本實用新型涉及傳熱管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅管插置在鋁管內(nèi)的換熱管技術(shù)。

背景技術(shù)：

空調(diào)中內(nèi)的冷凝器和蒸發(fā)器都是通過換熱管盤制而成。所述換熱管大都是銅管，除純銅管外，還有銅鋁復合管，也就是把銅管設置在鋁管內(nèi)、通過脹管工序使銅管外表面和鋁管緊貼在一起的，國家有關(guān)部門還制定有相應的部頒標準。銅鋁復合換熱管還有一種為在銅管外部纏繞鋁箔的結(jié)構(gòu)。申請?zhí)枺?01310451635.9，授權(quán)公告號CN 103471167 B，名稱為“輻射對流銅鋁復合散熱器”就公開了這樣相關(guān)的專利：“包括內(nèi)部穿有豎銅管的鋁型材散熱元件，4—15 組散熱元件的豎銅管兩端分別連接在上下橫向銅管上，橫管兩端裝有管接口，其特征是 ：所述的鋁型材的芯管兩側(cè)為分別帶有前后面板的三角形散熱片，芯管和散熱片上設有側(cè)面翅片，前面板上裝有帶有滑軌的裝飾面罩，后面板頂部裝有上端為弧形的后導流板 , 后導流板與橫管之間連接著平頂支撐板，上橫管周邊包有截面為三角形的平頂罩，平頂罩延伸板底端連接到型材頂部，該延伸板上裝有弧形導流葉片?！边@個專利采用銅鋁復合管技術(shù)，可以大量節(jié)約銅材的消耗。但這個專利和前面一個專利一樣，其管材的外表面與空氣接觸面積都等于其管材的外表面的面積，存在散熱面積小的問題，同時銅管和鋁管之間的接觸面積也受到制約限制，存在銅管和鋁管之間熱交換效果差的問題。

申請?zhí)枺?00710036470.3，授權(quán)公告號：CN 100485303 C，名稱為“一種強化冷凝用傳熱管”的中國發(fā)明專利公開了一個專利技術(shù)：“包括傳熱管主體、主體外表面沿周向分布的螺旋或平行翅片、翅片間形成的翅間槽，傳熱管主體內(nèi)表面設有內(nèi)螺紋，其中，所述的翅片壁上沿周向設有相互平行或錯開的橫翅，形成上翅間槽和下翅間槽，該橫翅和翅片壁上的側(cè)壁連接，在翅片壁與側(cè)壁和橫翅的連接處構(gòu)成轉(zhuǎn)折角?！痹搶＠夹g(shù)雖可以有效提高換熱性能，但結(jié)構(gòu)復雜，加工制作難度大，不適合薄壁鋁管和銅管固連在一起的換熱管制造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要發(fā)明目的，是提供一種加工制造容易的、外管外表面和空氣接觸面積大，外管內(nèi)表面和內(nèi)管外表面接觸面積大，從而有利于提高散熱效果的銅鋁復合換熱管。

本實用新型所用的技術(shù)方案是：一種換熱管，包括銅管和鋁管，銅管的外壁通過脹管工序和鋁管的內(nèi)壁緊密貼合；鋁管的外壁壓制有若干走向與兩管的軸線平行的淺槽，銅管的內(nèi)壁周向均布有若干齒肋，鋁管的內(nèi)壁凸入銅管的外壁。

在以上換熱管加工過程中，鋁管插置在一個設有若干周向均布、走向和兩管軸線平行的凸起的加工管子內(nèi)，加工管子的內(nèi)徑等于復合成管時鋁管要求的外徑。在脹管過程中，加工管子上的凸起突入鋁管的外表面，從而在鋁管的外表面形成若干需要的、與兩管軸線平行的淺槽，最終增加了使用時鋁管的散熱面積。而在淺槽形成的同時，鋁管的內(nèi)表面又同時凸入到銅管的管壁內(nèi)，從而增加了鋁管和銅管的接觸面積，這樣也就有利于銅管和鋁管之間的熱交換。因此，本實用新型加工制造容易。而銅管的內(nèi)壁周向均布的若干齒肋，則擴大了銅管內(nèi)壁和流經(jīng)銅管的媒體之間的熱交換面積。因此，本實用新型可以在不改變材料消耗和管徑的情況下，提高銅管和鋁管之間的熱交換，同時提高鋁管的散熱面積，進而提高換熱管的使用效果，從而提高使用本實用新型所制造產(chǎn)品的競爭力。而在對散熱管使用效果要求相同的情況下，則可以降低鋁管和銅管的消耗，這樣一方面降低國家重要資源浪費，另一方面降低使用本實用新型所制造產(chǎn)品的成本，從而提高產(chǎn)品的競爭力。

作為優(yōu)選，淺槽的橫截面為圓弧形、橢圓形或橢圓形。需要注意的是，圓弧形、橢圓形或梯形和鋁管外表面均是圓角過度，梯形的兩腰和一底也是圓角過度。本優(yōu)選方案，可以防止出現(xiàn)應力集中，提高換熱管的使用安全性和使用壽命。

作為優(yōu)選，所述齒肋的走向和銅管的軸向相同。進一步地，所述齒肋的頂部向兩側(cè)分別延伸出一段翼片，翼片的厚度小于齒肋的頂部寬度的二分之一。本優(yōu)選方案，齒肋加工容易，翼片的設置可以提高銅管和流經(jīng)銅管內(nèi)的冷媒的接觸面積，從而提高銅管和流經(jīng)銅管內(nèi)的流體的熱交換量，進而提高本發(fā)明的使用效果。

作為優(yōu)選，所述齒肋為螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°。本優(yōu)選方案，齒肋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，在脹管過程中不易受到損壞。再進一步地優(yōu)選，所述齒肋遠離鋁管的部分向兩側(cè)延伸張開出延伸翼片，從而擴大流體和銅管的熱交換。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：本實用新型可以在不改變材料消耗和管徑的情況下，提高銅管和鋁管之間的熱交換，同時提高鋁管的散熱面積，進而提高換熱管的使用效果，從而提高使用本實用新型所制造產(chǎn)品的競爭力。而在對散熱管使用效果要求相同的情況下，則可以降低鋁管和銅管的消耗，這樣一方面降低國家重要資源浪費，另一方面降低使用本實用新型所制造產(chǎn)品的成本，從而提高產(chǎn)品的競爭力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工制造容易。

附圖說明

圖1：本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：銅管1、齒肋1.1、翼片1.2、下凹1.3、鋁管2、淺槽2.1。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型包括銅管1和鋁管2，銅管1的外壁通過脹管工序和鋁管2的內(nèi)壁緊密貼合；鋁管2的外壁壓制有若干走向與兩管的軸線平行的淺槽2.1，銅管1的內(nèi)壁周向均布有若干齒肋1.1，鋁管2的內(nèi)壁凸入銅管1的外壁，這樣可以提高鋁管外表面和空氣的接觸面積，從而提高換熱管的工作性能。而在鋁管外壁壓制出淺槽的同時，鋁管的內(nèi)壁這會同時凸入銅管的外層，可以提高鋁管和銅管的接觸面積，進而提高銅管和鋁管的熱交換性能。而齒肋的設置，則可以提高銅管和冷媒的接觸面積，提高銅管和冷媒的熱交換。作為優(yōu)選，淺槽2.1的橫截面為圓弧形、橢圓形或梯形的一種。需要注意的是，圓弧形、橢圓形或梯形和鋁管外表面均是圓角過度，梯形的兩腰和一底也是圓角過度，以防止出現(xiàn)應力集中，進而提高換熱管的使用安全性和使用壽命，本實施例，淺槽2.1的橫截面為圓弧形。

銅管1的內(nèi)壁所設的齒肋1.1其橫截面可以是梯形、矩形或三角形等形狀，本實施例優(yōu)選為梯形，齒肋1.1的走向和銅管1的軸向相同，進一步地，所述齒肋1.1頂面的中部下凹1.3，本實施例所述下凹1.3的橫截面為三角形。 作為優(yōu)選，本實施例淺槽2.1的個數(shù)和齒肋1.1相等且對齊。

實施例二：

實施例二與實施例一的不同點是，所述齒肋1.1為螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°，優(yōu)選為30°。進一步地，齒肋1.1的頂部向兩側(cè)分別延伸出一段翼片1.2，翼片1.2的厚度小于齒肋1.1的頂部寬度的二分之一。實施例二與實施例一的不同點還有，實施例二的淺槽2.1的個數(shù)亦與齒肋1.1的個數(shù)相等。

以上所述之具體實施例僅為本實用新型較佳的實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍。事實上，依據(jù)本實用新型所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設計目的也可以作出一些等效的變化。因此，凡依照本實用新型所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設計目的所作出的一些等效變化理應均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)，也即這些等效變化都應該受到本實用新型的保護。