一種軸向平行推移的單波成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬波紋管生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種軸向平行推移的單波成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、模片模盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應(yīng)用于補(bǔ)償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應(yīng)用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業(yè)。塑料等其他材質(zhì)波紋管在介質(zhì)輸送、電力穿線、機(jī)床、家電等領(lǐng)域有著不可替代的作用。
[0003]目前金屬波紋管的制造主要采用水脹法:即將待加工的管型材置于波紋管成型模具內(nèi)，然后向管型材內(nèi)注水，施加水壓使其向外膨脹，在成型模具的擠壓下將管型材加工成波紋管。波紋管成型機(jī)分為多波一次成型機(jī)和單波成型機(jī)，加工生產(chǎn)較大的復(fù)雜的金屬波紋管時(shí)，一般采用單波成型機(jī)逐個(gè)波紋分多次加工，以克服腔內(nèi)的液壓對(duì)波紋管成型模具造成的脹開力過大的問題，單波成型時(shí)，上下模具合攏后，管坯受內(nèi)壓擠壓形成單波鼓泡后，然后受軸向力，擠壓最終成型，完成一個(gè)波的加工。以往單波成形的軸向力，分別由上下油缸，推動(dòng)上下滑動(dòng)模片成型。由于是分別推動(dòng)，受上下油缸推進(jìn)過度的影響，上下滑動(dòng)推模不能同步推進(jìn)，造成波紋管的成型時(shí)發(fā)生波歪、上下波距不等等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸向平行推移的單波成型機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺憾，提高金屬波紋管的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種軸向平行推移的單波成型機(jī)，包括機(jī)架，上固定座，下固定座，波紋管成型模具及側(cè)推裝置。
[0007]所述上固定座設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部上側(cè);所述下固定座設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部下側(cè)。
[0008]所述上固定座及下固定座上各設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)柱。
[0009]所述波紋管成型模具由芯軸、上模片、上推模、下模片及下推模構(gòu)成，所述上模片與下模片對(duì)稱，所述上推模與下推模相對(duì)稱。
[0010]所述芯軸為一與導(dǎo)柱同軸向的中空直管，所述芯軸前端固定有兩個(gè)密封件，所述兩個(gè)密封件之間設(shè)有一定間隙；所述芯軸前端兩個(gè)密封件的間隙處設(shè)有出液口，后端與工作液體輸送裝置連接。
[0011]所述上模片固定在上固定座上，所述上推模設(shè)置在上固定座的兩條導(dǎo)柱上，并可沿該兩條導(dǎo)柱滑動(dòng);所述下模片固定在下固定座上，所述下推模設(shè)置在下固定座的兩條導(dǎo)柱上，并可沿該兩條導(dǎo)柱滑動(dòng)。
[0012]所述側(cè)推裝置包括上油缸、下油缸、推板及推筒組成。
[0013]所述上油缸及下油缸分別固定在機(jī)架左側(cè)壁的上側(cè)及下側(cè)，上油缸及下油缸的活塞桿方向向左，并與導(dǎo)柱同軸向；所述推板中心設(shè)有嵌套待加工管材的圓孔，上下兩端分別通過螺母與上油缸及下油缸的活塞桿連接;所述推筒為直筒結(jié)構(gòu)，中心開設(shè)有嵌套待加工管材的通道，右端與上推模及下推模連接，左端與推板連接。
[0014]優(yōu)選的，所述推筒外嵌套有導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒固定在機(jī)架上。
[0015]本實(shí)用新型的使用方式如下:
[0016](I)將待加工的管件穿過推板中心的圓孔及推筒中心，嵌套在芯軸上，并通過選用匹配管件內(nèi)徑的密封件，使其固定，上固定座及下固定座沿直線導(dǎo)軌向中心合死。使上下對(duì)稱的上模片和下模片及上推模和下推模將管件緊密裹?。?br>[0017](2)控制芯軸克服密封件與管體內(nèi)壁之間的摩擦阻力移動(dòng)，使固定在芯軸上的密封件相對(duì)運(yùn)動(dòng)到事先調(diào)定的位置。然后將工作液體從芯軸出液口由兩道密封件之間注入，對(duì)管體內(nèi)壁施壓，在液體壓力的作用下，兩道密封件之間的管體凸起，形成初波；
[0018](3)利用上油缸及下油缸同時(shí)拉動(dòng)推板向右推動(dòng)推筒向右移動(dòng)，推筒同時(shí)推動(dòng)上推模及下推模同步向右擠壓上一步驟的所形成的初波，使初波的高度增加，寬度縮小，直至設(shè)計(jì)尺寸為止；
[0019](4)撤回工作液體，控制上固定座及下固定座分離，控制芯軸向前推進(jìn)，依靠密封件與管體內(nèi)壁之間的摩擦力，帶動(dòng)管體前推進(jìn)一個(gè)波距；
[0020](5)重復(fù)上述步驟，即可連續(xù)進(jìn)行下一個(gè)波紋的加工。
[0021]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型提供一種軸向平行推移的單波成型機(jī)，通過上下兩個(gè)油缸同時(shí)拉動(dòng)推板，由推板帶動(dòng)推筒同時(shí)推動(dòng)上推模及下推模，杜絕了上下推模推進(jìn)不同步的現(xiàn)象，導(dǎo)向套筒的設(shè)置，進(jìn)一步保障了推筒推進(jìn)的穩(wěn)定精準(zhǔn)，有效保證了波紋管成型時(shí)的精度，提高了波紋管加工的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]通過下面對(duì)實(shí)施例的描述，將更加有助于公眾理解本實(shí)用新型，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請人所給出的具體的實(shí)施例視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何對(duì)部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實(shí)質(zhì)的變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。
[0025]本實(shí)施例提供一種軸向平行推移的單波成型機(jī)，包括機(jī)架1，上固定座2，下固定座3，波紋管成型模具及側(cè)推裝置。
[0026]所述上固定座2設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)部上側(cè);所述下固定座3設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部I下側(cè)。
[0027]所述上固定座2及下固定座3上各設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)柱4。
[0028]所述波紋管成型模具由芯軸5、上模片6、上推模7、下模片8及下推模9構(gòu)成，所述上模片6與下模片8對(duì)稱，所述上推模7與下推模9相對(duì)稱。
[0029]所述芯軸5為一與導(dǎo)柱4同軸向的中空直管，所述芯軸5前端固定有兩個(gè)密封件10，所述兩個(gè)密封件10之間設(shè)有一定間隙；所述芯軸5前端兩個(gè)密封件10的間隙處設(shè)有出液口11，后端與工作液體輸送裝置連接。
[0030]所述上模片6固定在上固定座2上，所述上推模7設(shè)置在上固定座2的兩條導(dǎo)柱4上，并可沿該兩條導(dǎo)柱4滑動(dòng);所述下模片8固定在下固定座3上，所述下推模9設(shè)置在下固定座3的兩條導(dǎo)柱4上，并可沿該兩條導(dǎo)柱4滑動(dòng)。
[0031]所述側(cè)推裝置包括上油缸12、下油缸13、推板14及推筒15組成。
[0032]所述上油缸12及下油缸13分別固定在機(jī)架I左側(cè)壁的上側(cè)及下側(cè)，上油缸12及下油缸13的活塞桿方向向左，并與導(dǎo)柱4同軸向；所述推板14中心設(shè)有嵌套待加工管材16的圓孔，上下兩端分別通過螺母與上油缸12及下油缸13的活塞桿連接;所述推筒15為直筒結(jié)構(gòu)，中心開設(shè)有嵌套待加工管材16的通道，右端與上推模7及下推模9連接，左端與推板14連接。
[0033]所述推筒15外嵌套有導(dǎo)向套筒17，所述導(dǎo)向套筒17固定在機(jī)架I上。
[0034]本實(shí)施例的使用方式如下:
[0035]步驟一，將待加工的管件穿過推板中心的圓孔及推筒中心，嵌套在芯軸上，并通過選用匹配管件內(nèi)徑的密封件，使其固定，上固定座及下固定座沿直線導(dǎo)軌向中心合死。使上下對(duì)稱的上模片和下模片及上推模和下推模將管件緊密裹?。?br>[0036]步驟二，控制芯軸克服密封件與管體內(nèi)壁之間的摩擦阻力移動(dòng)，使固定在芯軸上的密封件相對(duì)運(yùn)動(dòng)到事先調(diào)定的位置。然后將工作液體從芯軸出液口由兩道密封件之間注入，對(duì)管體內(nèi)壁施壓，在液體壓力的作用下，兩道密封件之間的管體凸起，形成初波；
[0037]步驟三，利用上油缸及下油缸同時(shí)拉動(dòng)推板向右推動(dòng)推筒向右移動(dòng)，推筒同時(shí)推動(dòng)上推模及下推模同步向右擠壓上一步驟的所形成的初波，使初波的高度增加，寬度縮小，直至設(shè)計(jì)尺寸為止；
[0038]步驟四，撤回工作液體，控制上固定座及下固定座分離，控制芯軸向前推進(jìn)，依靠密封件與管體內(nèi)壁之間的摩擦力，帶動(dòng)管體前推進(jìn)一個(gè)波距；
[0039]步驟五，重復(fù)上述步驟，即可連續(xù)進(jìn)行下一個(gè)波紋的加工。
[0040]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型提供一種軸向平行推移的單波成型機(jī)，通過上下兩個(gè)油缸同時(shí)拉動(dòng)推板，由推板帶動(dòng)推筒同時(shí)推動(dòng)上推模及下推模，杜絕了上下推模推進(jìn)不同步的現(xiàn)象，導(dǎo)向套筒的設(shè)置，進(jìn)一步保障了推筒推進(jìn)的穩(wěn)定精準(zhǔn)，有效保證了波紋管成型時(shí)的精度，提高了波紋管加工的質(zhì)量。
[0041]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸向平行推移的單波成型機(jī)，包括機(jī)架，上固定座，下固定座，波紋管成型模具及側(cè)推裝置，其特征為:所述上固定座設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部上側(cè);所述下固定座設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部下側(cè);所述上固定座及下固定座上各設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)柱;所述波紋管成型模具由芯軸、上模片、上推模、下模片及下推模構(gòu)成，所述上模片與下模片對(duì)稱，所述上推模與下推模相對(duì)稱;所述芯軸為一與導(dǎo)柱同軸向的中空直管，所述芯軸前端固定有兩個(gè)密封件，所述兩個(gè)密封件之間設(shè)有一定間隙；所述芯軸前端兩個(gè)密封件的間隙處設(shè)有出液口，后端與工作液體輸送裝置連接;所述上模片固定在上固定座上，所述上推模設(shè)置在上固定座的兩條導(dǎo)柱上，并可沿該兩條導(dǎo)柱滑動(dòng);所述下模片固定在下固定座上，所述下推模設(shè)置在下固定座的兩條導(dǎo)柱上，并可沿該兩條導(dǎo)柱滑動(dòng);所述側(cè)推裝置包括上油缸、下油缸、推板及推筒組成;所述上油缸及下油缸分別固定在機(jī)架左側(cè)壁的上側(cè)及下側(cè)，上油缸及下油缸的活塞桿方向向左，并與導(dǎo)柱同軸向；所述推板中心設(shè)有嵌套待加工管材的圓孔，上下兩端分別通過螺母與上油缸及下油缸的活塞桿連接;所述推筒為直筒結(jié)構(gòu)，中心開設(shè)有嵌套待加工管材的通道，右端與上推模及下推模連接，左端與推板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸向平行推移的單波成型機(jī)，其特征為:所述推筒外嵌套有導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒固定在機(jī)架上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸向平行推移的單波成型機(jī)，包括機(jī)架，上固定座，下固定座，波紋管成型模具及側(cè)推裝置，上固定座設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部上側(cè)；所述下固定座設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部下側(cè)；所述上固定座及下固定座上各設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)柱；所述波紋管成型模具由芯軸、上模片、上推模、下模片及下推模構(gòu)成，所述上模片與下模片對(duì)稱，所述上推模與下推模相對(duì)稱；通過上下兩個(gè)油缸同時(shí)拉動(dòng)推板，由推板帶動(dòng)推筒同時(shí)推動(dòng)上推模及下推模，杜絕了上下推模推進(jìn)不同步的現(xiàn)象，導(dǎo)向套筒的設(shè)置，進(jìn)一步保障了推筒推進(jìn)的穩(wěn)定精準(zhǔn)，有效保證了波紋管成型時(shí)的精度，提高了波紋管加工的質(zhì)量。
【IPC分類】B21D15/10
【公開號(hào)】CN205289379
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱翔, 朱學(xué)仁
【申請人】南京比瑞生物科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月29日