本發(fā)明涉及一種空調(diào)技術領域，特別是涉及一種進風裝置及空調(diào)設備。

背景技術：

傳統(tǒng)空調(diào)設備室內(nèi)機上的進風口一直處于打開狀態(tài)。雖然，進風口后設有過濾網(wǎng)，但是，灰塵還是很容易從進風口處的過濾網(wǎng)進入室內(nèi)機中，并沉積在室內(nèi)機的各部件上，從而影響空調(diào)設備的性能。

為了防止灰塵進入空調(diào)設備的室內(nèi)機中，現(xiàn)有技術主要采用以下進風裝置(或防塵裝置)對室內(nèi)機的進風口進行防塵密封：該進風裝置主要包括密封板組件及驅動電機。其中，密封板組件包括一個或多個密封板。驅動電機驅動密封板組件運動以打開或關閉進風口。該驅動電機均安裝在進風裝置上；當進風裝置應用在空調(diào)設備上時，專業(yè)技術人員將電機的引線和空調(diào)設備的電源及控制系統(tǒng)連接。另外，密封板主要依靠自身重力和導向槽實現(xiàn)打開。

但是，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有的進風裝置至少存在如下問題：空調(diào)設備在使用較長時間后，進風裝置(尤其是密封板組件)上會累積很多灰塵，時間久了，進風裝置上積累的灰塵在進風口打開時會落入空調(diào)設備內(nèi)，對空調(diào)設備內(nèi)部造成污染。因此，用戶需對進風裝置進行定期清洗。但是，由于驅動電機的引線是與空調(diào)設備的總電源及控制系統(tǒng)連接，使得用戶無法將進風裝置拆卸下，拿去清洗，因此，清洗極其不便。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種進風裝置及空調(diào)設備，主要目的在于便于用戶將進風裝置從空調(diào)設備拆卸下，以對進風裝置進行清洗。

為達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術方案：

一方面，本發(fā)明的實施例提供一種進風裝置，其中，所述進風裝置包括：

固定架，用于以可拆卸的方式安裝在空調(diào)設備的進風口處；

擋板組件，所述擋板組件安裝在固定架上，且所述擋板組件包括至少一個擋板；

驅動裝置，用于驅動所述擋板組件相對于固定架運動，以打開或關閉空調(diào)設備的進風口；其中，所述驅動裝置包括：

主驅動裝置，所述主驅動裝置用于安裝在空調(diào)設備上；

從驅動裝置，所述從驅動裝置與所述主驅動裝置以可拆卸的方式連接；所述從驅動裝置與所述擋板組件驅動連接。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述主驅動裝置包括：

電機；

主動齒輪，所述電機的驅動軸與所述主動齒輪驅動連接。

優(yōu)選地，所述主驅動裝置還包括第一齒輪盒；其中，所述電機和主動齒輪均安裝在所述第一齒輪盒中。

優(yōu)選地，所述從驅動裝置包括：

從動齒輪，所述從動齒輪與所述主動齒輪嚙合；

傳動機構，所述傳動機構分別與所述從動齒輪和所述擋板組件驅動連接。

優(yōu)選地，所述從驅動裝置還包括第二齒輪盒；其中，所述從動齒輪安裝在所述第二齒輪盒中；

其中，當所述主驅動裝置包括第一齒輪盒時，所述第一齒輪盒和所述第二齒輪盒以可拆卸的方式連接。

優(yōu)選地，所述擋板組件包括多個擋板；其中一個擋板為第一擋板，其余的擋板為第二擋板；其中，

所述傳動機構包括第一傳動機構和第二傳動機構；其中，所述第一傳動機構的一端連接所述從動齒輪，另一端與所述第一擋板驅動連接；所述擋板之間通過第二傳動機構驅動連接。

優(yōu)選地，所述第一擋板上設置有第一轉軸；所述第一傳動機構包括第一曲柄；其中，所述第一曲柄的一端與所述從動齒輪驅動連接，另一端與所述第一轉軸連接，用于驅動所述第一擋板轉動。

優(yōu)選地，每一所述擋板上設置有第二轉軸結構；

所述第二傳動機構包括第二曲柄和連接桿；其中，所述第二曲柄的個數(shù)與所述第二轉軸結構的個數(shù)一致，且一一對應連接；所述第二曲柄之間通過連接桿連接。

優(yōu)選地，所述第二曲柄包括：

第二曲柄主體；

連接頭，所述連接頭設置在所述第二曲柄主體的一端上，用于連接所述第二轉軸結構；

連接軸，所述連接軸設置在所述第二曲柄主體的另一端上，用于連接所述連接桿；

其中，所述連接頭與所述第二曲柄主體呈第一設定角度；所述連接軸與所述第二曲柄主體呈第二設定角度。

優(yōu)選地，所述第二轉軸結構包括：

第二曲柄塊，所述第二曲柄塊設置在所述擋板上；,

第二轉軸；所述第二轉軸設置在所述第二曲柄塊上，且所述第二轉軸與所述第二曲柄連接。

優(yōu)選地，所述擋板組件中的每一擋板的兩端上均設置有第三轉軸結構；所述固定架上設置有連接孔；其中，所述固定架上的連接孔與所述第三轉軸結構的個數(shù)一致，且一一對應配合，以將擋板組件安裝在所述固定架上，且能相對于所述固定架轉動。

優(yōu)選地，所述擋板組件中的每一擋板的中間位置處設置有第四轉軸結構；所述固定架上設置有卡口；其中，所述固定架上的卡口與所述第四轉軸結構的個數(shù)一致，且一一對應轉動連接。

另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種空調(diào)設備，其中，空調(diào)設備包括上述任一項所述的進風裝置；其中，所述進風裝置的固定架以可拆卸的方式安裝在空調(diào)設備的進風口處。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的進風裝置及空調(diào)設備至少具有下列有益效果：

本發(fā)明實施例提供的進風裝置通過將驅動裝置分成主驅動裝置和從驅動裝置兩部分，并將主驅動裝置安裝在空調(diào)設備上，將從驅動裝置與主驅動裝置以可拆卸的方式連接；通過這樣設置，用戶很容易對空調(diào)設備上的進風裝置進行拆卸，無需拆開主驅動裝置和空調(diào)設備電源、控制系統(tǒng)的線路連接，只需將從驅動裝置和主驅動裝置拆開即可，從而方便用戶對進風裝置進行清洗；另外，清洗完成后，用戶也很容易將進風裝置安裝在空調(diào)設備上。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的進風裝置通過將主驅動裝置設置成電機驅動主動齒輪形式、將從驅動裝置設置成與主動齒輪嚙合的從動齒輪及傳動機構形式，由于主動齒輪和傳動齒輪之間很容易嚙合和拆開，從而方便用戶對進風裝置進行清洗，只需拆開第一齒輪盒和第二齒輪盒的連接，以及打開主動齒輪和傳動齒輪的嚙合即可。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的進風裝置通過將從驅動裝置中的傳動機構設置成曲柄結構形式，能夠將擋板的重力轉化為摩擦力，降低了驅動電機的受力力矩。

進一步地，本實施例提供的進風裝置通過使擋板組件的兩端、中間位置處分別與固定架通過轉動連接固定，這樣使擋板組件的轉動效果較好，且不會受到自身重力及電機重力的影響，進而不會產(chǎn)生碰撞的噪音。

另一方面，本發(fā)明實施例還提供一種空調(diào)設備，由于該空調(diào)設備包括上述的進風裝置，因此，其具有上述任一項所述的有益效果，在此不一一贅述。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例提供的一種進風裝置在擋板組件關閉時的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例提供的一種進風裝置在擋板組件打開時的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的實施例提供的擋板組件的一種結構示意圖；

圖4是圖3所示擋板組件的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明的實施例提供的擋板組件的另一結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的實施例提供的擋板組件的又一結構示意圖；

圖7是圖6所示擋板組件的局部放大圖；

圖8是本發(fā)明的實施例提供的一種空調(diào)設備中的面板體和進風裝置的組合結構示意圖；

圖9是本發(fā)明的實施例提供的一種空調(diào)設備中的面板體和進風裝置的分解結構示意圖；

圖10是圖5所示擋板組件中的驅動裝置的放大結構示意圖；

圖11是本發(fā)明的實施例提供的一種第二曲柄的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

實施例1

本實施例提供一種進風裝置，用在空調(diào)設備上；具體地，如圖1和圖2所示，本實施例中的進風裝置包括：固定架1、擋板組件及驅動裝置3。其中，固定架1用于以可拆卸的方式安裝在空調(diào)設備的進風口處，以實現(xiàn)將進風裝置安裝在空調(diào)設備上。擋板組件包括至少一個擋板2。驅動裝置3用于驅動擋板組件相對于固定架1運動，以打開或關閉空調(diào)設備的進風口。其中，驅動裝置3包括主驅動裝置和從驅動裝置。其中，主驅動裝置用于安裝在空調(diào)設備上，從驅動裝置與主驅動裝置以可拆卸的方式連接。從驅動裝置與擋板組件驅動連接。

本實施例提供的進風裝置通過將驅動裝置分成主驅動裝置和從驅動裝置兩部分，并將主驅動裝置安裝在空調(diào)設備上，將從驅動裝置與主驅動裝置以可拆卸的方式連接；通過這樣設置，用戶很容易對空調(diào)設備上的進風裝置進行拆卸，無需拆開主驅動裝置和空調(diào)設備電源、控制系統(tǒng)的線路連接，只需將從驅動裝置和主驅動裝置拆開即可，從而方便用戶對進風裝置進行清洗；另外，清洗完成后，用戶也很容易將進風裝置安裝在空調(diào)設備上。

實施例2

較佳地，本實施例提供一種進風裝置，與上一實施例相比，如圖5和圖10所示，本實施例進一步對主驅動裝置和從驅動裝置設計如下：

一方面，本實施例的主驅動裝置包括：電機和主動齒輪。其中，電機的驅動軸與主動齒輪驅動連接。較佳地，主驅動裝置還包括第一齒輪盒31。其中，電機和主動齒輪均安裝在第一齒輪盒31中。在此，通過設置第一齒輪盒31，用于方便將主驅動裝置固定在空調(diào)設備上。較佳地，第一齒輪盒31內(nèi)具有相連通的第一容置腔和第二容置腔；其中，第一容置腔用于容置電機；第二容置腔用于容置主動齒輪。

另一方面，本實施例的從驅動裝置包括：從動齒輪和傳動機構。其中，從動齒輪與主動齒輪嚙合。從動齒輪與傳動機構驅動連接，傳動機構與擋板組件驅動連接。

較佳地，從驅動裝置還包括第二齒輪盒32；其中，從動齒輪安裝在第二齒輪盒32中。在此設置第二齒輪盒32，以方便將從驅動裝置固定在進風裝置的固定架1上。

較佳地，第一齒輪盒31和第二齒輪盒32以可拆卸的方式連接，以實現(xiàn)便于拆卸主驅動裝置和從驅動裝置的目的。另外，第一齒輪盒31和第二齒輪盒32相連通，以實現(xiàn)主動齒輪和從動齒輪的嚙合。

本實施例提供的進風裝置通過將主驅動裝置設置成電機驅動主動齒輪形式、將從驅動裝置設置成與主動齒輪嚙合的從動齒輪及傳動機構形式，由于主動齒輪和傳動齒輪之間很容易嚙合和拆開，從而方便用戶對進風裝置進行清洗，只需拆開第一齒輪盒31和第二齒輪盒32的連接，以及打開主動齒輪和傳動齒輪的嚙合即可。

實施例3

較佳地，本實施例提供一種進風裝置，與上一實施例相比，本實施例進一步對從驅動裝置設計如下：

第一、當擋板組件包括一個擋板時，從驅動裝置的傳動機構直接與該擋板驅動連接，驅動該擋板轉動。

第二、如圖1和圖2所示，當擋板組件包括多個擋板2時；多個擋板2中一個擋板為第一擋板，其余的擋板為第二擋板。傳動機構包括第一傳動機構和第二傳動機構；其中，第一傳動機構的一端連接從動齒輪，另一端與第一擋板驅動連接；擋板之間通過第二傳動機構驅動連接。

較佳地，本實施例進一步對第一傳動機構及第一擋板進行如下設計：第一擋板上設置有第一轉軸。第一傳動機構包括第一曲柄；其中，第一曲柄的一端與從動齒輪驅動連接，另一端與第一轉軸連接，用于驅動第一擋板轉動。較佳地，第一擋板上設置有第一曲柄塊(第一曲柄塊為圓弧狀結構，其一端設置在第一擋板上，另一端連接第一轉軸)，第一轉軸設置在第一曲柄塊上；且第一轉軸優(yōu)選設置在第一擋板的中間位置處；在此，通過第一曲柄塊實現(xiàn)第一轉軸與第一擋板的連接，相對于將第一轉軸直接連接在第一擋板上具有如下優(yōu)點：便于第一擋板的轉動，提高第一擋板轉動的空間利用率。較佳地，第一曲柄的結構如下：第一曲柄包括第一曲柄主體、連接頭、連接軸；其中，連接軸設置在第一曲柄主體的一端，連接頭設置在第一曲柄主體的另一端；連接頭上設有與第一轉軸配合的連接孔；連接軸與從動齒輪連接。并且，連接頭與第一曲柄主體呈設定角度(大于0°，小于等于90°)，連接頭與第一曲柄主體呈另一設定角度(大于0°，小于等于90°)。

較佳地，如圖3和圖4所示，本實施例進一步對第二傳動機構及擋板組件中的每一擋板2進行如下設計：擋板組件上的每一擋板2上均設置有第二轉軸結構。第二傳動機構包括第二曲柄34和連接桿33；其中，第二曲柄34的個數(shù)與第二轉軸結構的個數(shù)一致，且一一對應連接；第二曲柄34之間通過連接桿33連接。在此，第一擋板上的第一轉軸可與其上的第二轉軸為同一轉軸，也可分開設置。

如圖4所示，較佳地，本實施例中的第二轉軸結構進一步設計成如下結構：第二轉軸結構包括第二曲柄塊21和第二轉軸。其中，第二曲柄塊21設置在擋板2上。第二轉軸設置在第二曲柄塊21上(第二曲柄塊21的一端連接在擋板2上，另一端連接第二轉軸)，且第二轉軸與第二曲柄34連接。較佳地，第二曲柄塊21為圓弧狀結構。在此，第二曲柄塊21一方面實現(xiàn)將第二轉軸設置在擋板2上的目的，另一方面，方便擋板2轉動，提高擋板2轉動時的空間利用率)

較佳地，本實施例中的第二曲柄34設置成如下結構：如圖11所示，第二曲柄34包括：第二曲柄主體341、連接頭342及連接軸343；其中，連接頭342設置在第二曲柄主體341的一端上，用于連接第二轉軸結構。連接軸343設置在第二曲柄主體341的另一端上，用于轉動連接連接桿33；其中，連接頭342與第二曲柄主體341呈第一設定角度；連接軸343與第二曲柄主體341呈第二設定角度。

較佳地，連接桿33的設計方式可以進一步設計成如下結構：所有的擋板2通過第二曲柄34與一個連接桿33連接?；蛘?，如圖4所示，每相鄰的兩個擋板的第二曲柄34連接一個連接桿33，即連接桿33的個數(shù)比擋板2的個數(shù)少一個；這樣，位于中間位置處的第二曲柄34同時和兩根連接桿33連接，那么該第二曲柄34的連接軸343為兩個，且相背設置(詳見圖11)。

如圖3、圖4及圖11所示，本實施例進一步介紹第二曲柄34的連接軸343與連接桿33的連接方式：連接桿33上設置有連接孔；連接軸343的自由端設置成蘑菇頭狀結構，且蘑菇頭狀結構的齒輪大于連接桿33上的連接孔的尺寸；蘑菇頭狀結構上設置有切口，以便于使蘑菇頭狀結構穿過連接孔，并卡合在連接桿33上；連接軸與連接桿33轉動連接。

另外，第二曲柄34上的連接頭342上開設有與第二轉軸適配的插孔。

本實施例提供的進風裝置通過對主驅動裝置及從驅動裝置進行如上設計，能夠將擋板的重力轉化為摩擦力，降低了驅動電機的受力力矩。

實施例4

較佳地，本實施例提供一種進風裝置，與上述實施例相比，本實施例進一步對擋板組件與固定架的連接方式進行如下設計：

如圖4所示，本實施例擋板組件中的每一擋板2的兩端上均設置有第三轉軸結構；固定架1上設置有連接孔；其中，固定架1上的連接孔與第三轉軸結構的個數(shù)一致，且一一對應配合，以將擋板組件安裝在固定架1上，且能相對于固定架1轉動。較佳地，第三轉軸結構包括第三轉軸222和第三曲柄塊221。其中，第三曲柄塊221的一端設置在擋板2上，另一端連接第三轉軸222。第三轉軸222的自由端與固定架1上的連接孔配合連接。較佳地，第三曲柄塊221為圓弧狀結構。在此，第三曲柄塊221一方面實現(xiàn)將第三轉軸設置在擋板2上的目的，另一方面，方便擋板2轉動，提高擋板2轉動時的空間利用率。

較佳地，如圖6和圖7所示，本實施例的擋板組件中的每一擋板22的中間位置處設置有第四轉軸結構；固定架1上設置有卡口11；其中，固定架1上的卡口11與第四轉軸結構的個數(shù)一致，且一一對應轉動連接。較佳地，第四轉軸結構包括第四轉軸231和第四曲柄塊232。其中，第四曲柄塊232的一端設置在擋板2上，另一端連接第四轉軸231；第四曲柄塊232為圓弧狀結構。在此，第四曲柄塊232一方面實現(xiàn)將第四轉軸設置在擋板2上的目的，另一方面，方便擋板2轉動，提高擋板2轉動時的空間利用率。較佳地，卡口11設置成具有缺口的通孔結構；第四轉軸231可通過該缺口插入卡口11中。該缺口的尺寸略小于第四轉軸231的外徑。

另外，較佳地，本實施例及上述實施例提到的第一曲柄塊、第二曲柄塊、第三曲柄塊及第四曲柄塊均與擋板一體成型。

本實施例提供的進風裝置通過上述設置，通過使擋板組件的兩端、中間位置處分別與固定架通過轉動連接固定，這樣使擋板組件的轉動效果較好，且不會受到自身重力及電機重力的影響，進而不會產(chǎn)生碰撞的噪音。

實施例5

較佳地，本實施例提供一種空調(diào)設備，如圖8和圖9所示，本實施例中的空調(diào)設備包括空調(diào)設備本體和上述任一實施例所述的進風裝置4，且空調(diào)設備本體包括面板體5，面板體5上開設有進風口；其中，進風裝置4安裝在面板體5上的進風口處，以實現(xiàn)對進風口的打開及關閉。較佳地，進風裝置的固定架通過緊固件或卡扣等可拆卸的方式與面板體5固定。較佳地，進風裝置4上的主驅動裝置安裝在面板體上。由于本實施例的空調(diào)設備包括上述的進風裝置，因此，本實施例具有上述任一項所述的有益效果，在此不一一贅述。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的進風裝置及空調(diào)設備，通過將驅動裝置設置成可拆卸的主驅動裝置及從驅動裝置，并將主驅動裝置安裝在空調(diào)設備上，使得用戶很容易對空調(diào)設備上的進風裝置進行拆卸，無需拆開主驅動裝置和空調(diào)設備電源、控制系統(tǒng)的線路連接，只需將從驅動裝置和主驅動裝置拆開即可，從而方便用戶對進風裝置進行清洗；另外，清洗完成后，用戶也很容易將進風裝置安裝在空調(diào)設備上。

綜上，本領域技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。