本實用新型提供了一種干燥循環(huán)裝置，尤其涉及一種濕沙干燥處理循環(huán)設備。

背景技術：

當前由于環(huán)境污染問題日益嚴重，生產(chǎn)活動中所產(chǎn)生的高溫熱油廢氣處理愈發(fā)得到人們的重視，若講熱油廢氣直接排放到大氣中，不僅會造成環(huán)境污染，還會造成極大的能源浪費，因此熱油廢氣的處理以及再利用技術具有很高的經(jīng)濟價值與發(fā)展前景。而且現(xiàn)有技術中的干燥機一般為橫置生產(chǎn)線的結構形式，即物料沿網(wǎng)帶等向前輸送，在輸送的過程中由熱風供應裝置吹送的熱風對物料進行干燥。對于較難以干燥的物料來說，為了達到足夠的干燥效果，通常需要較長的線體以保證足夠的干燥時間，這增大了干燥機的體積，占用了較大的空間。另一方面，干燥機無法根據(jù)物料的干濕程度調整軸的旋轉速度，經(jīng)干燥的產(chǎn)品質量無法保證，以及螺旋管與旋轉軸連接處易因應力集中而斷裂等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種濕沙干燥循環(huán)裝置，該設備可以實現(xiàn)對熱油進行一級換熱及二級換熱，其中一級換熱的同時可對蒸汽進行加熱從而方便對其他產(chǎn)品進行加熱，二級換熱的同時可直接對生產(chǎn)產(chǎn)品進行加熱干燥，最后冷卻熱油廢氣通入到熱油廢氣處理罐中進行下一步處理，可以實現(xiàn)對調壓換熱器進行分級使用。且該加熱燥罐可實現(xiàn)利用熱油廢氣對罐體內(nèi)筒壁進行預熱，由熱油螺旋管對濕沙進行充分攪拌并干燥，可根據(jù)物料濕度適當調節(jié)熱油螺旋管旋轉速度，該裝置結構簡單、操作方便，尤其適用于對大批量原材料濕沙進行初步干燥攪拌加工作業(yè)。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種濕沙干燥處理循環(huán)設備，包括加熱罐及導熱油鍋爐，所述加熱罐包括預熱腔、加熱腔、封頭、動力裝置，所述預熱腔套裝于加熱腔外部，預熱腔與加熱腔兩端通過封頭密封；所述導熱油鍋爐與加熱罐之間設有調壓換熱器，導熱油鍋爐加熱產(chǎn)生廢氣經(jīng)由調壓換熱器換熱后，通過外部管路進入預熱腔對加熱罐進行預加熱；所述加熱腔內(nèi)部設有熱油螺旋管，該熱油螺旋管兩端均設有旋轉注油裝置，該旋轉注油裝置包括注油軸套及通油旋轉軸，注油軸套固裝在加熱腔內(nèi)壁上，且注油軸套內(nèi)部密封安裝通油旋轉軸，其中一端通油旋轉軸與動力裝置輸出端連接，由動力裝置帶動旋轉；所述注油軸套內(nèi)部設有注油腔，該注油腔與進、出油管相連通；所述通油旋轉軸上制有徑向分布的多個進油孔，該進油孔與熱油螺旋管相連通，熱油通過進油管經(jīng)由注油腔向通油旋轉軸進油孔內(nèi)注入，進而進入熱油螺旋管為加熱腔加熱。

而且，所述動力裝置包括電機、傳動帶及變速齒輪箱，熱油螺旋管一端通過通油旋轉軸與變速齒輪箱輸出端連接，另一端通過通油旋轉軸與封頭旋轉連接，電機帶動傳動帶經(jīng)由變速齒輪箱控制通油旋轉軸及熱油螺旋管旋轉。

而且，所述預熱腔上部設有進氣管，下部設有出氣管，鍋爐廢氣由進氣管進入到預熱腔中，并由出氣管排出，為預熱腔加熱。

而且，所述加熱腔上部設有進料管，下部設有出料口，物料由進料管進入到加熱腔中，并由出料口排出，物料由預熱腔及熱油螺旋管共同加熱。

而且，所述調壓換熱器內(nèi)部制有高壓換熱管及低壓換熱管。

而且，所述高壓換熱管由制于高壓管路上的高壓閥門控制，該閥門在設備快速預熱階段時打開；所述低壓換熱管由制于低壓管路上的低壓閥門控制，該閥門在設備進行正常換熱工作時打開，而當設備全負荷運轉時高、低壓閥門同時打開。

而且，所述高壓換熱管換熱面積與低壓換熱管換熱面積之比制為3:7。

而且，所述高壓換熱管出口及低壓換熱管出口由外部管路聯(lián)通并輸送換熱后管程內(nèi)的高溫蒸汽，該高溫蒸汽留做備用。

而且，所述鍋爐廢氣在加熱罐內(nèi)部加熱后通入到廢氣處理罐內(nèi)。

本實用新型的優(yōu)點和經(jīng)濟效果是：

1、本實用新型的一種濕沙干燥處理循環(huán)設備，該設備可以實現(xiàn)對熱油進行一級換熱及二級換熱，其中一級換熱的同時可對蒸汽進行加熱從而方便對其他產(chǎn)品進行加熱，二級換熱的同時可直接對生產(chǎn)產(chǎn)品進行加熱干燥，最后冷卻熱油廢氣通入到熱油廢氣處理罐中進行下一步處理。

2、本實用新型的一種濕沙干燥處理循環(huán)設備，采用設置調壓換熱器、高壓管路及低壓管路的方式，有效地對不同工況下的換熱效率、產(chǎn)品加工時間以及熱油廢氣溫度進行精準控制。

3、本實用新型的一種濕沙干燥處理循環(huán)設備，設置高壓換熱管與低壓換熱管換熱面積制為3:7，有效地提升設備的使用效率及使用壽命。

4、本實用新型通過設置變速齒輪箱，可實現(xiàn)根據(jù)物料干濕程度調節(jié)熱油螺旋管的旋轉速度，對于濕度較高的物料可將變速齒輪箱調節(jié)到慢速高扭力擋位，即保證大濕度物料充分干燥，也可保證熱油螺旋管在攪動大濕度，大阻力物料時的扭力，使設備不至于因阻力過大而卡死甚至損壞，而對于濕度較低的物料可將變速齒輪箱調節(jié)到高速擋位，使物料快速干燥，提高干燥效率。

5、本實用新型包含三種物料管程，其中包括物料干燥罐程、熱油廢氣預熱管程、螺旋熱油管加熱管程。該設計有效地增大換熱面積，且實現(xiàn)熱油廢氣再利用，實現(xiàn)節(jié)約能源的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型廢氣處理系統(tǒng)主視圖；

圖2為本實用新型調壓換熱器主視圖；

圖3為本實用新型加熱罐主視圖；

圖4為本實用新型加熱罐內(nèi)部加熱腔主視圖；

圖5為本實用新型通油旋轉軸主視圖；

圖6為圖5的側視圖；

圖7為本實用新型廢氣處理系統(tǒng)流程圖；

附圖標記說明：

1-加熱罐；2-導熱油鍋爐；3-調壓換熱器；4-高壓管；5-低壓管；6-高壓閥門；7-低壓閥門；8-廢氣處理罐；9-廢氣回氣管；10-封頭；11-預熱腔；12-加熱腔；13-高壓換熱管；14-低壓換熱管；15-通油旋轉軸；16-熱油螺旋管；17-進油孔；18-變速齒輪箱；19-注油軸套；20-進料管；21-進氣管；22-進油管；23-出料口；24-出氣管；25-注油腔；26-出油管；27-傳動帶；28-電機。

具體實施方式

一種濕沙干燥處理循環(huán)設備，包括1加熱罐及2導熱油鍋爐，所述加熱罐包括11預熱腔、12加熱腔、10封頭、動力裝置，所述預熱腔套裝于加熱腔外部，預熱腔與加熱腔兩端通過封頭密封；所述導熱油鍋爐與加熱罐之間設有3調壓換熱器，導熱油鍋爐加熱產(chǎn)生廢氣經(jīng)由調壓換熱器換熱后，通過9廢氣回氣管進入預熱腔對加熱罐進行預加熱；所述加熱腔內(nèi)部設有16熱油螺旋管，該熱油螺旋管兩端均設有旋轉注油裝置，該旋轉注油裝置包括19注油軸套及15通油旋轉軸，注油軸套固裝在加熱腔內(nèi)壁上，且注油軸套內(nèi)部密封安裝通油旋轉軸，其中一端通油旋轉軸與動力裝置輸出端連接，由動力裝置帶動旋轉；所述注油軸套內(nèi)部設有25注油腔，該注油腔與進油管及26出油管相連通；所述通油旋轉軸上制有徑向分布的多個17進油孔，該進油孔與熱油螺旋管相連通，熱油通過22進油管經(jīng)由注油腔向通油旋轉軸進油孔內(nèi)注入，進而進入熱油螺旋管為加熱腔加熱。

而且，所述動力裝置包括28電機、27傳動帶及18變速齒輪箱，熱油螺旋管一端通過通油旋轉軸與變速齒輪箱輸出端連接，另一端通過通油旋轉軸與封頭旋轉連接，電機帶動傳動帶經(jīng)由變速齒輪箱控制通油旋轉軸及熱油螺旋管旋轉。

而且，所述預熱腔上部設有21進氣管，下部設有24出氣管，鍋爐廢氣由進氣管進入到預熱腔中，并由出氣管排出，為預熱腔加熱。

而且，所述加熱腔上部設有20進料管，下部設有23出料口，物料由進料管進入到加熱腔中，并由出料口排出，物料由預熱腔及熱油螺旋管共同加熱。

而且，所述調壓換熱器內(nèi)部制有13高壓換熱管及14低壓換熱管。

而且，所述高壓換熱管由制于4高壓管路上的6高壓閥門控制，該閥門在設備快速預熱階段時打開；所述低壓換熱管由制于5低壓管路上的7低壓閥門控制，該閥門在設備進行正常換熱工作時打開，而當設備全負荷運轉時高、低壓閥門同時打開。

而且，所述高壓換熱管換熱面積與低壓換熱管換熱面積之比制為3:7。

而且，所述高壓換熱管出口及低壓換熱管出口由廢氣回氣管聯(lián)通并輸送換熱后管程內(nèi)的高溫蒸汽，該高溫蒸汽留做備用。

而且，所述鍋爐廢氣在加熱罐內(nèi)部加熱后通入到8廢氣處理罐內(nèi)。

為更清楚地解釋本實用新型所能達到的預期效果，下面提供一種實例：

設備運行時，導熱油鍋爐加熱產(chǎn)生熱油廢氣，該熱油廢氣通過調壓換熱器一級換熱后通入加熱罐中進行二級換熱，最后冷卻熱油廢氣通入到熱油8廢氣處理罐中進行下一步處理。

調節(jié)調壓換熱器分級方法：1、設備預熱階段，高壓閥門打開，低壓閥門關閉，高壓換熱管內(nèi)的蒸汽可由高壓泵帶動快速通過調壓換熱器，進而快速為設備預熱；2、設備正常運行階段，高壓閥門關閉，低壓閥門打開，低壓換熱管內(nèi)的蒸汽可由低壓泵帶動慢速通過調壓換熱器，進而對設備進行加熱；3、設備全負荷運行階段，高壓閥門與低壓閥門同時打開，蒸汽同時通過低壓換熱管及高壓換熱管，快速高效地對設備進行加熱。從而實現(xiàn)了對調壓換熱器進行分級使用。

本實用新型包含三種物料管程：

物料干燥罐程：潮濕物料由濕沙進口進入到罐體內(nèi)筒，由熱油螺旋管旋轉帶動物料最終由物料出口將干燥完畢的干物料排出。

熱油廢氣預熱管程：熱油廢氣由熱油廢氣進口進入到外筒體與內(nèi)筒體間的空腔，使熱油廢氣充分接觸到內(nèi)筒體外壁，從而達到設備預熱的目的，最后熱油廢氣經(jīng)由熱油廢氣出口排出罐體。

螺旋熱油管加熱管程：熱油通過熱油進口注入進油腔中，進油腔中的熱油通過位于通油旋轉軸徑向分布的多個進油孔及軸向設置的螺旋管安裝孔進入到熱油螺旋管中，工作過程中通過通油旋轉軸帶動熱油螺旋管轉動對物料進行加熱，最后熱油經(jīng)過熱油出口排出罐體。

設備運行時，導熱油鍋爐加熱產(chǎn)生熱油廢氣，該熱油廢氣通過調壓換熱器一級換熱后通入加熱罐中進行二級換熱，最后冷卻熱油廢氣通入到熱油廢氣處理罐中進行下一步處理。

調節(jié)調壓換熱器分級方法：1、設備預熱階段，高壓閥門打開，低壓閥門關閉，高壓換熱管內(nèi)的蒸汽可由高壓泵帶動快速通過調壓換熱器，進而快速為設備預熱；2、設備正常運行階段，高壓閥門關閉，低壓閥門打開，低壓換熱管內(nèi)的蒸汽可由低壓泵帶動慢速通過調壓換熱器，進而對設備進行加熱；3、設備全負荷運行階段，高壓閥門與低壓閥門同時打開，蒸汽同時通過低壓換熱管及高壓換熱管，快速高效地對設備進行加熱。從而實現(xiàn)了對調壓換熱器進行分級使用。

廢氣回路：導熱油鍋爐加熱產(chǎn)生廢氣并通入到調壓換熱器中，在調壓換熱器中完成換熱后經(jīng)由廢氣回氣管通入到加熱罐預熱腔中，并進一步對加熱罐加熱腔進行換熱，最終經(jīng)過兩次換熱的冷廢氣排入廢氣處理設備中。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。