栗子自動(dòng)烘干設(shè)備及烘干方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于烘干設(shè)備，具體涉及一種食品的自動(dòng)烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的烘干設(shè)備體積大，占地面積大，且每次烘干食品的量較少，烘干效率低下，成本相對(duì)較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種緊湊，占地少且每次烘干食品的量較大，整體成本低的自動(dòng)烘干設(shè)備；另外提供一種采用該烘干設(shè)備烘干栗子的烘干方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種栗子自動(dòng)烘干設(shè)備，包括有機(jī)架以及固定安裝在機(jī)架上方的烘干箱，烘干箱內(nèi)一側(cè)設(shè)有整體呈順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的烘干傳送帶，烘干傳送帶由左側(cè)的七個(gè)傳動(dòng)輥以及右側(cè)的六個(gè)傳動(dòng)輥支撐；烘干傳送帶左右來回繞在所述各個(gè)傳動(dòng)輥上；位于左側(cè)上下端部的兩個(gè)傳動(dòng)輥向左側(cè)凸出，烘干傳送帶繞在該兩個(gè)傳動(dòng)輥上并通過該兩個(gè)傳動(dòng)輥實(shí)現(xiàn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；各個(gè)傳動(dòng)輥一端連接有齒輪并通過鏈條傳動(dòng)連接，鏈條還與安裝在機(jī)架上的電機(jī)傳動(dòng)連接，鏈條的繞制方式與烘干傳送帶相一致；沿左右方向的各段烘干傳送帶相互平行，沿左右方向的各段烘干傳送帶右端高于左端，沿左右方向的各段烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，烘干傳送帶的外表面設(shè)有用以定位物料的推料凸條；在每段向左移動(dòng)的烘干傳送帶下方均安裝有一個(gè)與烘干傳送帶平行的網(wǎng)板，網(wǎng)板由均勻設(shè)有通孔的鋼板構(gòu)成，通孔的口徑為0.5-1.0cm ;所述網(wǎng)板的右端一體連接有一個(gè)向上彎折的用以將上方向右移動(dòng)的烘干傳送帶上的物料導(dǎo)入其下方網(wǎng)板的導(dǎo)向板，網(wǎng)板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)一體設(shè)有向上傾斜的側(cè)擋板；在機(jī)架上位于所述烘干箱左側(cè)固定安裝有將物料輸送至最上一段向右移動(dòng)的烘干傳送帶上方的進(jìn)料傳送帶，位于最下端的網(wǎng)板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器，烘干箱內(nèi)異于烘干傳送帶的另一側(cè)下部固定安裝有多個(gè)側(cè)加熱器，烘干箱側(cè)壁上固定安裝有將側(cè)加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風(fēng)機(jī)；所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網(wǎng)板距離其上方相鄰的向左移動(dòng)的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0cm,網(wǎng)板距離其下方相鄰的向右移動(dòng)的烘干傳送帶的距離為4.0-6.0cm ;所述的側(cè)加熱器的上端部低于第四層向右移動(dòng)的烘干傳送帶的高度。
[0005]本發(fā)明還提供了一種采用上述設(shè)備烘干栗子的方法，將栗子倒在滾動(dòng)的進(jìn)料傳送帶上，烘干傳送帶同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料傳送帶上的栗子自上而下逐漸鋪滿各層烘干傳送帶及網(wǎng)板，至鋪滿最下一層網(wǎng)板后停止進(jìn)料傳送帶及烘干傳送帶；控制下加熱器和側(cè)加熱器開始加溫，控制烘干箱內(nèi)溫度為60-80度并維持兩個(gè)小時(shí)，接著在40-60度保溫I小時(shí)，此過程是把余留水分干燥掉，隨后在40度恒溫I小時(shí)冷卻；后出機(jī)裝貨。
[0006]本發(fā)明提供另一種栗子自動(dòng)烘干設(shè)備，包括有機(jī)架以及固定安裝在機(jī)架上方的烘干箱，烘干箱內(nèi)一側(cè)設(shè)有六層烘干傳送帶，各個(gè)烘干傳送帶相互平行，各個(gè)烘干傳送帶右端高于左端，烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，且各個(gè)烘干傳送帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干傳送帶的外表面設(shè)有用以定位物料的推料凸條；在每個(gè)烘干傳送帶下方均安裝有一個(gè)與烘干傳送帶平行的網(wǎng)板，網(wǎng)板由均勻設(shè)有通孔的鋼板構(gòu)成，通孔的口徑為0.5-1.0cm ;所述網(wǎng)板的右端一體連接有一個(gè)向上彎折的用以將上方烘干傳送帶上的物料導(dǎo)入其下方網(wǎng)板的導(dǎo)向板，網(wǎng)板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)一體設(shè)有向上傾斜的側(cè)擋板，在烘干箱的左側(cè)位于烘干傳送帶的左端部上方固定安裝有阻擋物料從烘干傳送帶左端滑落的擋板；在機(jī)架上位于所述烘干箱左側(cè)固定安裝有將物料輸送至最上一層烘干傳送帶上方的進(jìn)料傳送帶，位于最下端的網(wǎng)板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器，烘干箱內(nèi)異于烘干傳送帶的另一側(cè)下部固定安裝有多個(gè)側(cè)加熱器，烘干箱側(cè)壁上固定安裝有將側(cè)加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風(fēng)機(jī)；所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網(wǎng)板距離其上方相鄰的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0cm,網(wǎng)板距離其下方相鄰的烘干傳送帶的距離為4.0-6.0cm ;所述的側(cè)加熱器的上端部低于第四層烘干傳送帶的高度。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:通過六層沿縱向布置的烘干傳送帶將待烘干食品輸送至烘干箱內(nèi)，并通過在每個(gè)烘干傳送帶下方設(shè)置網(wǎng)板，這樣烘干箱內(nèi)實(shí)際上就有12層容納待烘干食品的空間，通過在網(wǎng)板右端設(shè)置導(dǎo)向板，可使烘干傳送帶上的食品滑入其下方的網(wǎng)板上，網(wǎng)板上的食品在其上方烘干傳送帶的推料凸條推動(dòng)下又可滑入其下方的烘干傳送帶上，這樣待烘干的食品可由進(jìn)料傳送帶進(jìn)入烘干箱，烘干完成之后可在各個(gè)烘干傳送帶的帶動(dòng)下最終從最下層的網(wǎng)板左端輸出，使用方便。所述風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)溫度均勻，且將烘干過程產(chǎn)生的水蒸氣從烘干箱上方的排氣管排出。所述的網(wǎng)板上開設(shè)通孔保證了網(wǎng)板上下空氣的流動(dòng)，保證網(wǎng)板上食品烘干均勻。該烘干設(shè)備也可以用來烘干香菇。
【附圖說明】
[0008]圖1、圖2是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是烘干傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是烘干傳送帶與網(wǎng)板的相對(duì)位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]1、機(jī)架；2、進(jìn)料傳送帶；3、烘干箱；4、烘干傳送帶；41、推料凸條；5、網(wǎng)板；51、導(dǎo)向板；52、側(cè)擋板；6、下加熱器；7、側(cè)加熱器；8、風(fēng)機(jī)；9、擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0014]實(shí)施例1
根據(jù)圖1至圖4所示，本實(shí)施例所述的一種栗子自動(dòng)烘干設(shè)備，包括有機(jī)架I以及固定安裝在機(jī)架上方的烘干箱3，烘干箱內(nèi)一側(cè)設(shè)有六層烘干傳送帶4，各個(gè)烘干傳送帶相互平行，各個(gè)烘干傳送帶右端高于左端，烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，且各個(gè)烘干傳送帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干傳送帶的外表面設(shè)有用以定位物料的推料凸條41 ;在每個(gè)烘干傳送帶下方均安裝有一個(gè)與烘干傳送帶平行的網(wǎng)板5，網(wǎng)板固定在烘干箱內(nèi)壁上，網(wǎng)板由均勻設(shè)有通孔的鋼板構(gòu)成，通孔的口徑為0.5-1.0cm ;所述網(wǎng)板的右端一體連接有一個(gè)向上彎折的用以將上方烘干傳送帶上的物料導(dǎo)入其下方網(wǎng)板的導(dǎo)向板51，網(wǎng)板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)一體設(shè)有向上傾斜的側(cè)擋板52，在烘干箱的左側(cè)位于烘干傳送帶的左端部上方固定安裝有阻擋物料從烘干傳送帶左端滑落的擋板9 ;在機(jī)架上位于所述烘干箱左側(cè)固定安裝有將物料輸送至最上一層烘干傳送帶上方的進(jìn)料傳送帶2，位于最下端的網(wǎng)板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器6，烘干箱內(nèi)異于烘干傳送帶的另一側(cè)下部固定安裝有多個(gè)側(cè)加熱器7，烘干箱側(cè)壁上固定安裝有將側(cè)加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風(fēng)機(jī)8 ;所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網(wǎng)板距離其上方相鄰的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0cm,網(wǎng)板距離其下方相鄰的烘干傳送帶的距離為4.0-6.0cm ;所述的側(cè)加熱器的上端部低于第四層烘干傳送帶的高度。所述的進(jìn)料傳送帶由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，六個(gè)烘干傳送帶由另一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，各個(gè)烘干傳送帶端部的帶輪一端連接有齒輪，各個(gè)烘干傳送帶的齒輪之間通過鏈條傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
[0015]通過六層沿縱向布置的烘干傳送帶將待烘干食品輸送至烘干箱內(nèi)，并通過在每個(gè)烘干傳送帶下方設(shè)置網(wǎng)板，這樣烘干箱內(nèi)實(shí)際上就有12層容納待烘干食品的空間，烘干箱的高度及整體體積合理