本發(fā)明涉及熱交換技術領域，特別是涉及一種帶有新型折流板的管殼式換熱器。

背景技術：

在管殼式換熱器中，常裝設弓形折流板來引導殼程流體、避免短路，同時在壓降允許范圍內盡可能加快流體速度，增強殼程流體的湍流程度，達到強化傳熱的目的。但是傳統(tǒng)的弓形折流板仍存在某些問題：①折流板與殼體相接處易產生局部流動死區(qū)，降低了換熱效率，且容易結垢；②折流板與殼體壁面之間存在漏流，不但降低了主流速度，而且會產生較大溫度畸變，對傳熱非常不利。③管束最外層管子與殼體間存在間隙，此間隙會產生較大的旁路漏流，降低了有效橫掠管束的質量流量。

技術實現要素：

為克服弓形折流板存在的不足，本發(fā)明提供了一種帶有新型折流板的管殼式換熱器，該換熱器不僅能抑制流動死區(qū)的形成，而且不存在旁路漏流，增強了換熱效果。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種帶有新型折流板的管殼式換熱器，由通過左右兩端封頭進行密封的殼體，設置在殼體側壁上的殼程進口和殼程出口、分別位于殼體內部兩端的管板、設置在所述封頭上的管程進口和管程出口、設置在殼體內部的兩種折流板以及多個平行安裝在兩端管板之間的換熱管組成，所述管板上對應開有多個供換熱管穿過的管孔，其特征在于：所述折流板為連通殼程進口和殼程出口的整圓形和正六邊形兩種新型折流板，所述整圓形和正六邊形折流板的外側邊緣與殼體側壁的內壁之間固定連接，兩種折流板上有供換熱管穿過的管孔。

所述兩種新型折流板交替放置，每兩個之間約相距60-70mm。

所述圓形折流板的直徑與殼體內徑相等。

所述圓形折流板中心處開有一個圓環(huán)，圓環(huán)的直徑為換熱管直徑的5-6倍，殼程介質可從圓環(huán)處流過。

所述正六邊形折流板的邊長與殼體內徑相等，即正六邊形折流板內接于殼程內部，殼程介質從二者之間的空隙處流過。

所述圓形折流板邊緣管孔上開有三個相隔120°的半圓形小孔，換熱管直徑為半圓形小孔直徑的2-3倍，該小孔可使小部分殼程介質通過。

所述正六邊形折流板中心處的管孔上開有三個相隔120°的半圓形小孔，換熱管直徑為半圓形小孔直徑的2-3倍，可使小部分殼程介質通過。

所述殼體為圓筒型。

本發(fā)明的有益效果是，殼程介質流過圓形折流板和正六邊形折流板時，換熱面積減小，流速增大，殼程介質對換熱關閉形成沖刷，不僅能提高換熱性能，而且有效減少了污垢在換熱管壁上的沉積；兩種折流板上在不同位置處開有相距120°的半圓形小孔，消除了流動死區(qū)，使得殼程內的介質換熱均勻。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的整體裝配結構示意圖。

圖2為本發(fā)明圓形折流板結構示意圖。

圖3為本發(fā)明正六邊形折流板結構示意圖。

圖4為本發(fā)明帶半圓形小孔的管孔結構示意圖。

附圖標記說明：

1-1—管程進口；1-2—管程出口；2-1—左封頭；

2-2—右封頭；3-1—殼程進口；3-2—殼程出口；

4—殼體；5—管板；6—管孔；

7-1—圓形折流板；7-2—正六邊形折流板；8—換熱管；

9—半圓形小孔；10—圓環(huán)。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在圖1中，殼體(4)通過左封頭(2-1)和右封頭(2-2)進行密封，管程進口(1-1)和管程出口(1-2)分別位于左封頭(2-1)和右封頭(2-2)上，殼程進口(3-1)和殼程出口(3-2)分別位于殼體(4)的左上方和右下方，管板(5)位于殼體(1)的左右端面上，周邊與殼體(4)的內表面無縫焊接，管板(5)上開有管孔(6)，換熱管(8)穿過管孔(5)，平行安裝在殼體(4)左右端面上的管板(5)上。殼體(4)的殼程內交替放置圓形折流板(7-1)和正六邊形折流板(7-2)。圓形折流板(7-1)上開有與管板(5)對應的管孔(6)，供換熱管(8)穿過；圓形折流板(7-1)中間開有殼程介質流過的鏤空圓孔(10)；圓形折流板(7-1)邊緣管孔(6)上開有三個相隔120°的半圓形小孔(9)，少部分殼程介質可流過。正六邊形折流板(7-2)上開有與管板(5)對應的管孔(6)，供換熱管(8)穿過；正六邊形折流板(7-2)的中心管孔(6)處開有三個相隔120°的半圓形小孔(9)，極少部分殼程介質可流過。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種帶有新型折流板的殼管式換熱器，包括管程進口，管程進口，左封頭，右封頭，殼程進口，殼程出口，殼體，管板，管孔，圓形折流板，正六邊形折流板，換熱管，半圓形小孔和圓環(huán)。兩種折流板交替置于殼體內，其中圓形折流板中間有直徑為換熱管外徑5?6倍的圓環(huán)供殼程介質通過，圓形折流板的邊緣管孔和正六邊形折流板的中間管孔都開有三個相隔120°的半圓形小孔，少部分殼程介質可流過。該種換熱器不僅能提高換熱性能，而且有效減少了污垢在換熱管壁上的沉積。

技術研發(fā)人員：楊前明;王小琬;閔慶喜;李志剛;霍達
受保護的技術使用者：山東科技大學
技術研發(fā)日：2017.05.31
技術公布日：2017.09.01