本發(fā)明涉及風管技術領域，尤其涉及一種風管內(nèi)加固結(jié)構。

背景技術：

一般而言，通風專業(yè)大型風管的內(nèi)加固是風管制作過程中所必需考慮的問題，風管管壁相對于水管而言較薄，又以矩形風管最為普遍；幾何形狀方面，在材質(zhì)相同的情況下矩形截面的結(jié)構強度相對于圓形和三角形截面的結(jié)構強度體現(xiàn)出更不穩(wěn)定的自然屬性；內(nèi)加固的主要目的是為了穩(wěn)固管道結(jié)構，防止管道在運行使用過程中因間斷性形變而產(chǎn)生噪音。為達到工藝需求，目前的施工過程中，采用的內(nèi)加固方法主要有通絲加固和型鋼加固等；傳統(tǒng)的通絲加固對于中高壓風管而言效果并不理想，在操作過程中往往要根據(jù)風管尺寸對通絲螺母進行相應的調(diào)整，對于排風系統(tǒng)并不能很好的解決風管形變、通絲彎曲的問題；而型鋼加固效果雖然好，但制作成本又相對過高；這些都是本領域技術人員所不期望見到的。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種風管內(nèi)加固結(jié)構，旨在解決風管在送排風過程中，因風壓不穩(wěn)定所造成的風管瞬間形變以及噪聲等問題。

一種風管內(nèi)加固結(jié)構，其中，包括支撐桿和套管；所述套管設置于所述風管內(nèi)，所述支撐桿穿過所述套管并垂直貫穿所述風管兩側(cè)的管壁；所述支撐桿的兩端均套設有內(nèi)墊片、外墊片和螺母；且所述內(nèi)墊片設置于所述套管和所述風管的內(nèi)壁之間，所述螺母設置于所述風管外，所述外墊片設置于所述風管的外壁和所述螺母之間。

上述的風管內(nèi)加固結(jié)構，其中，所述風管為矩形風管。

上述的風管內(nèi)加固結(jié)構，其中，所述支撐桿垂直于所述矩形風管的長邊設置。

上述的風管內(nèi)加固結(jié)構，其中，所述套管的長度和2個所述內(nèi)墊片的厚度之和與所述矩形風管的短邊內(nèi)長相等。

上述的風管內(nèi)加固結(jié)構，其中，所述支撐桿為通絲支撐桿。

上述的風管內(nèi)加固結(jié)構，其中，所述套管為緊定管、鍍鋅鋼管或不銹鋼管。

上述的風管內(nèi)加固結(jié)構，其中，所述內(nèi)墊片和所述外墊片的材質(zhì)均為金屬。

上述的風管內(nèi)加固結(jié)構，其中，所述風管為排風風管、排氣風管、消防排煙風管、戰(zhàn)時排煙風管、正壓送風風管、新風風管或補風風管。

上述發(fā)明具有如下優(yōu)點或者有益效果：

本發(fā)明公開了一種風管內(nèi)加固結(jié)構，通過采用通絲支撐桿作為基本固定結(jié)構，并加以套管作為輔助加固結(jié)構，使得無論軸向應力還是垂直于軸向的力，都不能對風管及該加固結(jié)構產(chǎn)生較大的形變影響，且由于套管長度尺寸固定，因此在制作過程中不需要對每節(jié)風管內(nèi)螺母進行調(diào)整，從而縮短了制作時間，節(jié)省制作成本。且可采用現(xiàn)場廢棄鋼制管材進行套管的制作，從而在保證施工質(zhì)量的同時，可以最大程度地提高材料利用率；另外由于該加固結(jié)構具有使用壽命長且便于維修的優(yōu)點，因而具有很強的實用性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1是本發(fā)明實施例中風管內(nèi)加固結(jié)構的爆炸示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中風管內(nèi)加固結(jié)構安裝完成后的結(jié)構示意圖；

圖3a是本發(fā)明背景技術中負壓下風管內(nèi)加固結(jié)構的示意圖

圖3b是本發(fā)明實施例中負壓下風管內(nèi)加固結(jié)構的示意圖；

圖4a是本發(fā)明背景技術中正壓下風管內(nèi)加固結(jié)構的示意圖；

圖4b是本發(fā)明實施例中正壓下風管內(nèi)加固結(jié)構的示意圖。

具體實施方式

眾所周知，風管管道在風機啟動時會產(chǎn)生橫向的膨脹或收縮的趨勢，如果該受力面抗彎、抗剪強度不夠，管道會發(fā)生變形，形變時間越短，其振動頻率就越高，那么噪聲也相應越大。

針對上述問題，本發(fā)明公開了一種風管內(nèi)加固結(jié)構，包括通絲支撐桿和套管；所述套管設置于所述風管內(nèi)，所述支撐桿穿過所述套管并垂直貫穿所述風管兩側(cè)的管壁；所述支撐桿的兩端均套設有內(nèi)墊片、外墊片和螺母；且所述內(nèi)墊片設置于所述套管和所述風管的內(nèi)壁之間，所述螺母設置于所述風管外，所述外墊片設置于所述風管的外壁和所述螺母之間。采用該加固機構對風管進行內(nèi)加固，能夠有效地避免風管形變過大而產(chǎn)生大分貝噪聲的問題。

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。

如圖1和圖2所示，本實施例涉及一種風管內(nèi)加固結(jié)構，應用于風管上以穩(wěn)定風管結(jié)構、減少噪音及提高工藝有效性；具體的，該加固機構包括支撐桿1和套管2；套管2設置于風管5內(nèi)，支撐桿1穿過套管2并垂直貫穿風管5兩側(cè)的管壁；支撐桿1的兩端均套設有內(nèi)墊片31、外墊片32和螺母4；且內(nèi)墊片31設置于套管2和風管5的內(nèi)壁51之間，螺母4設置于風管5外，外墊片32設置于風管5的外壁52和螺母4之間。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，上述風管5為矩形風管，例如共板法蘭風管等。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，上述支撐桿1垂直于矩形風管的長邊設置；當然，在本發(fā)明的其他實施例中，若矩形風管垂直于短邊的方向上需要加固，則也可以在矩形風管的短邊垂直設置支撐桿；根據(jù)需要也可以同時在矩形風管的長邊和短邊均垂直設置支撐桿。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，上述套管2的長度和2個內(nèi)墊片31的厚度之和(圖中用h表示)與矩形風管5的短邊內(nèi)長(圖中用h表示)相等。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，上述支撐桿1為通絲支撐桿，使得螺母4在其上部可以自由地調(diào)整位置。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，上述套管2為緊定管、鍍鋅鋼管或不銹鋼管等，例如型號為jdg15～20的緊定管。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，上述內(nèi)墊片31和外墊片32的材質(zhì)均為金屬，可采用常見的金屬墊片。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，上述風管5為排風風管、排氣風管、消防排煙風管、戰(zhàn)時排煙風管、正壓送風風管、新風風管或補風風管等。

下面結(jié)合背景技術中的風管內(nèi)加固結(jié)構對本發(fā)明中風管內(nèi)加固結(jié)構的優(yōu)勢進行闡述：

如圖3a所示，風管為排風風管、排氣風管、消防排煙或戰(zhàn)時排煙風管，在風管受力后，加固面有一個管壁向風管內(nèi)部收縮的形變趨勢，而背景技術中的管壁兩端因螺母14卡死，即該受力面上的均布荷載全部由通絲支撐桿11進行承受。如圖4a所示，風管為正壓送風風管、新風風管或補風風管，在風管受力后，加固面有一個管壁向風管外部膨脹的形變趨勢，而背景技術中管壁兩端因螺母14卡死，即該受力面上的均布荷載同樣全部由通絲支撐桿11進行承受。那么圖3a和4a中的加固結(jié)構由于理論上要求通絲支撐桿11在風管內(nèi)的高度h等于該風管的短邊內(nèi)長h，實際操作中需要通過內(nèi)墊片及螺母14(圖3a和圖4a中墊片均采用13標示，其中位于風管內(nèi)的墊片13為內(nèi)墊片，位于風管外的墊片13為外墊片)進行調(diào)整，一旦通絲支撐桿11在風管內(nèi)的高度h不等于該風管的短邊內(nèi)長h，則風管會受到通絲支撐桿11的約束而產(chǎn)生自然形變。但在實際使用過程中，尤其是風機啟動時，瞬間的內(nèi)外壓差會造成圖3a和圖4a中所示的荷載力，而通絲支撐桿11的特性為抗拉能力遠強于抗彎能力，因為實際制作過程中不可能達到理想的h＝h，那么通絲支撐桿11可能會發(fā)生彎曲，風管管壁也相應的會上下浮動而產(chǎn)生噪音。這種加固結(jié)構由于受限因素太多，比如人為調(diào)整過程中存在誤差、通絲支撐桿11自身存在彎曲、風管管壁開孔不同心導致通絲支撐桿11安裝后不垂直于加固面等因素，很難達到理想狀態(tài)，進而造成加固效果并不理想。

本實施例中的風管內(nèi)加固結(jié)構，如圖3b和4b所示，加入了套管2相對于背景技術中的風管內(nèi)加固結(jié)構具有以下優(yōu)勢：

1)套管2的加入取代了通過螺母進行h的定尺，實際操作中更為便捷。

2)通絲支撐桿1及套管2共同承受管壁受力面上的均布荷載，且由于套管2的抗彎矩能力遠強于通絲支撐桿1，因此在中高壓通風系統(tǒng)中基本不存在發(fā)生彎曲等形變現(xiàn)象。

3)由于套管2直徑大于通絲支撐桿1，因此在一定程度上增加了受力面積，從而能夠更好的達到加固效果。

4)外部螺母4調(diào)整也相對容易，在套管2加入后，只需要擰緊螺母4即可，且由于h已成為限定值，不存在h與h不等的現(xiàn)象，那么套設在套管2中的支撐桿1也會拉直，因此制作精度和難易程度均優(yōu)于傳統(tǒng)做法；

5)在支撐桿1穿越風管開孔不同心，支撐桿1發(fā)生傾斜時，只需保證套管2垂直于受力面即可，那么在實際加工套管2時切割面保證絕對水平即可，難易程度也要優(yōu)于傳統(tǒng)做法，從而在一定程度上彌補了開孔誤差所帶來的使用隱患。

6)在風管加工制作過程中，由于不需要在風管內(nèi)部的支撐桿1上額外加裝螺母，從而節(jié)省了風管制作的時間，并降低了成本。

7)對于加濕空調(diào)風管，套管還能保護通絲支撐桿，使其不受加濕空氣的銹蝕，延長使用壽命等優(yōu)點。

本領域技術人員應該理解，本領域技術人員在結(jié)合現(xiàn)有技術以及上述實施例可以實現(xiàn)變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結(jié)構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護范圍內(nèi)。