒物料而言，如有機(jī)肥顆粒的烘干或者其它質(zhì)量較高物料，應(yīng)用轉(zhuǎn)筒干燥時(shí)，由于熱風(fēng)的吹送力有限，同時(shí)為保證物料在烘干機(jī)內(nèi)較長的停留時(shí)間(幾分鐘到幾十分鐘)，一般采用長度達(dá)30m的傾斜式單筒烘干機(jī)。物料在重力作用和轉(zhuǎn)動作用的共同作用下，由高處的進(jìn)料口進(jìn)入，并由低處的排料口排出。轉(zhuǎn)筒的直徑較大，且為單層，容易造成跌落破碎損失(有機(jī)肥顆粒)和熱損失。

而一般三回程轉(zhuǎn)筒如果傾斜一定的角度干燥效果會更好，但是一般的三回程轉(zhuǎn)筒的體積較大，而且質(zhì)量重，如果三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒傾斜角度不容易。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供一種三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的傾斜角度調(diào)節(jié)裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的傾斜角度調(diào)節(jié)裝置，包括底座、轉(zhuǎn)筒和角度調(diào)節(jié)裝置；轉(zhuǎn)筒的外圓柱面上固定有一對圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)支撐座；一對旋轉(zhuǎn)支撐座上分別樞接有圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)座；旋轉(zhuǎn)座的外圓柱面前后側(cè)固定有一對前后對稱的鉸接軸；角度調(diào)節(jié)裝置包括主動傾斜裝置和被動傾斜裝置；主動傾斜裝置和被動傾斜裝置自左向右固定在底座上；

主動傾斜裝置包括一對前后對稱設(shè)置的主動提升裝置；一對主動提升裝置之間通過固定在底座最左端的同步驅(qū)動裝置連接；被動傾斜裝置包括一對前后對稱設(shè)置的被動傾斜單元；

主動提升裝置包括主動上導(dǎo)座和主動下導(dǎo)座；主動下導(dǎo)座垂直固定在底座上；主動上導(dǎo)座可提升式插套在主動下導(dǎo)座上；靠近轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端的一對鉸接軸分別鉸接在一對主動上導(dǎo)座的上端；

一對被動傾斜單元包括被動上導(dǎo)座和被動下導(dǎo)座；被動下導(dǎo)座水平左右滑行設(shè)置在底座上；被動上導(dǎo)座上下滑動設(shè)置在被動下導(dǎo)座上；靠近轉(zhuǎn)筒的出料端的一對鉸接軸分別鉸接在一對被動上導(dǎo)座的上端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，主動提升裝置還包括一對左右對稱設(shè)置的主動支撐座、鏈條、一對左右對稱固定在底座上端面左側(cè)的中心軸支撐座；主動上導(dǎo)座的下端插設(shè)在主動下導(dǎo)座內(nèi)并且一對主動上導(dǎo)座相背的端面上均成型有豎直設(shè)置的齒條；一對主動下導(dǎo)座相背的端面上均固定有一對主動支撐座；一對主動支撐座之間樞接有驅(qū)動軸；驅(qū)動軸的左端穿過主動支撐座并且中部固定有主動驅(qū)動齒輪、左端固定有從動鏈輪；主動驅(qū)動齒輪與主動上導(dǎo)座的齒條嚙合；一對中心軸支撐座之間樞接有中心軸并且中心軸的左端穿過中心軸支撐座；中心軸的中部固定有主動鏈輪、左端固定有同步從動齒輪；從動鏈輪、主動鏈輪和鏈條組成鏈條傳動裝置；

同步驅(qū)動裝置包括同步驅(qū)動電機(jī)、同步主動齒輪和同步齒圈；同步驅(qū)動電機(jī)向左設(shè)置并且固定在底座位于左側(cè)的一對前后對稱的中心軸支撐座之間的上端面上；同步主動齒輪和同步齒圈自左向右固定在同步驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上；一對同步從動齒輪左右錯(cuò)開設(shè)置并且分別與同步齒圈和同步主動齒輪嚙合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，被動下導(dǎo)座上端面上豎直成型有矩形的滑槽；被動上導(dǎo)座的形狀與被動下導(dǎo)座的矩形的滑槽相配合；被動上導(dǎo)座的左右端面上成型有若干貫穿的圓柱孔狀的限位孔；若干圓柱孔狀的限位孔豎直分布；被動下導(dǎo)座的左右端面上成型有與限位孔相配合的貫穿的安置孔；左側(cè)的安置孔成型有螺紋；左側(cè)的安置孔內(nèi)螺接有限位螺栓；限位螺栓中部穿過被動上導(dǎo)座的限位孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)座的左右兩側(cè)壁分別成型有圓環(huán)狀的滑塊；旋轉(zhuǎn)支撐座的外圓柱面上成型有與旋轉(zhuǎn)座相對應(yīng)的滑槽；旋轉(zhuǎn)座的內(nèi)圓柱面與旋轉(zhuǎn)座的滑槽底部之間安裝有軸承。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，主動下導(dǎo)座的外側(cè)的端面上成型有與齒條相配合的避讓槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，底座的上端面的右側(cè)成型有橫截面呈倒置的“T”字型的被動滑行槽；被動下導(dǎo)座的下端面上固定有與被動滑行槽相配合的被動滑行塊。

本發(fā)明的有益效果在于：通過一個(gè)驅(qū)動裝置來完成重量較大的轉(zhuǎn)筒的角度調(diào)節(jié)，機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，由于同步驅(qū)動裝置的存在，轉(zhuǎn)筒傾斜角度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的未安裝同步齒圈312的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒20的旋轉(zhuǎn)支撐座21和旋轉(zhuǎn)座22的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、底座；100、被動滑行槽；20、轉(zhuǎn)筒；21、旋轉(zhuǎn)支撐座；22、旋轉(zhuǎn)座；221、鉸接軸；30、角度調(diào)節(jié)裝置；31、同步驅(qū)動裝置；310、同步驅(qū)動電機(jī)；311、同步主動齒輪；312、同步齒圈；32、主動提升裝置；321、主動上導(dǎo)座；3210、齒條；322、主動下導(dǎo)座；323、主動支撐座；3230、驅(qū)動軸；3231、主動驅(qū)動齒輪；3232、從動鏈輪；324、鏈條；325、中心軸支撐座；3250、中心軸；3251、主動鏈輪；3252、同步從動齒輪；33、被動傾斜單元；331、被動上導(dǎo)座；3310、限位孔；332、被動下導(dǎo)座；3320、安置孔；3321、限位螺栓；333、被動滑行塊。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖4所示，一種三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的傾斜角度調(diào)節(jié)裝置，包括底座10、轉(zhuǎn)筒20和角度調(diào)節(jié)裝置30；轉(zhuǎn)筒20的外圓柱面上固定有一對圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)支撐座21；一對旋轉(zhuǎn)支撐座21上分別樞接有圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)座22；旋轉(zhuǎn)座22的外圓柱面前后側(cè)固定有一對前后對稱的鉸接軸221；角度調(diào)節(jié)裝置30包括主動傾斜裝置和被動傾斜裝置；主動傾斜裝置和被動傾斜裝置自左向右固定在底座10上；

如圖1～圖3所示，主動傾斜裝置包括一對前后對稱設(shè)置的主動提升裝置32；一對主動提升裝置32之間通過固定在底座10最左端的同步驅(qū)動裝置31連接；被動傾斜裝置包括一對前后對稱設(shè)置的被動傾斜單元33；

如圖1～圖3所示，主動提升裝置32包括主動上導(dǎo)座321和主動下導(dǎo)座322；主動下導(dǎo)座322垂直固定在底座10上；主動上導(dǎo)座321可提升式插套在主動下導(dǎo)座322上；靠近轉(zhuǎn)筒20的進(jìn)料端的一對鉸接軸221分別鉸接在一對主動上導(dǎo)座321的上端；

如圖1～圖3所示，一對被動傾斜單元33包括被動上導(dǎo)座331和被動下導(dǎo)座332；被動下導(dǎo)座332水平左右滑行設(shè)置在底座10上；被動上導(dǎo)座331上下滑動設(shè)置在被動下導(dǎo)座332上；靠近轉(zhuǎn)筒的出料端的一對鉸接軸221分別鉸接在一對被動上導(dǎo)座331的上端。

如圖1～圖3所示，主動提升裝置32還包括一對左右對稱設(shè)置的主動支撐座323、鏈條324、一對左右對稱固定在底座10上端面左側(cè)的中心軸支撐座325；主動上導(dǎo)座321的下端插設(shè)在主動下導(dǎo)座322內(nèi)并且一對主動上導(dǎo)座321相背的端面上均成型有豎直設(shè)置的齒條3210；一對主動下導(dǎo)座322相背的端面上均固定有一對主動支撐座323；一對主動支撐座323之間樞接有驅(qū)動軸3230；驅(qū)動軸3230的左端穿過主動支撐座323并且中部固定有主動驅(qū)動齒輪3231、左端固定有從動鏈輪3232；主動驅(qū)動齒輪3231與主動上導(dǎo)座321的齒條3210嚙合；一對中心軸支撐座325之間樞接有中心軸3250并且中心軸3250的左端穿過中心軸支撐座325；中心軸3250的中部固定有主動鏈輪3251、左端固定有同步從動齒輪3252；從動鏈輪3232、主動鏈輪3251和鏈條324組成鏈條傳動裝置；

如圖2、圖3所示，同步驅(qū)動裝置31包括同步驅(qū)動電機(jī)310、同步主動齒輪311和同步齒圈312；同步驅(qū)動電機(jī)310向左設(shè)置并且固定在底座10位于左側(cè)的一對前后對稱的中心軸支撐座325之間的上端面上；同步主動齒輪311和同步齒圈312自左向右固定在同步驅(qū)動電機(jī)310的輸出軸上；一對同步從動齒輪3252左右錯(cuò)開設(shè)置并且分別與同步齒圈312和同步主動齒輪311嚙合。

如圖1～圖3所示，被動下導(dǎo)座332上端面上豎直成型有矩形的滑槽；被動上導(dǎo)座331的形狀與被動下導(dǎo)座332的矩形的滑槽相配合；被動上導(dǎo)座331的左右端面上成型有若干貫穿的圓柱孔狀的限位孔3310；若干圓柱孔狀的限位孔3310豎直分布；被動下導(dǎo)座332的左右端面上成型有與限位孔3310相配合的貫穿的安置孔3320；左側(cè)的安置孔3320成型有螺紋；左側(cè)的安置孔3320內(nèi)螺接有限位螺栓3321；限位螺栓3321中部穿過被動上導(dǎo)座331的限位孔3310。

如圖4所示，旋轉(zhuǎn)座22的左右兩側(cè)壁分別成型有圓環(huán)狀的滑塊；旋轉(zhuǎn)支撐座21的外圓柱面上成型有與旋轉(zhuǎn)座22相對應(yīng)的滑槽；旋轉(zhuǎn)座22的內(nèi)圓柱面與旋轉(zhuǎn)座22的滑槽底部之間安裝有軸承。

如圖1～圖3所示，主動下導(dǎo)座322的外側(cè)的端面上成型有與齒條3210相配合的避讓槽。

如圖1～圖3所示，底座10的上端面的右側(cè)成型有橫截面呈倒置的“T”字型的被動滑行槽100；被動下導(dǎo)座332的下端面上固定有與被動滑行槽100相配合的被動滑行塊333。

傾斜角度調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：

首先取下限位螺栓3321，然后驅(qū)動同步驅(qū)動電機(jī)310；同步驅(qū)動電機(jī)310帶動同步齒圈312和同步主動齒輪311旋轉(zhuǎn)，同步齒圈312和同步主動齒輪311通過同步從動齒輪3252、中心軸3250、鏈條傳動裝置、驅(qū)動軸3230、主動驅(qū)動齒輪3231和齒條3210帶動轉(zhuǎn)筒20左端上升或者下降，被動傾斜單元33隨著運(yùn)動，如果傾斜角度變大，那么轉(zhuǎn)筒20左端上升，被動傾斜單元33對應(yīng)向下向左運(yùn)動，即轉(zhuǎn)筒20右端端向下向左運(yùn)動，最后限位螺栓3321插入安置孔3320并且擰緊；如果傾斜角度變小，那么轉(zhuǎn)筒20左端下降，被動傾斜單元33對應(yīng)向上向右運(yùn)動，即轉(zhuǎn)筒20右端端向上向右運(yùn)動，最后限位螺栓3321插入安置孔3320并且擰緊。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。