【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及玻璃瓶生產(chǎn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)晾干裝置。

背景技術(shù)：

玻璃瓶具有較好的通透性，常用作包裝容器。目前玻璃瓶經(jīng)生產(chǎn)制作后需要晾干處理，但是目前的玻璃瓶通常堆置晾干，通風(fēng)性較低，導(dǎo)致晾干緩慢，晾干效率較低，且堆置過(guò)程中瓶體之間相互摩擦，易出現(xiàn)瓶體碎裂的情況。為了解決這一現(xiàn)狀，提高玻璃瓶的晾干效率和保證玻璃瓶的安整形，有必要提出一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)晾干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)晾干裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃瓶的晾干效率低，瓶體易碰撞而碎裂的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)晾干裝置，包括箱體、固定柱、底座、固定套、轉(zhuǎn)盤(pán)、電機(jī)、氣泵、玻璃瓶夾具、送風(fēng)裝置、干燥裝置，所述的箱體的底部固定有底座，所述的固定柱豎直固定在所述的底座上，所述的固定柱上等間距安裝有固定套，每個(gè)固定套上均設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)軸承安裝在固定柱上，每個(gè)固定套的側(cè)部均固定安裝一電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述的電機(jī)均與安裝在箱體外部的控制器連接，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上還安裝有氣泵，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)的上端面邊緣處等間距安裝有玻璃瓶夾具，同一轉(zhuǎn)盤(pán)上的每個(gè)玻璃瓶夾具均與同轉(zhuǎn)盤(pán)上的氣泵連接，所述的箱體上還安裝有送風(fēng)裝置和干燥裝置。

作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)由內(nèi)環(huán)、外環(huán)、連接內(nèi)環(huán)和外環(huán)的若干加強(qiáng)筋構(gòu)成，所述的外環(huán)上等間距分布有若干通風(fēng)口，每個(gè)通風(fēng)口的外周設(shè)置有若干螺栓連接孔，且每個(gè)通風(fēng)口上均同軸安裝一玻璃瓶夾具，所述的玻璃瓶夾具通過(guò)螺釘與螺栓連接孔配合安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述的玻璃瓶夾具上設(shè)置有玻璃瓶嵌裝孔，所述的玻璃瓶嵌裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有氣囊，所述的氣囊通過(guò)連接管與氣泵連接，每根連接管上均設(shè)置一控制開(kāi)關(guān)，所述的控制開(kāi)關(guān)和氣泵均與控制器連接，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)在內(nèi)環(huán)的底部外周設(shè)置有嚙合齒，所述的電機(jī)輸出軸上安裝有傳動(dòng)齒輪，所述的傳動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)盤(pán)上的嚙合齒傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述的控制開(kāi)關(guān)設(shè)置在外環(huán)的外側(cè)面上，且控制開(kāi)關(guān)與所連接的玻璃瓶夾具相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述的控制開(kāi)關(guān)上設(shè)置有充氣開(kāi)關(guān)和放氣開(kāi)關(guān)。

作為優(yōu)選，所述的送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)端與箱體內(nèi)部連通，出風(fēng)端通過(guò)第一通風(fēng)管與干燥裝置的輸入口連接，所述的干燥裝置的輸出口通過(guò)第二通風(fēng)管與箱體內(nèi)部連通。

作為優(yōu)選，所述的送風(fēng)裝置安裝在箱體的頂部，所述的第二通風(fēng)管與箱體的底部連接。

作為優(yōu)選，所述的固定套與固定柱通過(guò)若干銷(xiāo)釘固定連接。

作為優(yōu)選，所述的箱體上還設(shè)置有啟動(dòng)門(mén)，所述的啟動(dòng)門(mén)能夠與箱體密封連接。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)晾干裝置，結(jié)構(gòu)合理，玻璃瓶倒放在玻璃瓶夾具上，采用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上玻璃瓶夾具上夾裝的玻璃瓶旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式加快空氣的流動(dòng)性，此外，配合送風(fēng)裝置和干燥裝置，大大加快晾干速率，且玻璃瓶夾具內(nèi)設(shè)置有氣囊，氣囊充氣時(shí)就可對(duì)玻璃瓶夾緊固定，穩(wěn)定性強(qiáng)，防止摔碎，箱體內(nèi)設(shè)置有多層轉(zhuǎn)盤(pán)，可對(duì)大量玻璃瓶進(jìn)行晾干處理。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)晾干裝置的外部示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)晾干裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a部的局部放大圖；

圖4是圖2中b部的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤(pán)俯視圖。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1至圖5，本發(fā)明實(shí)施例提供一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)晾干裝置，包括箱體1、固定柱2、底座3、固定套4、轉(zhuǎn)盤(pán)5、電機(jī)6、氣泵7、玻璃瓶夾具8、送風(fēng)裝置9、干燥裝置10，所述的箱體1的底部固定有底座3，所述的固定柱2豎直固定在所述的底座3上，所述的固定柱2上等間距安裝有固定套4，每個(gè)固定套4上均設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)5，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)5通過(guò)軸承51安裝在固定柱2上，每個(gè)固定套4的側(cè)部均固定安裝一電機(jī)6，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)5與電機(jī)6傳動(dòng)連接，所述的電機(jī)6均與安裝在箱體1外部的控制器12連接，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5上還安裝有氣泵7，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)5的上端面邊緣處等間距安裝有玻璃瓶夾具8，同一轉(zhuǎn)盤(pán)5上的每個(gè)玻璃瓶夾具8均與同轉(zhuǎn)盤(pán)5上的氣泵7連接，所述的箱體1上還安裝有送風(fēng)裝置9和干燥裝置10。

進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)5由內(nèi)環(huán)52、外環(huán)53、連接內(nèi)環(huán)52和外環(huán)53的若干加強(qiáng)筋54構(gòu)成，所述的外環(huán)53上等間距分布有若干通風(fēng)口55，每個(gè)通風(fēng)口55的外周設(shè)置有若干螺栓連接孔56，且每個(gè)通風(fēng)口55上均同軸安裝一玻璃瓶夾具8，所述的玻璃瓶夾具8通過(guò)螺釘81與螺栓連接孔56配合安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)5上，所述的玻璃瓶夾具8上設(shè)置有玻璃瓶嵌裝孔82，所述的玻璃瓶嵌裝孔82的內(nèi)壁上設(shè)置有氣囊83，所述的氣囊83通過(guò)連接管84與氣泵7連接，每根連接管84上均設(shè)置一控制開(kāi)關(guān)85，所述的控制開(kāi)關(guān)85和氣泵7均與控制器12連接，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)5在內(nèi)環(huán)52的底部外周設(shè)置有嚙合齒57，所述的電機(jī)6輸出軸上安裝有傳動(dòng)齒輪61，所述的傳動(dòng)齒輪61與轉(zhuǎn)盤(pán)5上的嚙合齒57傳動(dòng)連接。

具體地，所述的控制開(kāi)關(guān)85設(shè)置在外環(huán)53的外側(cè)面上，且控制開(kāi)關(guān)85與所連接的玻璃瓶夾具8相對(duì)應(yīng)，所述的控制開(kāi)關(guān)85上設(shè)置有充氣開(kāi)關(guān)和放氣開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步地，所述的送風(fēng)裝置9的進(jìn)風(fēng)端與箱體1內(nèi)部連通，出風(fēng)端通過(guò)第一通風(fēng)管91與干燥裝置10的輸入口連接，所述的干燥裝置10的輸出口通過(guò)第二通風(fēng)管11與箱體1內(nèi)部連通，所述的送風(fēng)裝置9安裝在箱體1的頂部，所述的第二通風(fēng)管11與箱體1的底部連接。

進(jìn)一步地，所述的固定套4與固定柱2通過(guò)若干銷(xiāo)釘41固定連接。

更進(jìn)一步地，所述的箱體1上還設(shè)置有啟動(dòng)門(mén)13，所述的啟動(dòng)門(mén)13能夠與箱體1密封連接。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)晾干裝置在工作過(guò)程中，開(kāi)啟啟動(dòng)門(mén)13，啟動(dòng)其中一電機(jī)6，電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)5緩慢旋轉(zhuǎn)，為了防止電機(jī)6電源線纏繞設(shè)置電機(jī)6為正反轉(zhuǎn)動(dòng)作，工作人員在轉(zhuǎn)盤(pán)5轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，逐個(gè)將待晾干的玻璃瓶倒放在玻璃瓶夾具8上的玻璃瓶嵌裝孔82內(nèi)，放置好后按下對(duì)應(yīng)玻璃瓶夾具8的控制開(kāi)關(guān)85上的充氣開(kāi)關(guān)，氣囊83鼓起壓緊固定待晾干玻璃瓶，待所有轉(zhuǎn)盤(pán)5上的玻璃瓶夾具8均放置有待晾干玻璃瓶后，關(guān)閉啟動(dòng)門(mén)13，啟動(dòng)送風(fēng)裝置9和干燥裝置10，通過(guò)送風(fēng)裝置9和干燥裝置10使箱體1內(nèi)的氣流循環(huán)流動(dòng)，濕度較高的氣流通過(guò)送風(fēng)裝置9送風(fēng)后再經(jīng)過(guò)干燥裝置10干燥，干燥的氣流重新回至箱體1內(nèi)，且避免了外界濕度的影響，同時(shí)能避免灰塵的污染，晾干后，當(dāng)取下某一玻璃瓶夾具8上的玻璃瓶后，先按下對(duì)應(yīng)玻璃瓶夾具8的控制開(kāi)關(guān)85上的放氣開(kāi)關(guān)，逐個(gè)取下即可，當(dāng)該轉(zhuǎn)盤(pán)5上的玻璃瓶都取下后，關(guān)閉該轉(zhuǎn)盤(pán)5傳動(dòng)連接的電機(jī)6。

本發(fā)明一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)晾干裝置，結(jié)構(gòu)合理，玻璃瓶倒放在玻璃瓶夾具上，采用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上玻璃瓶夾具上夾裝的玻璃瓶旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式加快空氣的流動(dòng)性，此外，配合送風(fēng)裝置和干燥裝置，大大加快晾干速率，且玻璃瓶夾具內(nèi)設(shè)置有氣囊，氣囊充氣時(shí)就可對(duì)玻璃瓶夾緊固定，穩(wěn)定性強(qiáng)，防止摔碎，箱體內(nèi)設(shè)置有多層轉(zhuǎn)盤(pán)，可對(duì)大量玻璃瓶進(jìn)行晾干處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。