本發(fā)明涉及適用于粉體干燥的一種枕形板式換熱板的滾筒干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。化工生產(chǎn)及食品行業(yè)中，其很多顆粒原料需要經(jīng)過干燥除水之后才能投入工業(yè)生產(chǎn)，通過加熱去除原料中的水分，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料或進(jìn)一步加工的需要。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，可以將稻谷及油菜籽干燥到一定濕含量以下，以防霉變。這些物料的自然干燥遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)及實(shí)際生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥設(shè)備越來越廣泛地得到應(yīng)用。傳統(tǒng)干燥機(jī)的干燥大多采用熱風(fēng)與粉體物料直接接觸式干燥，需要足夠多的熱風(fēng)以除去物料中的水分，但這種方式容易影響產(chǎn)品的品質(zhì)，不能很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種干燥能力和強(qiáng)度得以提高，能達(dá)到較好的換熱效果，干燥效率高，保證粉體物料的干燥質(zhì)量的枕形板式換熱板的滾筒干燥機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種枕形板式換熱板的滾筒干燥機(jī)，包括枕形板式換熱抄板和夾套式滾筒，所述枕形板式換熱抄板是由兩金屬板片疊加在一起，通過激光穿透焊接在一起，兩金屬板片之間通過高壓流體進(jìn)行膨脹而形成內(nèi)部換熱通道，所述金屬板片表面呈波浪狀，所述枕形板式換熱抄板一側(cè)的兩端分別對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)口管和出口管，所述夾套式滾筒為傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體結(jié)構(gòu)，所述枕形板式換熱抄板對應(yīng)設(shè)置于所述夾套式滾筒內(nèi)表面，使得所述進(jìn)口管和出口管與夾套式滾筒對應(yīng)連接，所述夾套式滾筒的外壁上還對應(yīng)設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口，所述蒸汽進(jìn)口與進(jìn)口管對應(yīng)連接，所述冷凝液出口與出口管對應(yīng)連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述枕形板式換熱抄板設(shè)置有多個(gè)并等間隔環(huán)繞分布設(shè)置于所述夾套式滾筒內(nèi)壁上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，環(huán)繞設(shè)置的枕形板式換熱抄板設(shè)置有多組并等間隔分布于所述夾套式滾筒的兩端部之間。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述夾套式滾筒的兩端部外側(cè)分別設(shè)置有滾動(dòng)嚙合齒輪。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述夾套式滾筒的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合連接于機(jī)體。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述夾套式滾筒壁面內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部通道。

本發(fā)明所述為一種枕形板式換熱板的滾筒干燥機(jī)，本發(fā)明干燥能力和強(qiáng)度得以提高，能達(dá)到較好的換熱效果，干燥效率高，保證粉體物料的干燥質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明枕形板式換熱板的滾筒干燥機(jī)一較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明枕形板式換熱板的滾筒干燥機(jī)一較佳實(shí)施例中的剖視圖；

圖3為本發(fā)明枕形板式換熱板的滾筒干燥機(jī)一較佳實(shí)施例中的枕形板式換熱抄板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種枕形板式換熱板的滾筒干燥機(jī)，如圖1、圖2結(jié)合圖3所示，包括枕形板式換熱抄板1和夾套式滾筒2，所述枕形板式換熱抄板1是由兩金屬板片疊加在一起，通過激光穿透焊接在一起，兩金屬板片之間通過高壓流體進(jìn)行膨脹而形成內(nèi)部換熱通道，所述金屬板片表面呈波浪狀，所述枕形板式換熱抄板1一側(cè)的兩端分別對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)口管3和出口管4，所述夾套式滾筒2為傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體結(jié)構(gòu)，所述枕形板式換熱抄板1對應(yīng)設(shè)置于所述夾套式滾筒2內(nèi)表面，使得所述進(jìn)口管3和出口管4與夾套式滾筒2對應(yīng)連接，所述夾套式滾筒2的外壁上還對應(yīng)設(shè)置有蒸汽進(jìn)口5和冷凝液出口6，所述蒸汽進(jìn)口5與進(jìn)口管3對應(yīng)連接，所述冷凝液出口6與出口管4對應(yīng)連接，所述枕形板式換熱抄板1設(shè)置有多個(gè)并等間隔環(huán)繞分布設(shè)置于所述夾套式滾筒2內(nèi)壁上，環(huán)繞設(shè)置的枕形板式換熱抄板1設(shè)置有多組并等間隔分布于所述夾套式滾筒2的兩端部之間，所述夾套式滾筒2的兩端部外側(cè)分別設(shè)置有滾動(dòng)嚙合齒輪7，所述夾套式滾筒2的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合連接于機(jī)體，所述夾套式滾筒2壁面內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部通道，蒸汽或冷凝液流經(jīng)內(nèi)部通道，從而間壁式的加熱干燥物料。

濕物料從夾套式滾筒一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。風(fēng)從進(jìn)料端進(jìn)入，從另一端上部排出。夾套式滾筒內(nèi)裝有順向枕形板式換熱抄板，在夾套式滾筒筒體回轉(zhuǎn)過程中，在夾套式滾筒內(nèi)布置的一系列枕形板式換熱抄板不僅可以間壁式干燥物料，還起到揚(yáng)料的作用，夾套式滾筒內(nèi)的枕形板式換熱抄板不斷地將物料抄起、拋下，使其充分與枕形板式換熱抄板及夾套式滾筒內(nèi)壁面充分接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。

本發(fā)明所述為一種枕形板式換熱板的滾筒干燥機(jī)，本發(fā)明干燥能力和強(qiáng)度得以提高，能達(dá)到較好的換熱效果，干燥效率高，保證粉體物料的干燥質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明揭示了一種枕形板式換熱板的滾筒干燥機(jī)，包括枕形板式換熱抄板和夾套式滾筒，所述枕形板式換熱抄板是由兩金屬板片疊加在一起，通過激光穿透焊接在一起，兩金屬板片之間通過高壓流體進(jìn)行膨脹而形成內(nèi)部換熱通道，所述金屬板片表面呈波浪狀，所述枕形板式換熱抄板一側(cè)的兩端分別對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)口管和出口管，所述枕形板式換熱抄板對應(yīng)設(shè)置于所述夾套式滾筒內(nèi)表面，使得所述進(jìn)口管和出口管與夾套式滾筒對應(yīng)連接，所述夾套式滾筒的外壁上還對應(yīng)設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口。本發(fā)明干燥能力和強(qiáng)度得以提高，能達(dá)到較好的換熱效果，干燥效率高，保證粉體物料的干燥質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣正坤;田奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州協(xié)宏泰節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.09.22