一種自動(dòng)設(shè)備空載報(bào)警方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種報(bào)警方法，更具體的說是涉及一種自動(dòng)設(shè)備空載報(bào)警方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)化設(shè)備在配件的生產(chǎn)過程中占有十分重要的地位，其中固定行程工作、一次工作時(shí)間固定的自動(dòng)設(shè)備更多，攻絲機(jī)便是其中一種，在攻絲機(jī)的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常容易出現(xiàn)攻絲機(jī)自動(dòng)運(yùn)行中突然無料、斷絲錐故障即自動(dòng)化設(shè)備的空載故障，如此便會(huì)出現(xiàn)在人為不知情的情況下，螺母次品混入到成品內(nèi)的問題。
[0003]現(xiàn)有的自動(dòng)化設(shè)備故障處理方法一種是采用工人不停的巡視保障，通過人為的觀察來發(fā)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備故障，另一種則是在自動(dòng)化設(shè)備工作的位置上加裝一個(gè)接近開關(guān)利用慣性力原理在無功狀態(tài)下機(jī)頭由于慣性跑過停止位觸發(fā)接近開關(guān)來判斷此時(shí)攻絲機(jī)是否處于無空載故障狀態(tài)，當(dāng)自動(dòng)化設(shè)備處于該狀態(tài)時(shí)報(bào)警，如此來發(fā)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備故障。
[0004]然而采用第一種處理方法，一來需要大量的人工成本，二來人為的巡查并不能夠很及時(shí)的發(fā)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備故障，因而次品混入到成品內(nèi)的概率還是很低，而采用第二種處理方法，每次更換不同規(guī)格產(chǎn)品都需要非常繁瑣調(diào)節(jié)傳感器的位置，而且對(duì)絲錐斷一小段較難檢測(cè)出來，較難以發(fā)現(xiàn)，因而其準(zhǔn)確率并不是很高，不能滿足客戶根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)連續(xù)故障次數(shù)方便設(shè)置功能的要求，并且調(diào)整的過程中會(huì)顯得十分的不方便，因而以上兩種方法均具有不能夠保障產(chǎn)品合格率、使用不方便、精度低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠保障產(chǎn)品合格率、避免返工造成的自動(dòng)化設(shè)備成本、具有高精度穩(wěn)定性靈敏性，人性化設(shè)計(jì)的自動(dòng)設(shè)備空載報(bào)警方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)設(shè)備空載報(bào)警方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一，檢測(cè)開始數(shù)次設(shè)備完成一次工作時(shí)間，并將這些時(shí)間數(shù)值數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存；
[0008]步驟二，對(duì)步驟一所獲得時(shí)間數(shù)值數(shù)據(jù)進(jìn)行處理獲得時(shí)間閾值，預(yù)設(shè)或通過輸入模塊獲得故障次數(shù)閾值；
[0009]步驟三，繼續(xù)檢測(cè)設(shè)備完成一次工作時(shí)間，并將該時(shí)間數(shù)值與時(shí)間閾值相比較，若時(shí)間數(shù)值低于時(shí)間閾值，則判斷設(shè)備為故障狀態(tài)，并記錄故障次數(shù)，將連續(xù)的故障次數(shù)與故障次數(shù)閾值相比較，若大于故障次數(shù)閾值，則設(shè)備發(fā)出報(bào)警。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一中的檢測(cè)次數(shù)為5次。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一和步驟三中檢測(cè)設(shè)備完成一次工作時(shí)間的檢測(cè)方法為檢測(cè)設(shè)備上原位感應(yīng)開關(guān)的離開到回位的時(shí)間作為完成一次工作時(shí)間。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中獲得時(shí)間閾值步驟如下:
[0013](I)在檢測(cè)到開始數(shù)次設(shè)備完成一次工作時(shí)間之后，通過比較指令將時(shí)間數(shù)值進(jìn)行比較得出確切時(shí)間數(shù)值，并將該數(shù)值寄存在攻絲機(jī)控制器內(nèi)的寄存器內(nèi)；
[0014](2)再通過輸入模塊向寄存器內(nèi)輸入一個(gè)比例靈敏度數(shù)值，將時(shí)間數(shù)值與靈敏度數(shù)值進(jìn)行相乘計(jì)算得出小于確切時(shí)間數(shù)值的時(shí)間閾值。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中獲得時(shí)間閾值步驟如下:
[0016](I)在檢測(cè)到開始數(shù)次設(shè)備完成一次工作時(shí)間之后，通過分類數(shù)據(jù)排序指令得出幾組數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)的第二大值作為確切時(shí)間數(shù)值寄存在攻絲機(jī)控制器內(nèi)的寄存器內(nèi)；
[0017](2)再通過輸入模塊向寄存器內(nèi)輸入一個(gè)比例靈敏度數(shù)值，將時(shí)間數(shù)值與靈敏度數(shù)值進(jìn)行相乘計(jì)算得出小于確切時(shí)間數(shù)值的時(shí)間閾值。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一、步驟二和步驟三內(nèi)置于設(shè)備控制器內(nèi)，輸入模塊為文本器。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一、步驟二和步驟三集成于報(bào)警器內(nèi)，所述報(bào)警器與設(shè)備內(nèi)部控制器耦接，輸入模塊為設(shè)置在報(bào)警器上的按鈕。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括中途卡機(jī)故障報(bào)警步驟，步驟如下:
[0021]步驟a，先通過輸入模塊向設(shè)備內(nèi)部控制器的寄存器輸入設(shè)備完成一個(gè)正常連貫流程的時(shí)間加上等待的時(shí)間作為卡機(jī)故障報(bào)警值；
[0022]步驟b，將設(shè)備完成一次工作時(shí)間與步驟a中獲得的卡機(jī)故障報(bào)警值相比較，若大于卡機(jī)故障報(bào)警值，則判斷設(shè)備為卡機(jī)故障狀態(tài)，發(fā)出報(bào)警。
[0023]本發(fā)明的有益效果，通過步驟一的設(shè)置，就可以有效的檢測(cè)出設(shè)備開始工作時(shí)前面幾次的完成一次工作時(shí)間，然后將這些時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和保存，如此還能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)識(shí)別不同規(guī)格的產(chǎn)品自動(dòng)運(yùn)算參數(shù)。一次裝機(jī)后續(xù)就不用再調(diào)整了，使用起來更加的方便，然后通過步驟二的設(shè)置，就可以有效的根據(jù)步驟一所獲得的時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行處理然后獲得時(shí)間閾值，并且將故障次數(shù)閾值預(yù)設(shè)或者是通過輸入模塊輸入，還可以通過按輸入模塊內(nèi)的停止按鈕將步驟一中數(shù)據(jù)清零，按啟動(dòng)按鈕模塊來重新采集規(guī)格數(shù)據(jù)，然后通過步驟三的設(shè)置，就可以檢測(cè)到設(shè)備正常工作過程中的完成一次工作時(shí)間，將該時(shí)間與時(shí)間閾值進(jìn)行比較便可以有效的得知此時(shí)設(shè)備是否處于故障狀態(tài)，并且通過故障次數(shù)的設(shè)置，便可以根據(jù)需求來設(shè)定螺母的次品率，如此便有效的實(shí)現(xiàn)了在自動(dòng)化設(shè)備出現(xiàn)空載故障的時(shí)候，報(bào)警器能夠準(zhǔn)確及時(shí)報(bào)警的效果，如此便可以有效的避免大量殘次品的混入，降低了返工造成的成本，提升了精度，同時(shí)其使用起來更加的方便，換產(chǎn)品規(guī)格的時(shí)候不需要反復(fù)調(diào)節(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]
[0025]本實(shí)施例的一種自動(dòng)設(shè)備空載報(bào)警方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0026]步驟一，檢測(cè)開始數(shù)次設(shè)備完成一次工作時(shí)間，并將這些時(shí)間數(shù)值數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存；
[0027]步驟二，對(duì)步驟一所獲得時(shí)間數(shù)值數(shù)據(jù)進(jìn)行處理獲得時(shí)間閾值，預(yù)設(shè)或通過輸入模塊獲得故障次數(shù)閾值；
[0028]步驟三，繼續(xù)檢測(cè)設(shè)備完成一次工作時(shí)間，并將該時(shí)間數(shù)值與時(shí)間閾值相比較，若時(shí)間數(shù)值低于時(shí)間閾值，則判斷設(shè)備為故障狀態(tài)，并記錄故障次數(shù)，將連續(xù)的故障次數(shù)與故障次數(shù)閾值相比較，若大于故障次數(shù)閾值，則設(shè)備發(fā)出報(bào)警，在設(shè)備工作的過程中，首先打開自動(dòng)設(shè)備，自動(dòng)設(shè)備便會(huì)工作，工作的過程中設(shè)備的機(jī)頭就會(huì)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在設(shè)備加工某種規(guī)格的產(chǎn)品的時(shí)候，其機(jī)頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程所花費(fèi)的時(shí)間是一定的，即每次設(shè)備完成一次工作時(shí)間為一確定的數(shù)值，工作過程中的時(shí)間與該確定的數(shù)值一般相差不大，若相差過大則表示此時(shí)設(shè)備處于空載故障狀態(tài)，如此，通過步驟一的設(shè)置，便可以有效的記錄獲得設(shè)備開始幾次的正確的一次工作時(shí)間，如此便可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的故障報(bào)警適用于多種規(guī)格的產(chǎn)品，通過步驟二的設(shè)置就可以獲得時(shí)間閾值，作為設(shè)備機(jī)頭的一次工作時(shí)間基準(zhǔn)，通過步驟三的設(shè)置，就可以將設(shè)備工作中的機(jī)頭完成一次工作時(shí)間與時(shí)間閾值比較，若是機(jī)頭完成一次工作時(shí)間小于時(shí)間閾值則表示此時(shí)設(shè)備處于空載故障狀態(tài)，而通過故障次數(shù)閾值的設(shè)置就可以有效的控制產(chǎn)品的次品率，其中這里的次數(shù)可以設(shè)置任意值，如此相比于現(xiàn)有技術(shù)的處理方法，不需要人工巡查，不需要加裝接近開關(guān)，如此有效的起到了在自動(dòng)化設(shè)備處于空載故障狀態(tài)時(shí)，能夠準(zhǔn)確及時(shí)的報(bào)警的效果，其中本實(shí)施例中的報(bào)警器適用于攻絲機(jī)、沖床等工作時(shí)間一定且會(huì)產(chǎn)生空載故障的機(jī)械設(shè)備。
[0029]作為改進(jìn)的一種【具體實(shí)施方式】，所述步驟一中的檢測(cè)次數(shù)為5次，將開始的的完成攻絲時(shí)間次數(shù)設(shè)為5次，因而假如次數(shù)為4次，則次數(shù)太少，不具有相對(duì)的代表性，其最終得出來的時(shí)間閾值誤差較大，若是6次或以上則會(huì)是檢測(cè)次數(shù)太多，使得時(shí)間數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)量大，不能夠快速有效的得出時(shí)間閾值。
[0030]作為改進(jìn)的一種【具體實(shí)施方式】，所述步驟一和步驟三中檢測(cè)設(shè)備完成一次工作時(shí)間的檢測(cè)方法為檢測(cè)設(shè)備上原位感應(yīng)開關(guān)的離開到回位的時(shí)間作為完成一次工作時(shí)間，在自動(dòng)設(shè)備中會(huì)自帶設(shè)置有原位感應(yīng)