加固套筒式法蘭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加固套筒式法蘭，包括上風(fēng)機(jī)塔筒和下風(fēng)機(jī)塔筒、外連接板、外加固板、內(nèi)連接板、內(nèi)加固板、螺栓和螺母；其中，所述外連接板和所述內(nèi)連接板位于所述上風(fēng)機(jī)塔筒和所述下風(fēng)機(jī)塔筒的筒壁兩側(cè)，所述上風(fēng)機(jī)塔筒開有上風(fēng)機(jī)塔筒通孔，所述下風(fēng)機(jī)塔筒開有下風(fēng)機(jī)塔筒通孔；所述外連接板設(shè)置在所述外加固板外側(cè)，所述外連接板設(shè)置有外連接板通孔；所述內(nèi)連接板設(shè)置在所述內(nèi)加固板外側(cè)，所述內(nèi)連接板設(shè)置有內(nèi)連接板通孔；所述螺栓裝在所述上風(fēng)機(jī)塔筒通孔、所述下風(fēng)機(jī)塔筒通孔、所述外連接板通孔和所述內(nèi)連接板通孔上，所述螺母裝在所述螺栓的端部。本實(shí)用新型能夠改善塔架法蘭連接的疲勞承載力狀況，減小螺栓承受的剪切力及疲勞受損情況。
【專利說明】加固套筒式法蘭【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電塔筒筒節(jié)的連接裝置，具體說，涉及一種加固套筒式法
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)能作為一種清潔的可再生綠色能源，風(fēng)機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的動(dòng)力機(jī)械，廣義地說，它是一種以太陽(yáng)為熱源，以大氣為工作介質(zhì)的熱能利用發(fā)動(dòng)機(jī)。風(fēng)力發(fā)電的原理，是利用風(fēng)力帶動(dòng)風(fēng)車葉片旋轉(zhuǎn)，再通過增速機(jī)將旋轉(zhuǎn)的速度提升，來(lái)促使發(fā)電機(jī)發(fā)電。
[0003]大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，塔架作為主要的承重結(jié)構(gòu)，承受風(fēng)機(jī)上幾乎所有的載荷，包括機(jī)艙的自重、機(jī)艙重心偏移而引起的偏心力矩、風(fēng)的軸向推力對(duì)塔架形成的彎矩，還包括陣風(fēng)不均形成的對(duì)塔架的彎矩、風(fēng)力發(fā)電機(jī)的振動(dòng)等等。而這些載荷都要通過塔架傳遞給連接法蘭及螺栓，這就對(duì)塔架的連接提出了很高的要求。
[0004]目前傳統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電塔架連接主要為鍛造法蘭連接，鍛造法蘭的鍛造工藝復(fù)雜，對(duì)于超大直徑的環(huán)形件，熱處理時(shí)存在的加熱時(shí)間慢、熱效率低、電能消耗大等等問題，都會(huì)增加熱處理環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本；另外連接兩法蘭用連接螺栓在長(zhǎng)期的循環(huán)載荷作用下要承載巨大的剪力，這將 惡化法蘭的受力、降低結(jié)構(gòu)承載力，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)安全事故，所以傳統(tǒng)鍛造法蘭連接形式已經(jīng)不能完全滿足大機(jī)型塔架的承載力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種加固套筒式法蘭，能夠改善塔架法蘭連接的疲勞承載力狀況，并減小螺栓承受的剪切力及疲勞受損情況。
[0006]技術(shù)方案如下:
[0007]—種加固套筒式法蘭，包括上風(fēng)機(jī)塔筒和下風(fēng)機(jī)塔筒、外連接板、外加固板、內(nèi)連接板、內(nèi)加固板、螺栓和螺母；其中，所述外連接板和所述內(nèi)連接板位于所述上風(fēng)機(jī)塔筒和所述下風(fēng)機(jī)塔筒的筒壁兩側(cè)，所述上風(fēng)機(jī)塔筒開有上風(fēng)機(jī)塔筒通孔，所述下風(fēng)機(jī)塔筒開有下風(fēng)機(jī)塔筒通孔；所述外連接板設(shè)置在所述外加固板外側(cè)，所述外連接板設(shè)置有外連接板通孔；所述內(nèi)連接板設(shè)置在所述內(nèi)加固板外側(cè)，所述內(nèi)連接板設(shè)置有內(nèi)連接板通孔；所述螺栓裝在所述上風(fēng)機(jī)塔筒通孔、所述下風(fēng)機(jī)塔筒通孔、所述外連接板通孔和所述內(nèi)連接板通孔上，所述螺母裝在所述螺栓的端部。
[0008]進(jìn)一步:所述外連接板為弧形結(jié)構(gòu)，所述外連接板通孔開在所述外連接板的側(cè)壁上。
[0009]進(jìn)一步:所述外連接板的頂部邊沿處設(shè)置有外連接板導(dǎo)向坡口，所述外連接板導(dǎo)向坡口的末端延伸到所述外連接板的內(nèi)側(cè)面。
[0010]進(jìn)一步:所述外加固板為弧形結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步:所述內(nèi)連接板為弧形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)連接板通孔開在所述內(nèi)連接板的側(cè)壁上。[0012]進(jìn)一步:所述內(nèi)連接板的頂部設(shè)置有內(nèi)連接板導(dǎo)向坡口，所述內(nèi)連接板導(dǎo)向坡口的末端延伸到所述內(nèi)連接板的外側(cè)面。
[0013]進(jìn)一步:所述內(nèi)加固板為弧形結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步:所述上風(fēng)機(jī)塔筒為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述上風(fēng)機(jī)塔筒通孔開在筒壁的下部；所述下風(fēng)機(jī)塔筒為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述下風(fēng)機(jī)塔筒通孔開在通壁的上部。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果包括:
[0016]本實(shí)用新型能夠改善塔架法蘭連接的疲勞承載力狀況，這種連接形式穩(wěn)固了上下筒節(jié)的連接，使得螺栓在承受彎曲扭轉(zhuǎn)組合力的作用下，內(nèi)外連接板上的加固板起到了抵消一部分受力的作用，從而減小螺栓承受的剪切力及疲勞受損情況，完全滿足風(fēng)機(jī)塔筒的受力要求，容易維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型加固套筒式法蘭縱向剖面圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型加固套筒式法蘭橫向剖面圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中外連接板的主視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型中外連接板的左視圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型中外連接板的俯視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型中外加固板的主視圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型中外連接板的俯視圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型中內(nèi)連接板的主視圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型中內(nèi)連接板的左視圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型中內(nèi)連接板的俯視圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型中內(nèi)加固板的主視圖；
[0028]圖12為本實(shí)用新型中內(nèi)連接板的俯視圖；
[0029]圖13是本實(shí)用新型中上風(fēng)機(jī)塔筒的主視圖；
[0030]圖14是本實(shí)用新型中上風(fēng)機(jī)塔筒的俯視圖；
[0031]圖15是本實(shí)用新型中下風(fēng)機(jī)塔筒的主視圖；
[0032]圖16是本實(shí)用新型中下風(fēng)機(jī)塔筒的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面參考附圖和優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)描述。
[0034]如圖1所示，為本實(shí)用新型中加固套筒式法蘭的縱向剖面圖；如圖2所示，為本實(shí)用新型中加固套筒式法蘭的橫向剖面圖。
[0035]加固套筒式法蘭用來(lái)固定上風(fēng)機(jī)塔筒和下風(fēng)機(jī)塔筒，其結(jié)構(gòu)包括:外連接板1、外加固板2、內(nèi)連接板3、內(nèi)加固板4、螺栓5、螺母6、上風(fēng)機(jī)塔筒7和下風(fēng)機(jī)塔筒8 ;外連接板I和內(nèi)連接板3位于上風(fēng)機(jī)塔筒7和下風(fēng)機(jī)塔筒8的筒壁兩側(cè)；外加固板2固定(焊接)在外連接板I的內(nèi)側(cè)，外連接板I設(shè)置有外連接板通孔12 ;內(nèi)加固板4固定(焊接)在內(nèi)連接板3內(nèi)側(cè)，內(nèi)連接板3設(shè)置有內(nèi)連接板通孔32 ;螺栓5裝在外連接板通孔12和內(nèi)連接板通孔32上，外連接板I和內(nèi)連接板3之間通過螺栓5和螺母6固定。[0036]外連接板I位于上風(fēng)機(jī)塔筒7、下風(fēng)機(jī)塔筒8的外側(cè)，外加固板2位于上風(fēng)機(jī)塔筒
7、下風(fēng)機(jī)塔筒8連接處，內(nèi)連接板3位于上風(fēng)機(jī)塔筒7、下風(fēng)機(jī)塔筒8的內(nèi)側(cè)，螺栓5和螺母6將外連接板1、內(nèi)連接板3、上風(fēng)機(jī)塔筒7和下風(fēng)機(jī)塔筒8連接，從而將上風(fēng)機(jī)塔筒和下風(fēng)機(jī)塔筒固定。
[0037]如圖3所示，為本實(shí)用新型中外連接板I的主視圖；如圖4所示，為本實(shí)用新型中外連接板I的左視圖；如圖5所示，為本實(shí)用新型中外連接板I的俯視圖。
[0038]外連接板I為弧形結(jié)構(gòu)，外連接板I在側(cè)壁上開有多個(gè)外連接板通孔12，外連接板I的頂部邊沿處設(shè)置有外連接板導(dǎo)向坡口 11，外連接板導(dǎo)向坡口 11的末端延伸到外連接板I的內(nèi)側(cè)面。
[0039]如圖6所示，為本實(shí)用新型中外加固板2的主視圖；如圖7所示，為本實(shí)用新型中外加固板2的俯視圖。外加固板2為弧形結(jié)構(gòu)，外加固板2的外壁焊接在外連接板I的內(nèi)壁上。
[0040]如圖8所示，為本實(shí)用新型中內(nèi)連接板3的主視圖；如圖9所示，為本實(shí)用新型中內(nèi)連接板3的左視圖；如圖10所示，為本實(shí)用新型中內(nèi)連接板3的俯視圖。
[0041]內(nèi)連接板3為弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)連接板3在側(cè)壁上開有多個(gè)內(nèi)連接板通孔32，內(nèi)連接板3的頂部設(shè)置有內(nèi)連接板導(dǎo)向坡口 31，內(nèi)連接板導(dǎo)向坡口 31的末端延伸到內(nèi)連接板3的外偵_。內(nèi)加固板4的外壁焊接在內(nèi)連接板3的內(nèi)壁上。
[0042]如圖11所示，為本實(shí)用新型中內(nèi)加固板4的主視圖；如圖12所示，為本實(shí)用新型中內(nèi)加固板4的俯視圖。內(nèi)加固板4為弧形結(jié)構(gòu)。
[0043]如圖13所示，是本實(shí)用新型中上風(fēng)機(jī)塔筒7的主視圖；如圖14所示，是本實(shí)用新型中上風(fēng)機(jī)塔筒7的俯視圖。上風(fēng)機(jī)塔筒7為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，在筒壁的下部開有上風(fēng)機(jī)塔筒通孔71。
[0044]如圖15所示，是本實(shí)用新型中下風(fēng)機(jī)塔筒8的主視圖；如圖16所示，是本實(shí)用新型中下風(fēng)機(jī)塔筒8的俯視圖。下風(fēng)機(jī)塔筒8為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，在筒壁的上部開有下風(fēng)機(jī)塔筒通孔81。
[0045]組裝上風(fēng)機(jī)塔筒7和下風(fēng)機(jī)塔筒8時(shí)，需要先將加固套筒式法蘭的外連接板I和內(nèi)連接板3與下風(fēng)機(jī)塔筒8連接，首先將外連接板I和內(nèi)連接板3放置在下風(fēng)機(jī)塔筒8的筒壁兩側(cè)，將螺栓5穿過下風(fēng)機(jī)塔筒通孔81、外連接板通孔12和內(nèi)連接板通孔32，并利用螺母6固定；待下風(fēng)機(jī)塔筒8吊裝完畢后，再將上風(fēng)機(jī)塔筒7沿外連接板導(dǎo)向坡口 11和內(nèi)連接板導(dǎo)向坡口 31圍成的槽口放入外連接板I和內(nèi)連接板3之間，且與外加固板2頂緊；最后，將螺栓5穿過外連接板通孔12和內(nèi)連接板通孔32，并利用螺栓5和螺母6固定。
【權(quán)利要求】
1.一種加固套筒式法蘭，其特征在于:包括上風(fēng)機(jī)塔筒和下風(fēng)機(jī)塔筒、外連接板、外力口固板、內(nèi)連接板、內(nèi)加固板、螺栓和螺母；其中，所述外連接板和所述內(nèi)連接板位于所述上風(fēng)機(jī)塔筒和所述下風(fēng)機(jī)塔筒的筒壁兩側(cè)，所述上風(fēng)機(jī)塔筒開有上風(fēng)機(jī)塔筒通孔，所述下風(fēng)機(jī)塔筒開有下風(fēng)機(jī)塔筒通孔；所述外連接板設(shè)置在所述外加固板外側(cè)，所述外連接板設(shè)置有外連接板通孔；所述內(nèi)連接板設(shè)置在所述內(nèi)加固板外側(cè)，所述內(nèi)連接板設(shè)置有內(nèi)連接板通孔；所述螺栓裝在所述上風(fēng)機(jī)塔筒通孔、所述下風(fēng)機(jī)塔筒通孔、所述外連接板通孔和所述內(nèi)連接板通孔上，所述螺母裝在所述螺栓的端部。
2.如權(quán)利要求1所述加固套筒式法蘭，其特征在于:所述外連接板為弧形結(jié)構(gòu)，所述外連接板通孔開在所述外連接板的側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述加固套筒式法蘭，其特征在于:所述外連接板的頂部邊沿處設(shè)置有外連接板導(dǎo)向坡口，所述外連接板導(dǎo)向坡口的末端延伸到所述外連接板的內(nèi)側(cè)面。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述加固套筒式法蘭，其特征在于:所述外加固板為弧形結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述加固套筒式法蘭，其特征在于:所述內(nèi)連接板為弧形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)連接板通孔開在所述內(nèi)連接板的側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求5所述加固套筒式法蘭，其特征在于:所述內(nèi)連接板的頂部設(shè)置有內(nèi)連接板導(dǎo)向坡口，所述內(nèi)連接板導(dǎo)向坡口的末端延伸到所述內(nèi)連接板的外側(cè)面。
7.如權(quán)利要求1、5或者6所述加固套筒式法蘭，其特征在于:所述內(nèi)加固板為弧形結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述加固套筒式法蘭，其特征在于:所述上風(fēng)機(jī)塔筒為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述上風(fēng)機(jī)塔筒通孔開在筒壁的下部；所述下風(fēng)機(jī)塔筒為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述下風(fēng)機(jī)塔筒通孔開在通壁的上部。
【文檔編號(hào)】F03D11/00GK203548072SQ201320596282
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】楊州, 沈衛(wèi)明, 施輝, 陳曉輝, 高志勇 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古金海新能源科技股份有限公司, 江蘇金海新能源科技有限公司