本實(shí)用新型涉及一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)的4聯(lián)裝油/混合油換熱器。

背景技術(shù)：

近年來，隨著社會(huì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)生活環(huán)境及資源利用提出了更高的要求，希望生活環(huán)境沒有污染，資源得到充分利用，要盡可能減少油脂混合油蒸發(fā)加工過程中的溶劑排放，對(duì)溶劑蒸汽進(jìn)行回收，回收的溶劑循環(huán)使用，有效地消除溶劑對(duì)環(huán)境的污染，這就要通過4聯(lián)裝油/混合油換熱器來完成。目前國(guó)內(nèi)常規(guī)油脂工業(yè)生產(chǎn)中，油脂混合油溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)還是有少量溶劑氣體沒有完全回收，而這部分溶劑氣體經(jīng)排空口排放，溶劑排放高損耗大，對(duì)生產(chǎn)成本、工作條件和環(huán)境保護(hù)不利，不能適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)的4聯(lián)裝油/混合油換熱器，利用熱油加熱混合油，使混合油中的溶劑蒸汽得到汽化，并與毛油分離，回收的溶劑蒸汽循環(huán)使用，用于混合油的蒸發(fā)和汽提操作，物料得到充分利用，符合節(jié)能減排，低碳環(huán)保。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)的4聯(lián)裝油/混合油換熱器，由四臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的換熱器組成，采用上下左右重疊式安裝方式，兩兩用螺栓連接起來，四臺(tái)換熱器殼程和管程的物料相互串聯(lián)連接，每臺(tái)換熱器包括有左管箱1、本體2和右管箱3，左管箱在左邊，本體在中間，右管箱在右邊；

所述的左管箱1由左管箱法蘭1-1、左吊耳1-2、左管箱殼體1-3、熱油進(jìn)口管1-4、分程隔板1-5、左平蓋1-6和熱油出口管1-7組成，其中左管箱殼體1-3兩端分別設(shè)有左平蓋1-6和左管箱法蘭1-1，左吊耳1-2安裝在左管箱殼體1-3的頂部，熱油進(jìn)口管1-4位于左平蓋1-6的上部，熱油出口管1-7位于左平蓋1-6的下部，分程隔板1-5水平放置并與左管箱殼體1-3和左平蓋1-6焊接；

所述的本體2由清理孔2-1、中吊耳2-2、折流板2-3、換熱管2-4、殼程殼體2-5、混合油出口管2-6、混合油進(jìn)口管2-7、圈座2-8、排凈口2-9、拉桿2-10和管板2-11組成，其中清理孔2-1安裝在殼程殼體2-5的頂部，中吊耳2-2安裝在殼程殼體2-5頂部的兩邊，混合油出口管2-6安裝在殼程殼體2-5頂部的左邊，混合油進(jìn)口管2-7安裝在殼程殼體2-5底部的右邊，換熱管2-4和拉桿2-10穿過折流板2-3都安裝在殼程殼體2-5內(nèi)，排凈口2-9安裝在殼程殼體2-5的底部，管板2-11位于殼程殼體2-5的兩端，圈座2-8焊接在殼程殼體2-5底部的兩邊；

所述的右管箱3由右管箱法蘭3-1、右平蓋3-2、右吊耳3-3和右管箱殼體3-4組成，右管箱殼體3-4的兩端分別焊有右管箱法蘭3-1和右平蓋3-2，右吊耳3-3安裝在右管箱殼體3-4的頂部；

所述左管箱1和右管箱3分別通過左管箱法蘭1-1和右管箱法蘭3-1與本體2的管板2-11水平固定連接起來。

優(yōu)選地，所述本體2的外表面還設(shè)有保溫材料層，使4聯(lián)裝油/混合油換熱器有良好的絕熱效果。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實(shí)用新型在油脂浸出的加工過程中，將四臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的換熱器采用上下左右重疊式安裝方式，四臺(tái)換熱器殼程和管程的物料相互串聯(lián)連接，熱油和混合油分別從第一臺(tái)換熱器管程熱油進(jìn)口管和殼程混合油進(jìn)口管進(jìn)入，沿?fù)Q熱器本體軸向流動(dòng)，經(jīng)多次往返后，分別從第四臺(tái)換熱器出口管流出，兩種介質(zhì)在設(shè)備中往返的次數(shù)較多，使得熱油和混合油在設(shè)備中流動(dòng)的路程長(zhǎng)，避免了在設(shè)備中走短路的現(xiàn)象，便于充分換熱，傳熱系數(shù)高，換熱效果好，節(jié)省了能源，降低生產(chǎn)成本，提高了土地的利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)的4聯(lián)裝油/混合油換熱器，由四臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的換熱器組成，采用上下左右重疊式安裝方式，兩兩用螺栓連接起來，四臺(tái)換熱器殼程和管程的物料相互串聯(lián)連接，每臺(tái)換熱器包括有左管箱1、本體2和右管箱3，左管箱在左邊，本體在中間，右管箱在右邊；

所述的左管箱1由左管箱法蘭1-1、左吊耳1-2、左管箱殼體1-3、熱油進(jìn)口管1-4、分程隔板1-5、左平蓋1-6和熱油出口管1-7組成，其中左管箱殼體1-3兩端分別設(shè)有左平蓋1-6和左管箱法蘭1-1，左吊耳1-2安裝在左管箱殼體1-3的頂部，熱油進(jìn)口管1-4位于左平蓋1-6的上部，熱油出口管1-7位于左平蓋1-6的下部，分程隔板1-5水平放置并與左管箱殼體1-3和左平蓋1-6焊接；

所述的本體2由清理孔2-1、中吊耳2-2、折流板2-3、換熱管2-4、殼程殼體2-5、混合油出口管2-6、混合油進(jìn)口管2-7、圈座2-8、排凈口2-9、拉桿2-10和管板2-11組成，其中清理孔2-1安裝在殼程殼體2-5的頂部，中吊耳2-2安裝在殼程殼體2-5頂部的兩邊，混合油出口管2-6安裝在殼程殼體2-5頂部的左邊，混合油進(jìn)口管2-7安裝在殼程殼體2-5底部的右邊，換熱管2-4和拉桿2-10穿過折流板2-3都安裝在殼程殼體2-5內(nèi)，排凈口2-9安裝在殼程殼體2-5的底部，管板2-11位于殼程殼體2-5的兩端，圈座2-8焊接在殼程殼體2-5底部的兩邊；

所述的右管箱3由右管箱法蘭3-1、右平蓋3-2、右吊耳3-3和右管箱殼體3-4組成，右管箱殼體3-4的兩端分別焊有右管箱法蘭3-1和右平蓋3-2，右吊耳3-3安裝在右管箱殼體3-4的頂部；

所述左管箱1和右管箱3分別通過左管箱法蘭1-1和右管箱法蘭3-1與本體2的管板2-11水平固定連接起來。

優(yōu)選地，所述本體2的外表面還設(shè)有保溫材料層，使4聯(lián)裝油/混合油換熱器有良好的絕熱效果。

本實(shí)用新型將左管箱1和右管箱3直接與本體2的管板2-11水平相連成為一臺(tái)換熱器，四臺(tái)換熱器再利用換熱器本體上的圈座2-8采用上下左右重疊式安裝方式，兩兩用螺栓連接起來，另還設(shè)有底座使得設(shè)備有機(jī)地組合在一起，平穩(wěn)可靠由底座和換熱器本體上的圈座支撐。工作時(shí)，來自第一蒸發(fā)器排出的毛油通過混合油進(jìn)口管進(jìn)入4聯(lián)裝油/混合油換熱器第一臺(tái)換熱器的殼程內(nèi)，從汽提塔中出來的熱油進(jìn)入4聯(lián)裝油/混合油換熱器第一臺(tái)換熱器的管程內(nèi)，管程熱油和殼程混合油沿?fù)Q熱器本體軸向流動(dòng)，經(jīng)多次往返后，分別從第四臺(tái)換熱器出口管流出，加熱后的熱油送到浸出器和DT頂部循環(huán)使用，用于混合油的蒸發(fā)和汽提操作。

本實(shí)用新型為油脂浸出的混合油溶劑蒸發(fā)工藝提供一種高效、節(jié)能的新型設(shè)備，使油脂浸出工藝中排出的熱油加熱混合油，使混合油中的溶劑蒸汽得到汽化，并與毛油分離，回收溶劑蒸汽循環(huán)使用，用于混合油的蒸發(fā)和汽提的操作，物料得到充分利用，節(jié)省了能源，是一種高效、節(jié)能的新型設(shè)備。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。